本实用新型专利技术涉及一种贴膜机的壳体切换装置，属于贴膜机的技术领域，其包括机架，所述机架上固定安装有工作台，所述工作台的底侧壁上固定安装有一个电机，所述电机的转轴转动贯穿所述工作台，所述电机的转轴上固定安装有一个回转平台，所述回转平台上周向安装有多个安装平台，每个所述安装平台上均开设有卡槽，所述卡槽内卡接安装有用于安装壳体的贴膜模具，所述回转平台上还安装有多个用于将所述贴膜模具锁紧在所述卡槽内的锁紧件。本实用新型专利技术具有能够放置多个贴膜模具并进行切换以提高生产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机的壳体切换装置
本技术涉及贴膜机的
，尤其是涉及一种贴膜机的壳体切换装置。
技术介绍
LED数码管由多个发光二极管封装在一起组成“8”字型的器件，引线已在内部连接完成，只需引出它们的各个笔划，公共电极。LED数码管包括反射盖和粘贴在反射盖上的显示膜。且目前的LED数码管上贴膜的粘贴方式往往是手工贴膜，即通过设备将贴膜冲切成型后，再通过人工将贴膜粘贴到LED数码管外壳上。为了解决手工贴膜效率低、精度低的问题，目前市场上存在用于为LED数码管贴膜的设备，即贴膜机。一般的贴膜机的结构如图6所示，包括机架1，机架1上固定安装有一个工作台11，工作台11上安装有一个贴膜模具16，并在贴膜模具16内安装LED数码管的壳体。工作台11上还安装有一个气缸17，气缸17的活塞杆上固定安装有一个压块18。机架1一侧的地面上则安装有一个用于输送贴膜的传送带8。上述贴膜机的使用方法为，工人将LED数码管的壳体放置在贴膜模具16内，随后传送带8输送贴膜，工人则将传送带8上的贴膜取下并定位放置到LED数码管的壳体上。贴膜放置完成后，气缸17启动，以带动压块18下压，压块18的压力使贴膜与LED数码管的壳体完成粘接。工人将贴膜完成的LED数码管的壳体取下后即可进行下一个LED数码管的壳体的贴膜工作。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于工作台上只能放置一个贴膜模具，因此，在贴膜过程中，工人无法进行后续操作，只能等贴膜机完成一个壳体的贴膜工作，其生产效率较为低下。因此，需要一种能够放置多个贴膜模具并进行切换以提高生产效率的贴膜机。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种贴膜机的壳体切换装置，其具有能够放置多个贴膜模具并进行切换以提高生产效率的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贴膜机的壳体切换装置，包括机架，所述机架上固定安装有工作台，所述工作台的底侧壁上固定安装有一个电机，所述电机的转轴转动贯穿所述工作台，所述电机的转轴上固定安装有一个回转平台，所述回转平台上周向安装有多个安装平台，每个所述安装平台上均开设有卡槽，所述卡槽内卡接安装有用于安装壳体的贴膜模具，所述回转平台上还安装有多个用于将所述贴膜模具锁紧在所述卡槽内的锁紧件。通过采用上述技术方案，回转平台上周向安装有多个安装平台，而每个安装平台均可以安装一个贴膜模具，每个贴膜模具内均可以放置一个壳体。那么，在使用过程中，贴膜机完成一个壳体的贴膜后，电机带动整个回转平台转动一定角度，使下一个安装平台进入待贴膜工位。而在贴膜机对壳体进行贴膜时，工人可以将已经贴膜完成的壳体从贴膜模具内取下，并放入待贴膜的壳体。以此方式进行壳体的切换循环，大大提高了壳体的贴膜效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧件包括固定安装在所述回转平台上的安装片，所述安装片的一端固定安装有限位环，所述限位环内滑动安装有一根推杆，所述推杆设有空腔，空腔内螺纹连接有伸缩杆，所述安装片的另一端则安装有用于推动所述推杆的推动件。通过采用上述技术方案，为了减小回转台转动后，贴膜模具的位置误差，需要使用锁紧件推动贴膜模具与卡槽抵紧，从而使贴膜模具的位置保持相对固定。此时只需将贴膜模具放置在卡槽内，再通过推动件，推动推杆沿着限位环滑动，以推动伸缩杆与贴膜模具抵紧，以降低贴膜模具的位置误差。此外，由于贴膜模具的尺寸存在差别，此时只需拧动伸缩杆，即可调节推杆与伸缩杆的总长度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件包括固定安装在所述安装片远离所述贴膜模具一端的安装座，所述安装座上铰接安装有连接杆，所述连接杆远离所述安装座的一端铰接安装有弯折杆，所述弯折杆远离所述连接杆的一端与所述推杆铰接相连，所述弯折杆一侧的所述连接杆上还固定安装有一个手柄。通过采用上述技术方案，使用推动件时，只需拉动手柄以带动连接杆以安装座为转轴转动，在连接杆转动过程中，能够推动弯折杆，而弯折杆则能够推动推杆。当弯折杆的两端处于一条水平线上时，推杆的反作用力不易推动弯折杆发生转动，那么，推动件也就具有一定的锁定能力，相应的，贴膜模具也就被锁定在卡槽内，不易发生位置上的偏移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆远离所述推杆的一端开设有容纳腔，所述容纳腔内通过安装件安装有抵紧件，所述抵紧件包括抵紧杆，所述抵紧杆通过安装件卡接安装在所述容纳腔内，所述抵紧杆远离所述伸缩杆的一端固定安装有抵紧块，所述抵紧块远离所述抵紧杆一侧的侧壁上则固定安装有一个抵紧垫块。通过采用上述技术方案，伸缩杆的横截面积较小，那么贴膜模具与伸缩杆接触的位置压强较大，容易导致贴膜模具损坏。额外设置的抵紧件将伸缩杆的力传递给抵紧杆，而抵紧杆则将力传递给抵紧块，以推动抵紧垫块与贴膜模具抵紧。