一种空滤芯PU端盖发泡固化限高装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种空滤芯PU端盖发泡固化限高装置，包括下层流水线、上层流水线、丝杆同步提升机构、定位机构和多块加热板，定位机构包括底座、导柱和安装在上层流水线两侧的上层固定架，上层固定架上设置有导套，导柱安装在底座上，上层固定架通过导套套装在导柱上，下层流水线安装在底座上，下层流水线包括输送链板，上端输送链板的下方安装有链板支撑板，链板支撑板下端面安装有加热板，丝杆同步提升机构包括丝杆伺服电机、减速机、丝杆和联轴器。该装置通过上层和下层生产线之间的高度来限制滤芯的发泡高度，滤芯高度的一致性好，发泡质量好，不影响产品的外观，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种空滤芯PU端盖发泡固化限高装置
本技术涉及一种空滤芯PU端盖发泡固化限高装置。
技术介绍
圆筒式的PU空气滤清器滤芯，是由PU端盖模具灌注入PU胶、并插入滤芯体，然后热合发泡成一体定型而成。在这个热合、发泡、定型过程中，需要保持PU发泡所需的温度，并且需要控制滤芯的高度和两端平行度，以及滤芯体与端盖的垂直度。传统的制作方法，是采用一种环形生产线，生产线安装了保温设施以及单个滤芯适用的滤芯高度限制工装，这种方式也能实现对滤芯发泡过程的保温和限高，但是需要人工把插好滤芯体的注胶模一个一个的放入安装在生产线上的工装内，这种生产方式存在以下不足之处：一是至少需要设置1个人的人工岗位将产品手动一个一个的装入限高工装内，发泡结束后还需要人工手动一个个的将产品取出，工人劳动强度大；二是生产效率和自动化程度不高；三是流水线需要设置多个工装，每个工装独立控制，由于工装存在制造和装配误差，因此容易出现滤芯高度一致性有偏差的问题；四是在人工端起模具并移动放入工装的过程中，由于装入工装的操作相对较多，模具容易不平衡引起内部PU胶面倾斜不水平，这会导致后期PU胶发泡定型后的滤芯PU端盖出现圆周溢胶、飞边不均匀不平整的现象，影响了产品的外观质量，严重时还会影响滤芯与总成的装配。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种空滤芯PU端盖发泡固化限高装置，该装置通过上层和下层生产线之间的高度来限制滤芯的发泡高度，滤芯高度的一致性好，发泡质量好，不影响产品的外观，降低了工人的劳动强度，解决了上述现有技术存在的问题。解决上述技术问题的技术方案是：一种空滤芯PU端盖发泡固化限高装置，包括环形链板式的下层流水线、环形链板式的上层流水线、丝杆同步提升机构、定位机构和多块加热板，所述定位机构包括底座、导柱和安装在上层流水线两侧的N个上层固定架，所述上层固定架上设置有导套，导柱安装在底座上，上层固定架通过导套套装在导柱上，所述下层流水线安装在底座上，下层流水线包括输送链板，上端的输送链板下方安装有链板支撑板，链板支撑板下端面安装有加热板，所述丝杆同步提升机构包括丝杆伺服电机、减速机、N根丝杆和N个联轴器，每根丝杆的底端安装在联轴器上，丝杆伺服电机通过减速机和转轴与丝杆连接，一根丝杆与一个上层固定架上设有的螺母螺纹连接，N的取值为2-20，所述上层流水线与下层流水线之间形成限高空间。进一步的，还包括有温控器，所述的加热板设置有2-8块，每块加热板的两端均安装有热电偶，热电偶与温控器连接。进一步的，还包括有侧挡板组件，所述侧挡板组件包括两块位于下层流水线两侧的侧挡板和多个位置调节组件，所述位置调节组件包括固定座、连接杆和锁紧螺杆，所述连接杆与侧挡板连接，固定座固定在下层流水线上，连接杆穿过固定座并通过锁紧螺杆固定。进一步的，还包括有PLC控制系统，所述PLC控制系统包括用于控制加热温度的温度控制模块、用于控制下层流水线和上层流水线运行速度的流水线控制模块以及用于控制丝杆旋转的丝杆控制模块，所述丝杆同步提升机构还包括有用于接收丝杆控制模块信号的伺服驱动器，伺服驱动器与丝杆伺服电机电联接。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、生产过程中，不需要工人手动将产品一个一个的装入对应的限高工装内，只需要将注胶、插纸后的滤芯放到生产线上即可，滤芯在跟随生产线运行的过程中即完成了发泡、固化的过程，并通过上层和下层生产线之间的高度来限制滤芯的发泡高度。与现有技术相比，采用本装置自动化程度高，能够大大降低工人的劳动强度，并降低企业的人力成本。2、采用两层生产线的高度对滤芯的发泡高度进行限制，每个产品的限高高度一致，发泡后滤芯高度的一致性好，解决了现有因需要采用多个工装限高存在的滤芯高度一致性有偏差的问题。3、采用该装置后不需要人工端起注胶、插纸后的滤芯装入限高工装中，只需要将注胶、插纸后的滤芯简单的放到下层流水线上即可，不会使模具内的PU胶面倾斜，能够避免发泡后溢胶的情况发生。故采用本装置，能够保证产品的发泡质量，保证产品的外观质量好。4、提高了生产效率。传统工装由于需要人工一个一个的装入限高工装，完成固化后再由人工一个一个的从限高工装中卸料取出，花费了多余的工作时间。