一种带有破拱机构的非金属矿包装机料仓制造技术

一种带有破拱机构的非金属矿包装机料仓，所述包装机料仓包括料仓本体及卸料机构，所述料仓本体的底部开设有落料口，所述卸料机构对应设置于落料口的下方，所述落料口通过卸料机构打开或关闭，所述破拱机构包括直线往复驱动机构、捣杆及破拱锥，所述直线往复驱动机构设置在料仓本体上；破拱锥远离落料口运动时，破拱锥尾部的凹陷部可带出部分块状非金属矿，以此翻动堆积在一起的非金属矿，使其落料更加顺畅，通过破拱锥的不间断往复运动可大大减少落料口处的拱型搭架现象，提高包装机料仓的工作效率，获得更好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种带有破拱机构的非金属矿包装机料仓
本技术属于非金属矿包装领域，具体涉及一种带有破拱机构的非金属矿包装机料仓。
技术介绍
非金属矿是人类利用最早的地球矿产资源，非金属矿物作为我国的优势资源，已广泛应用于国民经济各个工业领域。但工业上直接利用原矿的为数不多，一般对矿物进行深加工处理，最大限度地获取矿物潜在的利用价值。一般情况下，矿物提纯或除杂均采用湿法选矿工艺。非金属矿尤其粘土类矿物在水介质中通过强力搅拌作用，在分散药剂作用下，有用矿物与有害杂质很容易分离而不至于相互粘连，通过重选、浮选、磁选等工艺技术将不同的矿物分选出来。但各种不同的矿物均以溶液状态存在，必须对其进行压滤脱水和干燥作业，才能作为下游工业领域应用的原料。非金属矿在落料打包时，由于非金属矿以块状进行入打包装置，在落料过程中块状非金属矿在包装机料仓的落料口会出现拱型搭架现象，致使落料停止，从而影响设备的正常运转。为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本技术研究的课题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种带有破拱机构的非金属矿包装机料仓。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种带有破拱机构的非金属矿包装机料仓，所述包装机料仓包括料仓本体及卸料机构，所述料仓本体的底部开设有落料口，所述卸料机构对应设置于落料口的下方，所述落料口通过卸料机构打开或关闭，所述破拱机构包括直线往复驱动机构、捣杆及破拱锥，所述直线往复驱动机构设置在料仓本体上；所述捣杆设置于料仓本体内，所述捣杆的一端与直线往复驱动机构传动连接，其另一端朝向所述落料口延伸设置，且该端部与所述破拱锥固定连接；所述捣杆由直线往复驱动机构驱动作往复直线运动，且其运动轨迹线与落料口相交；所述破拱锥包括头部和尾部，所述破拱锥的头部朝向落料口伸设，所述破拱锥的尾部与捣杆相连接，其中，所述破拱锥的头部呈尖锥形，所述破拱锥的尾部朝向头部凹设有一凹陷部。上述方案中，所述捣杆及破拱锥的外壁均设置有一层不粘涂层。上述方案中，所述不粘涂层为特氟龙涂层。上述方案中，所述直线往复驱动机构为气缸或液压缸。上述方案中，所述料仓本体内固定设置有一支撑架，所述捣杆沿其轴向与支撑架滑动配合。本技术具有以下效果：为了解决块状非金属矿在包装机料仓的落料口容易出现拱型搭架现象，本方案通过设计一直线往复驱动机构驱动捣杆带动破拱锥朝向落料口作往复直线运动，该破拱锥的头部呈尖锥形，其朝向落料口的块状非金属矿运动时，可挤压非金属矿，使非金属矿从落料口中落出，破拱锥远离落料口运动时，破拱锥尾部的凹陷部可带出部分块状非金属矿，以此翻动堆积在一起的非金属矿，使其落料更加顺畅，通过破拱锥的不间断往复运动可大大减少落料口处的拱型搭架现象，提高包装机料仓的工作效率，获得更好的经济效益。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的破拱锥结构示意图；图3为本技术实施例的破拱锥剖视图。以上附图中：1-料仓本体、11-落料口、2-卸料机构、3-直线往复驱动机构、4-捣杆、5-破拱锥、51-头部、52-尾部、53-凹陷部、6-不粘涂层。