复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构，包括立体柜架，纵向定位机构设置在立体柜架的顶部，横向定位机构架设在纵向定位机构上方，竖向升降机构设置在密封柜内部；拉坯台可升降地设置在竖向定位组件上；进料机构和注料机构设置在横向定位机构上；拉坯台上设有旋转板；进料机构设有2套挤料机构，复合注料枪内设有2个注料通道和内外层原料复合腔。其优点是：结构科学紧凑，整体结构性好；可以制作具有不同陶泥构成双层复合结构内壁的双层复合花盆坯体；自动化程度高，通过程序控制可实现双层复合花盆坯体的自动拉坯，完全通过自动化的机械机构取代手工拉坯，提高了生产效率，特别适合定制式生产服务。

【技术实现步骤摘要】
复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构
本技术涉及一种陶瓷花盆坯体制作设备，尤其涉及一种双层复合花盆坯体自动制作设备。
技术介绍
双层复合陶土花盆制作方法是用陶土和水做成软陶泥，然后借助工具做成花盆的样子，先制作内坯，晒干后再复合外坯，然后再次晒干后入窑烧制而成，如申请人申请的申请日为2018.8.31、申请号为2018110144411、专利技术名称为“自动保湿的插花蒜园花盆”的中国专利技术专利，其外盆分为内壁和外壁两层，外壁为普通花盆的陶泥制成；内壁主要由沙积石材料构成，用于将储水空间内的水向环种植区毛细提升渗透的毛细孔吸水层。这些花盆的盆体一般都是通过手工拉坯，导致生产率低，劳动强度大，人工成本高等问题。为了解决手工的拉坯问题，申请人申请了一件申请日为2019.11.25、申请号为2019111691148、专利技术名称为“一种自动陶瓷拉坯机”的中国专利技术专利，该专利技术申请公开的自动陶瓷拉坯机包括密封柜、拉坯控制器、拉坯机构、修坯机构、热干燥系统；拉坯机构中，纵向定位机构设置在立体柜架的顶部，横向定位机构架设在纵向定位机构上方，竖向升降机构设置在密封柜内部；拉坯台可升降地设置在竖向定位组件上；进料机构和注料机构设置在横向定位机构的横向燕尾滑块上；拉坯台上设有由拉坯电机驱动旋转的旋转板。其优点是：结构科学紧凑，自动化程度高，从制坯、修坯到干燥，均不需要人工参与，完全通过自动化的机械机构取代手工拉坯，生产效率高；可通过网络或移动存储器与电脑连接，适合对定制或小批量的生产。同时还解决了在线修坯、在线快速干燥的技术问题。但是，该专利技术申请无法制作具有不同陶泥构成双层复合结构内壁的陶具。
技术实现思路
为解决现有陶瓷自动拉坯机存在的上述缺陷，本技术提供一种复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构，其方案如下：一种复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构，包括：立体柜架，纵向定位机构，设置在立体柜架的顶部，用于水平纵向任意位置的定位；横向定位机构，横跨地设置在立体柜架的顶部，用于水平横向任意位置的定位；横向定位机构可滑动地设在纵向定位机构上；竖向升降机构，竖起地设置在立体柜架的左右两侧，用于垂直竖向任意位置的定位；竖向升降机构包括拉坯台和竖向定位组件，拉坯台可升降地设置在竖向定位组件上；注料成型装置，可滑动地设在横向定位机构上，用于双层复合花盆坯体的层叠堆筑成型；其特征是，注料成型装置包括注料滑座和注料机构，注料机构包括复合注料枪和进料机构；复合注料枪衔接在注料滑座下方，进料机构衔接在注料滑座上方，进料机构与外置的供料机构连通，形成双层复合花盆坯体的原料通道；复合注料枪内部设有2个独立的注料通道，分别为外层注料通道和内层注料通道，复合注料枪的下端设有楔形的挤料嘴，挤料嘴内部设有同时与外层注料通道和内层注料通道连通的内外层原料复合腔；进料机构包括挤料盒和2套挤料机构，2套挤料机构分别为外层挤料机构和内层挤料机构，外层挤料机构包括外层挤料步进电机、外层挤料螺杆和外层挤料管；内层挤料机构包括内层挤料步进电机、内层挤料螺杆和内层挤料管；外层挤料步进电机和内层挤料步进电机均设于挤料盒外侧；挤料盒顶部设有2个进料口，分别为外层挤料进料口和内层挤料进料口；挤料盒在进料口下方设有进料斗，分别为外层挤料进料斗和内层挤料进料斗；外层挤料管的上部设置在挤料盒内部，