采用该装置可以实现自动化生产，自动进、出该装置、节约了人工时间。下面，结合附图和实施例对本技术之一种空滤芯PU端盖发泡固化限高装置的技术特征作进一步的说明。附图说明图1：本技术之空滤芯PU端盖发泡固化限高装置主视图（显示内部结构）。图2：本技术之空滤芯PU端盖发泡固化限高装置立体图。图3：图2的A部放大图。图4：图2的B部放大图。图5：本技术之丝杆同步提升机构俯视图。图6：本技术之丝杆同步提升机构左视图。图7：本技术之丝杆同步提升机构立体图。图8：本技术之空滤芯PU端盖发泡固化限高装置主视图。图中：1-下层流水线，11-输送链板，12-下电机，2-链板支撑板，21-导轨槽，3-加热板，4-热电偶，5-定位机构，51-底座，52-上层固定架，53-导套，54-导柱，6-支撑脚，7-上层流水线，71-上电机，8-丝杆同步提升机构，81-联轴器，82-丝杆，83-转轴，84-减速机，85-丝杆伺服电机，9-侧挡板组件，91-侧挡板，92-连接杆，93-锁紧螺杆，94-固定座。具体实施方式实施例1：一种空滤芯PU端盖发泡固化限高装置，如图1-图8所示，包括环形链板式的下层流水线1、环形链板式的上层流水线7、丝杆同步提升机构8、定位机构5和多块加热板3，上层流水线与下层流水线之间形成限高空间。所述上层流水线主要由链环支撑架、电机、链环齿轮、链条、输送链板等组成，为常规链板式流水线结构；上层流水线在导套导柱以及丝杆同步提升机构的作用，可以上下升降；上层流水线的主要作用是控制端盖PU胶发泡顶起滤芯体的高度，即控制滤芯的高度。所述定位机构包括底座51、导柱54和安装在上层流水线两侧的8个上层固定架52，所述上层固定架上设置有导套53，导柱安装在底座上，上层固定架通过导套套装在导柱上，所述下层流水线安装在底座上，不能升降。为了稳固，下层流水线还采用支撑脚6支撑。所述下层流水线主要由链环支撑架、电机、链环齿轮、链条、输送链板11等组成，为常规链板式流水线结构；上端输送链板的下方安装有链板支撑板2，链环支撑板开有导轨槽21，以确保链条在支撑板面上平稳、顺畅、直线运行；链板支撑板下端面安装有加热板3，下层流水线是PU滤芯的运行基面，附属的加热板用于滤芯端盖PU胶正常发泡过程所需的环境温度。所述丝杆同步提升机构8包括丝杆伺服电机85、3个减速机84、8根丝杆82和8个联轴器81，丝杆采用具有定位自锁功能的梯形丝杆，每根丝杆的底端安装在联轴器上，丝杆伺服电机与减速机连接，减速机通过转轴83和联轴器81与丝杆连接，即8根丝杆左右对称间隔设置在流水线的两侧，左侧4根丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空滤芯PU端盖发泡固化限高装置，其特征在于：包括环形链板式的下层流水线（1）、环形链板式的上层流水线（7）、丝杆同步提升机构（8）、定位机构（5）和多块加热板（3），所述定位机构包括底座（51）、导柱（54）和安装在上层流水线两侧的N个上层固定架（52），所述上层固定架上设置有导套（53），导柱安装在底座上，上层固定架通过导套套装在导柱上，所述下层流水线安装在底座上，下层流水线包括输送链板（11），上端的输送链板下方安装有链板支撑板（2），链板支撑板下端面安装有加热板（3），所述丝杆同步提升机构（8）包括丝杆伺服电机（85）、减速机（84）、N根丝杆（82）和N个联轴器（81），每根丝杆的底端安装在联轴器上，丝杆伺服电机通过减速机和转轴（83）与丝杆连接，一根丝杆与一个上层固定架上设有的螺母螺纹连接，N的取值为2-20，所述上层流水线与下层流水线之间形成限高空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种空滤芯PU端盖发泡固化限高装置，其特征在于：包括环形链板式的下层流水线（1）、环形链板式的上层流水线（7）、丝杆同步提升机构（8）、定位机构（5）和多块加热板（3），所述定位机构包括底座（51）、导柱（54）和安装在上层流水线两侧的N个上层固定架（52），所述上层固定架上设置有导套（53），导柱安装在底座上，上层固定架通过导套套装在导柱上，所述下层流水线安装在底座上，下层流水线包括输送链板（11），上端的输送链板下方安装有链板支撑板（2），链板支撑板下端面安装有加热板（3），所述丝杆同步提升机构（8）包括丝杆伺服电机（85）、减速机（84）、N根丝杆（82）和N个联轴器（81），每根丝杆的底端安装在联轴器上，丝杆伺服电机通过减速机和转轴（83）与丝杆连接，一根丝杆与一个上层固定架上设有的螺母螺纹连接，N的取值为2-20，所述上层流水线与下层流水线之间形成限高空间。


2.根据权利要求1所述的一种空滤芯PU端盖发泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟康海，罗桂泉，韦宏，韦尚勇，王飞，
申请(专利权)人：柳州日高滤清器有限责任公司，柳州日高过滤器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45