一种塑胶模具脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种塑胶模具脱模装置，属于模具脱模技术领域，该塑胶模具脱模装置包括模具、推板、盖板和控制机构，所述推板位于模具内部；所述推板底部外壁通过磁铁槽固定有磁铁；所述模具顶部外壁卡接有插头；所述盖板位于模具顶部，所述盖板顶部内壁通过卡扣固定有线圈，所述盖板底部外壁通过螺钉固定有插座，且盖板顶部内壁通过螺钉固定有电池模组；所述电池模组与线圈和插座电性连接，且插头与插座相适配；本实用新型专利技术通过设置插头、插座、线圈、推板和磁铁，在不影响装置复位的情况下，能够实现快捷脱模的效果；通过设置开关座、闸刀开关和导通片，实现了进一步控制的功能，增加了实用性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具脱模装置
本技术属于模具脱模
，具体涉及一种塑胶模具脱模装置。
技术介绍
在现有技术中，在生产过程里往往会用到各种各样的模具，二使用模具加工完毕后，需要对模具里的产品进行脱模工作，目前，一些模具脱模的工作颇为繁琐，浪费人力物力。经过检索发现，在授权公告号为CN201820496268.2的中国专利中公开了一种塑胶模具脱模装置，包括下模和上模，所述下模顶面的中部开设有模槽，且上模底面的中部设置有与模槽相适配的凸模芯，所述下模和上模之间通过多个第一螺钉连接，所述下模的下方设置有开口向上设置的U形底座，所述U形底座的两端均连接有水平设置的支撑板，且支撑板与下模的底部之间通过多个第二螺钉连接，所述模槽内部的底部水平放置有与其相适配的活动底板。但是上述技术方案由于生产时弹簧呈形变状态，因此还存在每次脱模后还需将弹簧压缩，复位较为麻烦的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具脱模装置，旨在解决现有技术中的更便捷的脱模复位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具脱模装置，包括模具、推板、盖板和控制机构，所述推板位于模具内部；所述推板底部外壁通过磁铁槽固定有磁铁；所述模具顶部外壁卡接有插头；所述盖板位于模具顶部，所述盖板顶部内壁通过卡扣固定有线圈，所述盖板底部外壁通过螺钉固定有插座，且盖板顶部内壁通过螺钉固定有电池模组；所述电池模组与线圈和插座电性连接，且插头与插座相适配。为了进一步控制，作为本技术一种优选的，所述控制机构包括开关座、闸刀开关和导通片；开关座通过螺钉固定于盖板一侧外壁，闸刀开关通过轴连接于开关座内壁，导通片焊接于开关座一侧外壁；开关座与电池模组、线圈和插座电性连接；所述盖板顶部通过螺钉固定有把手。为了提升导通效果，作为本技术一种优选的，所述导通片中部呈弧形结构；开关座内壁粘接有防滑垫。为了防止推板脱离模具，作为本技术一种优选的，所述推板底部外壁焊接有四个滑座，且模具顶部外壁焊接有四个滑柱；四个滑柱分别滑动连接于四个滑座内壁。为了便于推板复位，作为本技术一种优选的，所述推板底部外壁与模具顶部外壁焊接有四根弹簧，且弹簧套接于滑座外部。为了便于脱模，作为本技术一种优选的，所述盖板顶部内壁粘接有吸盘。为了便于散热，作为本技术一种优选的，所述盖板顶部内壁通过风扇座固定有风扇；风扇与电池模组电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置插头、插座、线圈、推板和磁铁，在不影响装置复位的情况下，能够实现快捷脱模的效果；通过设置开关座、闸刀开关和导通片，实现了进一步控制的功能，增加了实用性和安全性。2、通过设置防滑垫和导通片中部呈弧形结构，能够提升连接牢固度，避免闸刀开关滑脱；通过设置滑座与滑柱，能够对推板起到限位的作用。3、通过设置弹簧，能够通过弹簧形变力将推板拉回，以便于推板的复位；通过设置吸盘进一步为脱模提供了方便；通过设置风扇，能够对模具中的产品起到散热效果，便于快速成型、脱模。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中仰视的结构示意图；图3为本技术中底面剖视的结构示意图；图中：1-模具；2-插头；3-插座；4-盖板；5-把手；6-闸刀开关；7-开关座；8-防滑垫；9-导通片；10-电池模组；11-线圈；12-风扇；13-吸盘；14-推板；15-磁铁；16-弹簧；17-滑柱；18-滑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种塑胶模具脱模装置，包括模具1、推板14、盖板4和控制机构，所述推板14位于模具1内部；所述推板14底部外壁通过磁铁槽固定有磁铁15；所述模具1顶部外壁卡接有插头2；所述盖板4位于模具1顶部，所述盖板4顶部内壁通过卡扣固定有线圈11，所述盖板4底部外壁通过螺钉固定有插座3，且盖板4顶部内壁通过螺钉固定有电池模组10；所述电池模组10与线圈11和插座3电性连接，且插头2与插座3相适配。