一种液压胶料分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压胶料分离机，包括支撑底板、支撑架和顶板，所述支撑底板的顶部与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的顶部与顶板的底部固定连接，所述支撑架立杆的表面之间固定连接有连接架，所述连接架的中部固定连接有分离筒，且分离筒外表面的顶部开设有出料孔，所述支撑底板顶部的中部通过连接块固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆推杆的表面固定连接有活塞，采用压榨的方式，先把待分离物放入分离筒里，在一定压力下，胶层通过分离筒的出料孔挤出，面层在压力作用下，没有流动性，保留在分离筒内，达到完美分离胶料的功效，解决了冷冻分离容易导致材料受潮，而人工分离效率很低甚至能不能够达标的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压胶料分离机
本技术涉及车辆非金属材料
，具体为一种液压胶料分离机。
技术介绍
目前汽车上使用的一类补强、减振、阻尼胶片，以及建筑上用的防水卷材等，大多都是3层结构组成的，分别是隔离纸层，胶片层，表面增强层。其中的表面增强层(或者叫防护层)，一般有不锈钢箔板、铝箔板、玻璃布、合成树脂片、合成橡胶片、皮、布、玻璃丝布中的任意一种。胶层厚度在0.5-5.0mm范围不等，面层的厚度在0.1-1.0mm范围不等。这类胶片在生产成型过程中，会产生角料，特别是不规则形状的零件成型，会产生大量的边角料。角料包含胶层和面层，由于面层粘结在胶层上，很难分离，面层坚硬，面层与胶层是两种材质，很难融合在一起，面层相对胶层来说是杂质。要想回收再利用胶层，非常困难。为了能够很好地回收该类边角料，避免废弃角料给环境带来的污染以及给企业造成的浪费，各企业都做了大量的研究工作，通过各种不同的分离方法来尝试回收问题。目前使用最多的方法是用冷冻分离的方法，把胶层材料冷冻到玻璃化转变温度以下，胶层材料变脆，失去粘性，这样就可以把胶层和面层分开。冷冻分开的办法有两种，一种是采用人工分离的办法，还有一种是采用各种机械设备。冷冻虽然能够分离出胶片，但是存在很多问题。冷冻需要消耗大量的电能，特别是使用设备粉碎，还需要通入液氮降温，保证设备不升温，冷冻后材料温度低，遇到空气后，由于温差导致的材料表面出现很多小水珠，导致材料受潮。另外在分离过程中，遇到宽度为10mm以下的胶片时，人工分离效率很低，设备分离时，面层的玻纤布、铝箔板，其它很成树脂等很容易被粉碎，导致胶层里残留面层的碎屑，这样的胶料性能不能达到新胶料的性能指标，使用中也会遇到很多问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压胶料分离机，解决了冷冻分离容易导致材料受潮，而人工分离效率很低甚至能不能够达标的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液压胶料分离机，包括支撑底板、支撑架和顶板，所述支撑底板的顶部与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的顶部与顶板的底部固定连接，所述支撑架立杆的表面之间固定连接有连接架，所述连接架的中部固定连接有分离筒，且分离筒外表面的顶部开设有出料孔，所述支撑底板顶部的中部通过连接块固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆推杆的表面固定连接有活塞，且活塞的外表面与分离筒的内表面滑动连接，所述分离筒的内表面且位于活塞的上方设置有待分离物，所述顶板底部的中部通过连接块固定连接有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆推杆的表面固定连接有密封盖。优选的，所述连接架的表面和分离筒的表面之间滑动连接有防尘箱，所述防尘箱内表面弧型面的顶部开设有漏料孔，所述防尘箱的内表面且位于漏料孔的下方滑动连接有存放筒。优选的，所述防尘箱的正面通过铰链铰接有箱门，且箱门的表面固定连接有观察窗，所述防尘箱外表面且位于连接架的上方固定连接有搭板。优选的，所述连接架的顶部和搭板的表面均开设有连接孔，且连接孔的内表面滑动连接有定位杆。优选的，所述分离筒的表面开设有通孔，所述通孔的内表面滑动连接有电热丝，并且通孔的数量设置为六个。优选的，所述分离筒的筒壁厚度尺寸为15-55mm。(三)有益效果本技术提供了一种液压胶料分离机。具备以下有益效果：该液压胶料分离机，通过采用压榨的方式，先把待分离物放入分离筒里，在一定压力下，胶层通过分离筒的出料孔挤出，面层在压力作用下，没有流动性，保留在分离筒内，达到完美分离胶料的功效，解决了冷冻分离容易导致材料受潮，而人工分离效率很低甚至能不能够达标的问题。