外层挤料管的下部从挤料盒底部伸出并与复合注料枪的外层注料通道连通，外层挤料管的上部侧壁与外层挤料进料斗的底部连通；外层挤料螺杆的上部可旋转地设置在挤料盒内，外层挤料螺杆的杆身从外层挤料管的上端伸入到外层挤料管内部，外层挤料螺杆的上端通过传动机构与外层挤料步进电机连接；内层挤料管的上部设置在挤料盒内部，内层挤料管的下部从挤料盒底部伸出并与复合注料枪的内层注料通道连通，内层挤料管的上部侧壁与内层挤料进料斗的底部连通；内层挤料螺杆的上部可旋转地设置在挤料盒内，内层挤料螺杆的杆身从内层挤料管的上端伸入到内层挤料管内部，内层挤料螺杆的上端通过传动机构与内层挤料步进电机连接。作为上述关键技术特征的补充说明，（1）在拉坯机构中，复合注料枪通过注料滑座在横向定位机构的运动、横向定位机构在纵向定位机构上滑动而形成的纵横平面内，将供料机构配好的不同陶泥分别通过两个不同的注料通道进入到复合注料枪内的内外层原料复合腔，并在内外层原料复合腔进行复合成双层的复合陶泥后，再一层一层地按设计好的形状在竖向升降机构的拉坯台上层叠堆筑成型，每层叠堆筑一层，竖向升降机构的竖向定位组就带动拉坯台向下移动一层的距离，直到双层复合花盆坯体完全层叠堆筑成型为止（2）拉坯完成后，由冷干燥系统对密封柜的内部进行冷却，将密封柜内的空气的水分凝结成水排出，使空气变干燥，从而双层复合花盆坯体内的水分渗出，减少双层复合花盆坯体的水分，达到干燥的目的。进一步地，前述纵向定位机构包括座框架和纵向定位组件；纵向定位组件设在座框架的上部；其中，座框架的上部四个边角处均设有轴承座；纵向定位组件包括纵向驱动装置、主传动轴、从传动轴、均为左右对称设置的两组纵向滑轨组件和两组纵向同步带组件；主传动轴和从传动轴一前一后横向跨设在座框架的上部，主传动轴和从传动轴的两头均可转动地设在轴承座上；每组纵向同步带组件包括纵向同步带、纵向主同步轮和纵向从同步轮，纵向同步带跨接在纵向主同步轮和纵向从同步轮上；两组纵向同步带组件的纵向主同步轮分别设于主传动轴的两端，两组纵向同步带组件的纵向从同步轮分别设于从传动轴的两端；纵向驱动装置包括纵向步进电机、纵向驱动同步带和纵向驱动同步轮，纵向步进电机设置在座框架上，纵向驱动同步轮套设在主传动轴上，纵向驱动同步带设置跨接在纵向步进电机和纵向驱动同步轮上；纵向滑轨组件包括纵向燕尾导轨和纵向燕尾滑块，两组纵向滑轨组件的纵向燕尾导轨对称地设置在座框架的左右边框上，纵向燕尾滑块下部可滑动地设在纵向燕尾导轨上，纵向燕尾滑块上部固定在纵向同步带上。通过这种结构，实现横向定位机构在纵向燕尾导轨上产生纵向向运动，横向定位机构上的注料滑座可带动复合注料枪到达所在纵横平面内任意纵向位置，也即是为复合注料枪在纵横平面内提供纵向定位。进一步地，前述横向定位机构包括横向步进电机、横向燕尾导轨、横向燕尾滑块和横向同步带组件；横向主同步轮设置在横向步进电机设置的输出轴上，横向步进电机设置在其中一组纵向滑轨组件的纵向燕尾滑块上，横向从同步轮设置在另一组纵向滑轨组件的纵向燕尾滑块上；横向同步带组件包括横向同步带、横向主同步轮和横向从同步轮，横向同步带跨接在横向主同步轮和横向从同步轮上；横向燕尾导轨两端跨接固定在纵向滑轨组件的纵向燕尾滑块上，横向燕尾滑块下部可滑动地卡套在横向燕尾导轨上，横向燕尾滑块上部固定在横向同步带上；注料滑座设置在横向燕尾滑块上。通过这种结构，实现注料滑座在横向燕尾导轨上作横向运动，注料滑座可带动复合注料枪到达所在纵横平面内任意横向位置，也即是为复合注料枪在纵横平面内提供横向定位。进一步地，前述竖向升降机构包括坯体托架和两组联动的升降机构，两组升降机构对称地设置在立体柜架的左右两侧；升降机构包括丝杆副本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构，包括：/n立体柜架，/n纵向定位机构，设置在立体柜架的顶部，用于水平纵向任意位置的定位；/n横向定位机构，横跨地设置在立体柜架的顶部，用于水平横向任意位置的定位；横向定位机构可滑动地设在纵向定位机构上；/n竖向升降机构，竖起地设置在立体柜架的左右两侧，用于垂直竖向任意位置的定位；竖向升降机构包括拉坯台和竖向定位组件，拉坯台可升降地设置在竖向定位组件上；/n注料成型装置，可滑动地设在横向定位机构上，用于双层复合花盆坯体的层叠堆筑成型；/n其特征是，注料