在本技术的具体实施例中，当模具1加工完毕需要脱模时，使用者将盖板4盖于模具1上，并使插头2插入插座3内，当插头2插入插座3内时能够导通电池模组10与线圈11的电路，线圈11通电产生电磁场，进而与磁铁15之间产生引力，在引力的作用下，推板14上移将产品从模具1中推出，使用者移开盖板4即可取出产品；通过设置插头2、插座3、线圈11、推板14和磁铁15，能够实现快捷脱模的效果；并且当盖板4移开时，电路断开，线圈11与磁铁15之间的作用力消失，不会影响推板14复位。具体的，为了进一步控制，所述控制机构包括开关座7、闸刀开关6和导通片9；开关座7通过螺钉固定于盖板4一侧外壁，闸刀开关6通过轴连接于开关座7内壁，导通片9焊接于开关座7一侧外壁；开关座7与电池模组10、线圈11和插座3电性连接；所述盖板4顶部通过螺钉固定有把手5。本实施例中：当闸刀开关6拨动于上方时，线圈11呈断路状态；使用者将盖板4扣合于模具1上时，将闸刀开关6旋转于开关座7的轴上，使闸刀开关6与导通片9相接触，进而通过开关座7与电池模组10、线圈11、插座3、插头2形成闭合电路；通过设置开关座7、闸刀开关6和导通片9，实现了进一步控制的功能。具体的，为了提升导通效果，所述导通片9中部呈弧形结构；开关座7内壁粘接有防滑垫8。本实施例中：通过设置防滑垫8和导通片9中部呈弧形结构，能够提升连接牢固度，避免闸刀开关6滑脱。具体的，为了防止推板14脱离模具1；所述推板14底部外壁焊接有四个滑座18，且模具1顶部外壁焊接有四个滑柱17；四个滑柱17分别滑动连接于四个滑座18内壁。本实施例中：当推板14上升时，滑座18会滑动于滑柱17上配合推板14位移，当推板14位移到一定距离时，滑柱17伸出量达到极限距离从而限制推板14继续上升；通过设置滑座18与滑柱17，能够对推板14起到限位的作用。具体的，为了便于推板14复位，所述推板14底部外壁与模具1顶部外壁焊接有四根弹簧16，且弹簧16套接于滑座18外部。本实施例中：通过设置弹簧16，能够通过弹簧16形变力将推板14拉回，以便于推板14的复位。具体的，为了便于脱模，所述盖板4顶部内壁粘接有吸盘13。本实施例中：当推板14推出产品时，吸盘13能够吸附产品，通过设置吸盘13进一步为脱模提供了方便。具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：包括模具(1)、推板(14)、盖板(4)和控制机构，所述推板(14)位于模具(1)内部；所述推板(14)底部外壁通过磁铁槽固定有磁铁(15)；所述模具(1)顶部外壁卡接有插头(2)；所述盖板(4)位于模具(1)顶部，所述盖板(4)顶部内壁通过卡扣固定有线圈(11)，所述盖板(4)底部外壁通过螺钉固定有插座(3)，且盖板(4)顶部内壁通过螺钉固定有电池模组(10)；所述电池模组(10)与线圈(11)和插座(3)电性连接，且插头(2)与插座(3)相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：包括模具(1)、推板(14)、盖板(4)和控制机构，所述推板(14)位于模具(1)内部；所述推板(14)底部外壁通过磁铁槽固定有磁铁(15)；所述模具(1)顶部外壁卡接有插头(2)；所述盖板(4)位于模具(1)顶部，所述盖板(4)顶部内壁通过卡扣固定有线圈(11)，所述盖板(4)底部外壁通过螺钉固定有插座(3)，且盖板(4)顶部内壁通过螺钉固定有电池模组(10)；所述电池模组(10)与线圈(11)和插座(3)电性连接，且插头(2)与插座(3)相适配。


2.根据权利要求1所述的塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述控制机构包括开关座(7)、闸刀开关(6)和导通片(9)；开关座(7)通过螺钉固定于盖板(4)一侧外壁，闸刀开关(6)通过轴连接于开关座(7)内壁，导通片(9)焊接于开关座(7)一侧外壁；开关座(7)与电池模组(10)、线圈(11)和插座(3)电性连接；所述盖板(4)顶部通过螺钉固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：关天彦，
申请(专利权)人：深圳市鸿成飞模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44