附图说明图1为本技术结构的立体图；图2为本技术第一液压伸缩杆与支撑底板结构的连接示意图；图3为本技术第一液压伸缩杆与分离筒结构的连接示意图；图4为本技术防尘箱的内部结构示意图；图5为本技术分离筒的内部结构示意图；图中，1-支撑底板、2-支撑架、3-顶板、4-连接架、5-分离筒、6-出料孔、7-第一液压伸缩杆、8-活塞、9-第二液压伸缩杆、10-密封盖、11-防尘箱、12-漏料孔、13-存放筒、14-箱门、15-观察窗、16-搭板、17-连接孔、18-定位杆、19-通孔、20-电热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术实施例提供一种技术方案：一种液压胶料分离机，包括支撑底板1、支撑架2和顶板3，所述支撑底板1的顶部与支撑架2的底部固定连接，所述支撑架2的顶部与顶板3的底部固定连接，所述支撑架2立杆的表面之间固定连接有连接架4，所述连接架4的中部固定连接有分离筒5，且分离筒5外表面的顶部开设有出料孔6，所述支撑底板1顶部的中部通过连接块固定连接有第一液压伸缩杆7，所述第一液压伸缩杆7推杆的表面固定连接有活塞8，且活塞8的外表面与分离筒5的内表面滑动连接，所述分离筒5的内表面且位于活塞8的上方设置有待分离物，所述顶板3底部的中部通过连接块固定连接有第二液压伸缩杆9，且第二液压伸缩杆9推杆的表面固定连接有密封盖10。进一步的，所述连接架4的表面和分离筒5的表面之间滑动连接有防尘箱11，所述防尘箱11内表面弧型面的顶部开设有漏料孔12，所述防尘箱11的内表面且位于漏料孔12的下方滑动连接有存放筒13。进一步的，所述防尘箱11的正面通过铰链铰接有箱门14，且箱门14的表面固定连接有观察窗15，所述防尘箱11外表面且位于连接架4的上方固定连接有搭板16。进一步的，所述连接架4的顶部和搭板16的表面均开设有连接孔17，且连接孔17的内表面滑动连接有定位杆18。进一步的，所述分离筒5的表面开设有通孔19，所述通孔19的内表面滑动连接有电热丝20，并且通孔19的数量设置为六个。进一步的，所述分离筒5的筒壁厚度尺寸为15-55mm。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压胶料分离机，包括支撑底板(1)、支撑架(2)和顶板(3)，所述支撑底板(1)的顶部与支撑架(2)的底部固定连接，所述支撑架(2)的顶部与顶板(3)的底部固定连接，其特征在于：所述支撑架(2)立杆的表面之间固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)的中部固定连接有分离筒(5)，且分离筒(5)外表面的顶部开设有出料孔(6)，所述支撑底板(1)顶部的中部通过连接块固定连接有第一液压伸缩杆(7)，所述第一液压伸缩杆(7)推杆的表面固定连接有活塞(8)，且活塞(8)的外表面与分离筒(5)的内表面滑动连接，所述分离筒(5)的内表面且位于活塞(8)的上方设置有待分离物，所述顶板(3)底部的中部通过连接块固定连接有第二液压伸缩杆(9)，且第二液压伸缩杆(9)推杆的表面固定连接有密封盖(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压胶料分离机，包括支撑底板(1)、支撑架(2)和顶板(3)，所述支撑底板(1)的顶部与支撑架(2)的底部固定连接，所述支撑架(2)的顶部与顶板(3)的底部固定连接，其特征在于：所述支撑架(2)立杆的表面之间固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)的中部固定连接有分离筒(5)，且分离筒(5)外表面的顶部开设有出料孔(6)，所述支撑底板(1)顶部的中部通过连接块固定连接有第一液压伸缩杆(7)，所述第一液压伸缩杆(7)推杆的表面固定连接有活塞(8)，且活塞(8)的外表面与分离筒(5)的内表面滑动连接，所述分离筒(5)的内表面且位于活塞(8)的上方设置有待分离物，所述顶板(3)底部的中部通过连接块固定连接有第二液压伸缩杆(9)，且第二液压伸缩杆(9)推杆的表面固定连接有密封盖(10)。


2.根据权利要求1所述的一种液压胶料分离机，其特征在于：所述连接架(4)的表面和分离筒(5)的表面之间滑动连接有防尘箱(11)，所述防尘箱(11)内表面弧型面的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林森，崔立业，张岩，
申请(专利权)人：保光天津汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12