成型装置包括注料滑座和注料机构，注料机构包括复合注料枪和进料机构；复合注料枪衔接在注料滑座下方，进料机构衔接在注料滑座上方，进料机构与外置的供料机构连通，形成双层复合花盆坯体的原料通道；复合注料枪内部设有2个独立的注料通道，分别为外层注料通道和内层注料通道，复合注料枪的下端设有楔形的挤料嘴，挤料嘴内部设有同时与外层注料通道和内层注料通道连通的内外层原料复合腔；进料机构包括挤料盒和2套挤料机构，2套挤料机构分别为外层挤料机构和内层挤料机构，外层挤料机构包括外层挤料步进电机、外层挤料螺杆和外层挤料管；内层挤料机构包括内层挤料步进电机、内层挤料螺杆和内层挤料管；外层挤料步进电机和内层挤料步进电机均设于挤料盒外侧；挤料盒顶部设有2个进料口，分别为外层挤料进料口和内层挤料进料口；挤料盒在进料口下方设有进料斗，分别为外层挤料进料斗和内层挤料进料斗；外层挤料管的上部设置在挤料盒内部，外层挤料管的下部从挤料盒底部伸出并与复合注料枪的外层注料通道连通，外层挤料管的上部侧壁与外层挤料进料斗的底部连通；外层挤料螺杆的上部可旋转地设置在挤料盒内，外层挤料螺杆的杆身从外层挤料管的上端伸入到外层挤料管内部，外层挤料螺杆的上端通过传动机构与外层挤料步进电机连接；内层挤料管的上部设置在挤料盒内部，内层挤料管的下部从挤料盒底部伸出并与复合注料枪的内层注料通道连通，内层挤料管的上部侧壁与内层挤料进料斗的底部连通；内层挤料螺杆的上部可旋转地设置在挤料盒内，内层挤料螺杆的杆身从内层挤料管的上端伸入到内层挤料管内部，内层挤料螺杆的上端通过传动机构与内层挤料步进电机连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构，包括：
立体柜架，
纵向定位机构，设置在立体柜架的顶部，用于水平纵向任意位置的定位；
横向定位机构，横跨地设置在立体柜架的顶部，用于水平横向任意位置的定位；横向定位机构可滑动地设在纵向定位机构上；
竖向升降机构，竖起地设置在立体柜架的左右两侧，用于垂直竖向任意位置的定位；竖向升降机构包括拉坯台和竖向定位组件，拉坯台可升降地设置在竖向定位组件上；
注料成型装置，可滑动地设在横向定位机构上，用于双层复合花盆坯体的层叠堆筑成型；
其特征是，注料成型装置包括注料滑座和注料机构，注料机构包括复合注料枪和进料机构；复合注料枪衔接在注料滑座下方，进料机构衔接在注料滑座上方，进料机构与外置的供料机构连通，形成双层复合花盆坯体的原料通道；复合注料枪内部设有2个独立的注料通道，分别为外层注料通道和内层注料通道，复合注料枪的下端设有楔形的挤料嘴，挤料嘴内部设有同时与外层注料通道和内层注料通道连通的内外层原料复合腔；进料机构包括挤料盒和2套挤料机构，2套挤料机构分别为外层挤料机构和内层挤料机构，外层挤料机构包括外层挤料步进电机、外层挤料螺杆和外层挤料管；内层挤料机构包括内层挤料步进电机、内层挤料螺杆和内层挤料管；外层挤料步进电机和内层挤料步进电机均设于挤料盒外侧；挤料盒顶部设有2个进料口，分别为外层挤料进料口和内层挤料进料口；挤料盒在进料口下方设有进料斗，分别为外层挤料进料斗和内层挤料进料斗；外层挤料管的上部设置在挤料盒内部，外层挤料管的下部从挤料盒底部伸出并与复合注料枪的外层注料通道连通，外层挤料管的上部侧壁与外层挤料进料斗的底部连通；外层挤料螺杆的上部可旋转地设置在挤料盒内，外层挤料螺杆的杆身从外层挤料管的上端伸入到外层挤料管内部，外层挤料螺杆的上端通过传动机构与外层挤料步进电机连接；内层挤料管的上部设置在挤料盒内部，内层挤料管的下部从挤料盒底部伸出并与复合注料枪的内层注料通道连通，内层挤料管的上部侧壁与内层挤料进料斗的底部连通；内层挤料螺杆的上部可旋转地设置在挤料盒内，内层挤料螺杆的杆身从内层挤料管的上端伸入到内层挤料管内部，内层挤料螺杆的上端通过传动机构与内层挤料步进电机连接。


2.如权利要求1所述的复合双层陶瓷花盆制坯机的拉坯机构，其特征是：所述纵向定位机构包括座框架和纵向定位组件；纵向定位组件设在座框架的上部；其中，座框...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲鼎新，
申请(专利权)人：佛山淼图科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44