一种分流式浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分流式浇注装置,涉及浇注技术领域，其包括分流模和多根与分流模连通的分流管，所述分流模内设有机壳，所述机壳上滑动连接有多根封堵杆，所述封堵杆的端部设有与分流管的管口适配的封堵塞，所述分流模上转动连接有置于机壳内的驱动板，所述驱动板的外周上固设有多个能将封堵杆顶出的驱动块，所述分流模的底部设置有与驱动板连接的驱动器。本实用新型专利技术在分流浇注的基础上具有减少原料浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分流式浇注装置
本技术涉及浇注
，尤其是涉及一种分流式浇注装置。
技术介绍
浇注成型工艺，是将已准备好的浇注原料（通常是液态或浆状物）注入模具中，使其固化，完成聚合或缩聚反应，目前为了提高浇注效率，通常采用多点浇注，这就需要分流装置来实现。现有的技术可参考授权公告号为CN109465396A的专利技术专利，该专利技术涉及一种铸铁机用浇注分流装置，本专利技术中的铸铁机用分流模，包括进口流道，进口流道末端连接两个出口流道、且三者呈倒Y形结构，铸铁机用分流模整体为以进口流道的中心线为对称轴的对称结构，包括分流槽，分流槽具有一个进铁口和两个出铁口分流槽内设置有铸铁机用分流模，进铁口连接铸铁机用分流模的进口流道，出铁口与铸铁机用分流模的出口流道一一相对应。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在浇注间隔或更换模具时，分流模内往往会残余一些原料，残留的原料仍然会沿着分流管流出，造成原料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种分流式浇注装置，其在分流浇注的基础上具有减少原料浪费的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分流式浇注装置，包括分流模和多根与分流模连通的分流管，所述分流模内设有机壳，所述机壳上滑动连接有多根封堵杆，所述封堵杆的端部设有与分流管的管口适配的封堵塞，所述分流模上转动连接有置于机壳内的驱动板，所述驱动板的外周上固设有多个能将封堵杆顶出的驱动块，所述分流模的底部设置有与驱动板连接的驱动器。通过采用上述技术方案，在浇注间隔或更换模具时，转动驱动板能使驱动块与封堵杆抵触，进而将封堵杆从机壳内顶出，以使封堵塞将分流管的管口堵住，避免分流模内残余的原料继续顺着分流管流出，从而在分流浇注的基础上实现减少原料浪费的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动器包括与驱动板同轴连接的棘轮、铰接于分流模底部并能与棘轮啮合的棘爪及设置于分流模底部并与棘爪抵触的片簧。通过采用上述技术方案，转动棘轮来带动驱动板进行转动，并且棘轮转动后能在棘爪的啮合作用下处于稳定的状态，进而使驱动板处于稳定状态，以提升封堵塞对分流管封堵的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流模上开设有与封堵杆适配的安置槽。通过采用上述技术方案，在分流模上开设安置槽，当封堵杆置于安置槽内时，封堵塞能与分流管的管口抵触更充分，从而提升封堵塞的封堵效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封堵杆在其与驱动块抵触端设有承接片。通过采用上述技术方案，在封堵杆与驱动块的抵触端设置承接片，以增加封堵杆与驱动块的抵触面积，进而避免驱动块在顶出封堵杆时两者错位，以提升驱动块顶出封堵杆的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接片与机壳内壁之间设置有复位弹簧。通过采用上述技术方案，当封堵杆被驱动块顶出时，承接片与机壳内壁能对复位弹簧进行压缩，当驱动块与封堵杆脱离后，复位弹簧复原，封堵杆能在复位弹簧的作用下复位，以便于将分流管的管口打开。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动块在其与承接片抵触端的端角处开设有圆角。通过采用上述技术方案，当驱动块与承接片抵触时，驱动块上开设的圆角能去除驱动块的端角，以使驱动块与承接片抵触时更加顺畅，从而提升封堵杆顶出的效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳与封堵杆两者滑动连接处设有刮板。通过采用上述技术方案，当封堵杆在复位弹簧的作用下复位时，刮板能与封堵杆的表面抵触，进而对残留于封堵杆上的原料进行刮除，以确保封堵杆移动的流畅度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳的表面设为圆台状。