实验用粉体流化输送喷吹罐制造技术

实验用粉体流化输送喷吹罐，包括喷吹罐本体、载气输入管、流化气体输入管、粉体输出管；所述的载气输入管水平设置于流化喷吹罐底部；所述的粉体输出管从流化喷吹罐本体顶部插入置于喷吹罐本体内部中央；流化气体输入管对称插设于粉体输出管两侧垂直。通过一定压力将输送气体从喷吹罐底部水平进入罐体，流化气体垂直向下进入流化喷吹罐，在罐体内形成巨大旋流，改善粉体（煤粉）在罐体的流化状态；同时将粉体输出管从喷吹罐顶部直接插入到粉体（煤粉）的内部，可以使粉体（煤粉）在整个输送过程中固气比保持稳定。其输送过程中粉气流均匀，流动状态稳定，无脉动现象，粉气浓度（固气比）始终保持稳定，而且粉体的固气比可根据需要任意调整。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉体输送和高炉喷煤
，具体涉及一种实验用粉体输送流化喷吹罐。
技术介绍
目前实验室用于粉体流动和输送性能测定的流化喷吹罐，如图1所示，包括喷吹罐本体10、载气输入管40、粉体输出管50、流化气体输入管60、70；其中，喷吹罐本体10顶部有盖板20，喷吹罐本体10中部逐步收缩，且设流化板30；载气输入管40垂直设置于流化喷吹罐10底部；粉体输出管50设置于流化喷吹罐本体10顶部；流化气体输入管60、70插设于流化板30下的喷吹罐本体10。流化气体和输送气体都是从流化喷吹罐底部进入，输送的粉体(煤粉)80从流化喷吹罐上部输出，通过控制流化气体和输送气体的比例、流化喷吹罐的压力和流量来实现流化喷吹输送。随着流化喷吹罐中的粉体(煤粉)的减少，粉体(煤粉)输送过程中的固气比很快就会降低，到试验结束时，仍然有一部分粉体(煤粉)保留在流化喷吹罐内。由于流化和输送使用同一股气流，且只从一个方向吹入，粉体不同位置所受悬浮力不同，罐内粉体不能被均匀搅拌混合，结果流化程度不均匀，输出粉体的浓度或固/气比在不同时刻是不同的，而且输出的粉气流呈脉动状态，很不均匀稳定，此外，粉体煤粉的固气比等实验条件也难以调整。流化板的结构(气孔的大小和气孔的分布)对流化和输送过程有明显的影响，增加了控制难度。总之，这种流化喷吹罐因工艺缺陷和罐体本身结构材质的影响，控制参数变化多，难以实现均匀稳定的粉体输送。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够控制稳定的固气比、实现均匀流化和稳定输送的流化喷吹罐，可用于研究粉体的输送过程，准确测定粉体的流动和输送特性。本技术的实验用粉体流化输送喷吹罐，包括喷吹罐本体、载气输入管、流化气体输入管、粉体输出管；所述的载气输入管水平设置于流化喷吹罐底部；所述的粉体输出管从流化喷吹罐本体顶部插入置于喷吹罐本体内部中央；流化气体输入管对称插设于粉体输出管两侧垂直，流化气和载气气流呈90°方向。通过一定压力将输送气体从流化喷吹罐底部的输送气体入口水平进入流化喷吹罐，而流化气体则从流化喷吹罐顶部的两个流化气体入口和2垂直向下进入流化喷吹罐，在流化喷吹罐内造成巨大的旋流，改善粉体(煤粉)在流化喷吹罐的流化状态。同时将粉体煤粉输出管从流化喷吹罐顶部直接插入到被输送粉体煤粉的内部，可以使粉体煤粉在整个输送过程中固气比保持稳定。本技术的优点是输送过程中粉气流均匀，流动状态稳定，无脉动现象，粉气浓度(固气比)始终保持稳定，而且粉体(煤粉)的固气比可根据需要任意调整。附图说明图1为现有实验用流化喷吹罐结构示意图。图2是本技术的结构剖面图。具体实施方式参见图2，本技术的流化喷吹罐，包括喷吹罐本体1、载气输入管3、粉体输出管4、流化气体输入管5、6；所述的载气输入管3水平设置于喷吹罐本体1底部；所述的粉体输出管4从喷吹罐本体1顶部盖板2插入置于喷吹罐本体1内部中央；流化气体输入管5、6对称插设于粉体输出管4两侧垂直。输送气体通过载气输入管3从流化喷吹罐本体1底部沿水平方向进入流化喷吹罐内，而流化气体则从流化喷吹罐本体1顶部的两个流化气体输入管5、6垂直向下进入流化喷吹罐本体1。