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见图1-3所示：一种带有破拱机构的非金属矿包装机料仓，所述包装机料仓包括料仓本体1及卸料机构2，所述料仓本体1的底部开设有落料口11，所述卸料机构2对应设置于落料口11的下方，所述落料口11通过卸料机构2打开或关闭，具体的，卸料机构2包括门板及驱动机构，门板与落料口11密封配合，驱动机构驱动门板打开或关闭，所述破拱机构包括直线往复驱动机构3、捣杆4及破拱锥5，所述直线往复驱动机构3固定设置在料仓本体1上，该直线往复驱动机构3可以固定安装在料仓本体1内，也可以固定安装在料仓本体1外部，直线往复驱动机构3为气缸或液压缸，采用气缸或液压缸时捣杆4可以是气缸或液压缸的活塞杆；所述捣杆4设置于料仓本体1内，所述捣杆4的一端与直线往复驱动机构3传动连接，其另一端朝向所述落料口11延伸设置，且该端部与所述破拱锥5固定连接；所述捣杆4由直线往复驱动机构3驱动作往复直线运动，且其运动轨迹线与落料口11相交；所述破拱锥5包括头部51和尾部52，所述破拱锥5的头部51朝向落料口11伸设，所述破拱锥5的尾部52与捣杆4相连接，其中，所述破拱锥5的头部呈尖锥形，所述破拱锥5的尾部朝向头部51凹设有一凹陷部53；工作时，直线往复驱动机构3驱动捣杆4带动破拱锥5朝向落料口11作往复直线运动，该破拱锥5的头部51呈尖锥形，其朝向落料口11的块状非金属矿运动时，可挤压非金属矿，使非金属矿从落料口11中落出，破拱锥5远离落料口11运动时，破拱锥5尾部52的凹陷部53可带出部分块状非金属矿，以此翻动堆积在一起的非金属矿，使其落料更加顺畅；参见图3，所述捣杆4及破拱锥5的外壁均设置有一层不粘涂层6，该不粘涂层6为特氟龙涂层，通过特氟龙涂层的设置，非金属矿难以粘附在捣杆4和破拱锥5的外壁，可避免粘附的非金属矿影响破拱锥5的工作。所述料仓本体1内固定设置有一支撑架，（图中未示出）所述捣杆4沿其轴向与支撑架滑动配合，具体的，支撑架上可以安装一滑动轴承，捣杆4沿其轴向通过滑动轴承与支撑架滑动配合，支撑架对捣杆4形成一定支撑，可使其运动更加稳定。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有破拱机构的非金属矿包装机料仓，所述包装机料仓包括料仓本体（1）及卸料机构（2），所述料仓本体（1）的底部开设有落料口（11），所述卸料机构（2）对应设置于落料口（11）的下方，所述落料口（11）通过卸料机构（2）打开或关闭，其特征在于：所述破拱机构包括直线往复驱动机构（3）、捣杆（4）及破拱锥（5），所述直线往复驱动机构（3）设置于料仓本体（1）上；/n所述捣杆（4）设置于料仓本体（1）内，所述捣杆（4）的一端与直线往复驱动机构（3）传动连接，其另一端朝向所述落料口（11）延伸设置，且该端部与所述破拱锥（5）固定连接；所述捣杆（4）由直线往复驱动机构（3）驱动作往复直线运动，且其运动轨迹线与落料口（11）相交；/n所述破拱锥（5）包括头部（51）和尾部（52），所述破拱锥（5）的头部（51）朝向落料口（11）伸设，所述破拱锥（5）的尾部（52）与捣杆（4）相连接，其中，所述破拱锥（5）的头部呈尖锥形，所述破拱锥（5）的尾部朝向头部（51）凹设有一凹陷部（53）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有破拱机构的非金属矿包装机料仓，所述包装机料仓包括料仓本体（1）及卸料机构（2），所述料仓本体（1）的底部开设有落料口（11），所述卸料机构（2）对应设置于落料口（11）的下方，所述落料口（11）通过卸料机构（2）打开或关闭，其特征在于：所述破拱机构包括直线往复驱动机构（3）、捣杆（4）及破拱锥（5），所述直线往复驱动机构（3）设置于料仓本体（1）上；
所述捣杆（4）设置于料仓本体（1）内，所述捣杆（4）的一端与直线往复驱动机构（3）传动连接，其另一端朝向所述落料口（11）延伸设置，且该端部与所述破拱锥（5）固定连接；所述捣杆（4）由直线往复驱动机构（3）驱动作往复直线运动，且其运动轨迹线与落料口（11）相交；
所述破拱锥（5）包括头部（51）和尾部（52），所述破拱锥（5）的头部（51）朝向落料口（11）伸设，所述破...

【专利技术属性】
技术研发人员：周芳达，杨洪军，张浪，吴晨皓，
申请(专利权)人：中国高岭土有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32