通过采用上述技术方案，将机壳表面设置为圆台状，呈上窄下宽的机壳能便于原料向分流管的方向移动，从而提升原料分流的效率。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在浇注间隔或更换模具时，转动驱动板能使驱动块与封堵杆抵触，进而将封堵杆从机壳内顶出，以使封堵塞将分流管的管口堵住，避免分流模内残余的原料继续顺着分流管流出，从而在分流浇注的基础上实现减少原料浪费的效果；2.转动棘轮来带动驱动板进行转动，并且棘轮转动后能在棘爪的啮合作用下处于稳定的状态，进而使驱动板处于稳定状态，以提升封堵塞对分流管封堵的稳定性；3.在分流模上开设安置槽，当封堵杆置于安置槽内时，封堵塞能与分流管的管口抵触更充分，从而提升封堵塞的封堵效果。附图说明图1是实施例突显分流模和分流管的结构示意图；图2是实施例突显机壳和封堵杆的结构示意图；图3是实施例突显驱动板的结构示意图；图4是实施例突显驱动器的结构示意图。图中，1、分流模；11、底板；111、安置槽；12、侧板；13、分流管；2、机壳；21、刮板；22、封堵杆；221、承接片；222、复位弹簧；223、封堵塞；3、驱动板；31、驱动块；311、圆角；4、驱动器；41、棘轮；42、棘爪；43、片簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种分流式浇注装置，包括分流模1，分流模1包括侧板12和底板11，侧板12呈中空的圆柱状，底板11呈圆板状且其半径与侧板12的半径相同，侧板12与底板11固定连接。侧板12上设置有六根与侧板12内部连通的分流管13，六根分流管13沿侧板12的圆周方向在侧板12上均匀排列，并且每根分流管13沿背离侧板12的方向倾斜向下延伸，以便底板11上的原料能从分流管13中流出，实现分流浇注的效果。参照图1、图2，底板11上固定连接有机壳2，机壳2为上窄下宽的圆台状，并且机壳2与底板11同圆心设置，以便于原料向分流管13的方向移动，从而提升原料分流的效率。机壳2的侧壁滑动连接有六根封堵杆22，封堵杆22沿着底板11的半径方向延伸，并且六根封堵杆22分别与六根分流管13的管口对应。每根封堵杆22在靠近与该封堵杆22所对应的分流管13的一端设置有封堵塞223，封堵塞223的尺寸与分流管13的管口相适配，当六根封堵杆22分别向六根分流管13移动时，六根封堵杆22上的封堵塞223能依次与六根分流管13的管口抵住，进而将分流管13堵住，避免残余原料继续流出而造成浪费。在底板11上开设有六条安置槽111，安置槽111沿着底板11的半径方向延伸，六条安置槽111分别与六根封堵杆22相适配，并且安置槽111的两端连通分流管13的管口和机壳2的内部，封堵杆22能置于安置槽111内，以使封堵塞223能与分流管13的管口抵触更充分，从而提升封堵塞223的封堵效果。参照图2、图3，底板11上转动连接有置于机壳2内的驱动板3，驱动板3为圆盘状，且驱动板3与底板11为同圆心设置。驱动板3的外周上固定连接有六个驱动块31，驱动块31沿驱动板3的半径向背离驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分流式浇注装置，包括分流模(1)和多根与分流模(1)连通的分流管(13)，其特征在于：所述分流模(1)内设有机壳(2)，所述机壳(2)上滑动连接有多根封堵杆(22)，所述封堵杆(22)的端部设有与分流管(13)的管口适配的封堵塞(223)，所述分流模(1)上转动连接有置于机壳(2)内的驱动板(3)，所述驱动板(3)的外周上固设有多个能将封堵杆(22)顶出的驱动块(31)，所述分流模(1)的底部设置有与驱动板(3)连接的驱动器(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分流式浇注装置，包括分流模(1)和多根与分流模(1)连通的分流管(13)，其特征在于：所述分流模(1)内设有机壳(2)，所述机壳(2)上滑动连接有多根封堵杆(22)，所述封堵杆(22)的端部设有与分流管(13)的管口适配的封堵塞(223)，所述分流模(1)上转动连接有置于机壳(2)内的驱动板(3)，所述驱动板(3)的外周上固设有多个能将封堵杆(22)顶出的驱动块(31)，所述分流模(1)的底部设置有与驱动板(3)连接的驱动器(4)。


2.根据权利要求1所述的一种分流式浇注装置，其特征在于：所述驱动器(4)包括与驱动板(3)同轴连接的棘轮(41)、铰接于分流模(1)底部并能与棘轮(41)啮合的棘爪(42)及设置于分流模(1)底部并与棘爪(42)抵触的片簧(43)。


3.根据权利要求1所述的一种分流式浇注装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周婷，吴鹏，
申请(专利权)人：万果新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31