由于流化气体和输送气体进入流化喷吹罐的方向呈90°，在流化喷吹罐内形成了巨大的旋流，罐内粉体7产生强烈搅动，从而极大地改善了粉体(煤粉)7在流化喷吹罐本体1内的流化状态，粉体(煤粉)在罐内得到充分混合，从而实现了均匀流化。由于将粉体煤粉输出管4从流化喷吹罐1顶部直接插入到被输送粉体(煤粉)的内部，可以使粉体(煤粉)在整个输送过程中能够保持稳定的浓度固气比，而且通过调整粉体(煤粉)输出管4的插入深度即可有效地按需要任意调整粉体煤粉的固气比。流化气体输入管5、6和粉体(煤粉)输出管4按等面积分布。流化气体输入管5、6的插入深度以不接触流化喷吹罐1的壁面为准。粉体煤粉输出管4安装在流化喷吹罐的中心位置，根据设定的固气比确定粉体煤粉输出管的深度。本技术流化喷吹罐可以有效地控制粉体(煤粉)在流化喷吹罐中的流化状态，准确有效地调整粉体(煤粉)的输送浓度固气比，粉体(煤粉)在喷吹开始直至结束的整个输送过程中固气比保持稳定。由于采用高强度有机玻璃材料制作，流化罐安全性高，而且流化、输送过程和罐内状态直观可视，便于调整和控制喷吹参数。用本技术流化喷吹罐对单一粉体煤粉和混合粉料进行大量输送实验，用METTLER TOLEDO SB16001型电子秤计量输送过程中粉体流量变化，其重量等数据由计算机自动采集，数据采集的时间间隔3秒钟。煤粉通过一根不锈钢管收集到尼龙布袋内。粉料重量随喷吹时间呈完全线性变化，表明本技术流化输送喷吹罐工艺性能稳定，粉体输送过程稳定均匀。采用本技术喷吹罐及实验系统可准确测定粉体的输送特性。本技术可用于冶金实验室粉体输送实验或其他用于粉料输送的场合，作规范标准的实验装置。权利要求1.实验用粉体流化输送喷吹罐，包括喷吹罐本体、载气输入管、流化气体输入管、粉体输出管；其特征在于所述的载气输入管水平设置于流化喷吹罐底部；所述的粉体输出管从流化喷吹罐本体顶部插入置于喷吹罐本体内部中央；流化气体输入管对称插设于粉体输出管两侧垂直，流化气和载气气流呈90°方向。2.根据权利要求1所述的实验用粉体流化输送喷吹罐，其特征在于所述的流化气体输入管和粉体输出管按等面积分布。3.根据权利要求1所述的实验用粉体流化输送喷吹罐，其特征在于所述的流化气体输入管的插入深度以不接触流化喷吹罐的壁面为准。专利摘要实验用粉体流化输送喷吹罐，包括喷吹罐本体、载气输入管、流化气体输入管、粉体输出管；所述的载气输入管水平设置于流化喷吹罐底部；所述的粉体输出管从流化喷吹罐本体顶部插入置于喷吹罐本体内部中央；流化气体输入管对称插设于粉体输出管两侧垂直。通过一定压力将输送气体从喷吹罐底部水平进入罐体，流化气体垂直向下进入流化喷吹罐，在罐体内形成巨大旋流，改善粉体(煤粉)在罐体的流化状态；同时将粉体输出管从喷吹罐顶部直接插入到粉体(煤粉)的内部，可以使粉体(煤粉)在整个输送过程中固气比保持稳定。其输送过程中粉气流均匀，流动状态稳定，无脉动现象，粉气浓度(固气比)始终保持稳定，而且粉体的固气比可根据需要任意调整。文档编号G01N11/00GK2720429SQ20042002331公开日2005年8月24日 申请日期2004年5月28日 优先权日2004年5月28日专利技术者徐万仁, 姜伟忠 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
实验用粉体流化输送喷吹罐，包括喷吹罐本体、载气输入管、流化气体输入管、粉体输出管；其特征在于：所述的载气输入管水平设置于流化喷吹罐底部；所述的粉体输出管从流化喷吹罐本体顶部插入置于喷吹罐本体内部中央；流化气体输入管对称插设于粉体输出管两侧垂直，流化气和载气气流呈９０°方向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐万仁，姜伟忠，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]