由于抵紧垫块与贴膜模具的接触面积大，因此，同样的推力下压强较小，不易导致贴膜模具损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装件包括开设在所述抵紧杆上的安装槽，所述安装槽内滑动安装有安装套，所述安装套内固定安装有安装弹簧，所述安装弹簧远离所述安装套的一端与所述安装槽的底侧壁相连，所述安装槽外的所述安装套上则固定安装有一个卡块，所述伸缩杆上则开设有一个限位槽，所述限位槽与所述卡块滑动配合。通过采用上述技术方案，在进行抵紧件的安装时，推动卡块以推动安装套沉入安装槽内，此时，安装弹簧受压收缩。随后将安装杆放入容纳腔内，则安装弹簧推动卡块与容纳腔的内侧壁抵紧；此时再推动安装杆，则随着安装杆不断沉入容纳腔内，最终卡块滑动到限位槽处，此时安装弹簧推动卡块卡入限位槽内，从而完成抵紧件的安装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆上还安装有用于释放所述抵紧件的释放件，所述释放件包括一组两个环槽，两个环槽均周向开设在所述伸缩杆上，且两个环槽分别位于所述限位槽的两侧，每个所述环槽内均转动安装有一个转环，两个所述转环上固定套接安装有释放环，所述释放环的内侧壁上开设有释放槽，所述释放槽与所述限位槽相连通，且所述释放槽的深度沿着旋进方向减小。通过采用上述技术方案，抵紧件由于长期受压，属于易损件，在抵紧件损坏后需要将抵紧件取下进行维修或更换。则在需要取下抵紧件时，转动释放环，释放环转动时，转环和环槽的转动配合对释放环进行定位。而由于释放环内释放槽的深度沿着旋进方向减小，因此，释放槽的内侧壁不断推动卡块，使安装弹簧受压收缩，当卡块完全沉入限位槽内后，拉动抵紧杆即可将整个抵紧件从伸缩杆上取下。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述释放环上还开设有释放孔，所述释放孔与所述释放槽相连通。通过采用上述技术方案，当释放槽无法推动卡块沉入限位槽内时，可使用外部工具通过释放孔推动卡块，从而降低卡块与限位槽卡死而无法将抵紧件取下的可能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳腔的内侧壁上还开设有导槽，所述导槽与所述限位槽远离所述推杆的一侧相连通，且所述导槽的深度从靠近所述限位槽到远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种贴膜机的壳体切换装置，包括机架（1），所述机架（1）上固定安装有工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）的底侧壁上固定安装有一个电机（12），所述电机（12）的转轴转动贯穿所述工作台（11），所述电机（12）的转轴上固定安装有一个回转平台（13），所述回转平台（13）上周向安装有多个安装平台（14），每个所述安装平台（14）上均开设有卡槽（15），所述卡槽（15）内卡接安装有用于安装壳体的贴膜模具（16），所述回转平台（13）上还安装有多个用于将所述贴膜模具（16）锁紧在所述卡槽（15）内的锁紧件（2）。/n
【技术特征摘要】
1.一种贴膜机的壳体切换装置，包括机架（1），所述机架（1）上固定安装有工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）的底侧壁上固定安装有一个电机（12），所述电机（12）的转轴转动贯穿所述工作台（11），所述电机（12）的转轴上固定安装有一个回转平台（13），所述回转平台（13）上周向安装有多个安装平台（14），每个所述安装平台（14）上均开设有卡槽（15），所述卡槽（15）内卡接安装有用于安装壳体的贴膜模具（16），所述回转平台（13）上还安装有多个用于将所述贴膜模具（16）锁紧在所述卡槽（15）内的锁紧件（2）。
2.根据权利要求1所述的一种贴膜机的壳体切换装置，其特征在于：所述锁紧件（2）包括固定安装在所述回转平台（13）上的安装片（21），所述安装片（21）的一端固定安装有限位环（22），所述限位环（22）内滑动安装有一根推杆（23），所述推杆（23）设有空腔，空腔内螺纹连接有伸缩杆（24），所述安装片（21）的另一端则安装有用于推动所述推杆（23）的推动件（3）。
3.根据权利要求2所述的一种贴膜机的壳体切换装置，其特征在于：所述推动件（3）包括固定安装在所述安装片（21）远离所述贴膜模具（16）一端的安装座（31），所述安装座（31）上铰接安装有连接杆（32），所述连接杆（32）远离所述安装座（31）的一端铰接安装有弯折杆（33），所述弯折杆（33）远离所述连接杆（32）的一端与所述推杆（23）铰接相连，所述弯折杆（33）一侧的所述连接杆（32）上还固定安装有一个手柄（34）。
4.根据权利要求3所述的一种贴膜机的壳体切换装置，其特征在于：所述伸缩杆（24）远离所述推杆（23）的一端开设有容纳腔（4），所述容纳腔（4）内通过安装件（6）安装有抵紧件（5），所述抵紧件（5）包括抵紧杆（51），所述抵紧杆（51）通过安装件（6）卡接安装在所述容纳腔（4）内，所述抵紧杆（51）远离所述伸缩杆（24）的一端固定安装有抵紧块（52），所述抵紧块（52）远...
【专利技术属性】
技术研发人员：张衡，戚剑明，
申请(专利权)人：浙江虬晟光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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