一种铝锭切削加工处理用的液压式夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭切削加工处理用的液压式夹具，包括：夹具主体架、铝锭下固定夹具、铝锭上固定夹具和液压伸缩杆；所述夹具主体架为U型结构，且夹具主体架的两侧对称开设有调节通孔；所述铝锭下固定夹具开口向上的固定在夹具主体架的内测，所述铝锭上固定夹具的开口向下的滑动嵌入在夹具主体架的内测。本实用新型专利技术中，中铝锭下固定夹具和铝锭上固定夹具可以根据实际固定的铝锭大小，通过连接螺杆对其中的限位侧架进行调节，满足对不同大小铝锭固定，增强该铝锭切削加工处理用的液压式夹具使用的灵活性，且铝锭上固定夹具中连接的连接螺杆通过夹具主体架上的调节通孔延伸至外侧，从而不会对铝锭上固定夹具调节造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭切削加工处理用的液压式夹具
本技术涉及铝锭切削加工夹具
，尤其涉及一种铝锭切削加工处理用的液压式夹具。
技术介绍
铝锭切削加工处理用的液压式夹具就是在对铝锭进行切削加工时对铝锭进行固定的夹具，现铝锭切削过程中铝锭压紧使用的螺旋丝杆加杠杆压紧机构，使用过程中操作人员劳动强度大，生产效率低，同时现有的铝锭切削使用的的固定夹具多为固定式结构，无法根据铝锭的实际大小进行调节，适用的范围较小，实用性的灵活性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭切削加工处理用的液压式夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝锭切削加工处理用的液压式夹具，包括：夹具主体架、铝锭下固定夹具、铝锭上固定夹具和液压伸缩杆；所述夹具主体架为U型结构，且夹具主体架的两侧对称开设有调节通孔；所述铝锭下固定夹具开口向上的固定在夹具主体架的内测，所述铝锭上固定夹具的开口向下的滑动嵌入在夹具主体架的内测；所述液压伸缩杆通过伸缩杆安装架垂直固定在夹具主体架上，且液压伸缩杆的活动端贯穿于夹具主体架并与铝锭上固定夹具连接；所述铝锭下固定夹具、铝锭上固定夹具均有夹具座和对称滑动连接在夹具座上的两个限位侧架组成，且限位侧架的截面为支脚梯形结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位侧架的外侧还转动连接有连接螺杆，且连接螺杆的外端开设有对连接螺杆进行转动调节使用的圆形通孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述铝锭下固定夹具中限位侧架上的连接螺杆螺旋贯穿于夹具座和夹具主体架并延伸至夹具主体架的外侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述铝锭上固定夹具中限位侧架上的连接螺杆螺旋贯穿于夹具座并通过夹具主体架外侧的调节通孔延伸至夹具主体架的外侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹具主体架的两侧壁底部对称焊接有夹具安装座，且夹具安装座上开设有安装螺孔。有益效果本技术提供了一种铝锭切削加工处理用的液压式夹具。具备以下有益效果：(1)：该铝锭切削加工处理用的液压式夹具中铝锭下固定夹具和铝锭上固定夹具可以根据实际固定的铝锭大小，通过连接螺杆对其中的限位侧架进行调节，满足对不同大小铝锭固定，增强该铝锭切削加工处理用的液压式夹具使用的灵活性，且铝锭上固定夹具中连接的连接螺杆通过夹具主体架上的调节通孔延伸至外侧，从而不会对铝锭上固定夹具调节造成影响，且使得铝锭下固定夹具和铝锭上固定夹具上的连接螺杆均延伸至夹具主体架外侧，在调节时更加方便。(2)：该铝锭切削加工处理用的液压式夹具中的铝锭上固定夹具通过液压伸缩杆进行控制升降配合铝锭下固定夹具对铝锭进行固定夹紧，相比于传统的通过螺旋丝杆加杠杆压紧机构进行手动压紧固定，减低操作人员劳动强度大，提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种铝锭切削加工处理用的液压式夹具的整体结构示意图；图2为本技术新型提出的一种铝锭切削加工处理用的液压式夹具正视结构示意图；图3为本技术新型提出的一种铝锭切削加工处理用的液压式夹具的侧视结构示意图；图4为本技术中铝锭上固定夹具的结构示意图。图例说明：1、夹具主体架；2、调节通孔；3、夹具安装座；4、铝锭下固定夹具；5、铝锭上固定夹具；51、夹具座；52、限位侧架；53、连接螺杆；54、圆形通孔；6、伸缩杆安装架；7、液压伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种铝锭切削加工处理用的液压式夹具，包括：夹具主体架1、铝锭下固定夹具4、铝锭上固定夹具5和液压伸缩杆7；夹具主体架1为U型结构，且夹具主体架1的两侧对称开设有调节通孔2；铝锭下固定夹具4开口向上的固定在夹具主体架1的内测，铝锭上固定夹具5的开口向下的滑动嵌入在夹具主体架1的内测；液压伸缩杆7通过伸缩杆安装架6垂直固定在夹具主体架1上，且液压伸缩杆7的活动端贯穿于夹具主体架1并与铝锭上固定夹具5连接；铝锭下固定夹具4、铝锭上固定夹具5均有夹具座51和对称滑动连接在夹具座51上的两个限位侧架52组成，且限位侧架52的截面为支脚梯形结构。该铝锭切削加工处理用的液压式夹具在对铝锭切削加工固定式，将铝锭放置在铝锭下固定夹具4上的开口位置处，然后通过液压伸缩杆7带动铝锭上固定夹具5进行下压，从而通过铝锭上固定夹具5配合铝锭下固定夹具4对铝锭进行固定，通过液压伸缩杆7进行自动压合固定，相比于传统的通过螺旋丝杆加杠杆压紧机构进行手动压紧固定，减低操作人员劳动强度大，提高生产效率，同时也保障了设备的完好性，降低了设备的维修频次，节能降耗。限位侧架52的外侧还转动连接有连接螺杆53，且连接螺杆53的外端开设有对连接螺杆53进行转动调节使用的圆形通孔54。在连接螺杆53上开设圆形通孔54，工作人员可以通过杆状工件直接插入到圆形通孔54中带动连接螺杆53进行转动调节，在调节时更加方便。铝锭下固定夹具4中限位侧架52上的连接螺杆53螺旋贯穿于夹具座51和夹具主体架1并延伸至夹具主体架1的外侧。铝锭上固定夹具5中限位侧架52上的连接螺杆53螺旋贯穿于夹具座51并通过夹具主体架1外侧的调节通孔2延伸至夹具主体架1的外侧。铝锭上固定夹具5中限位侧架52上的连接螺杆53通过调节通孔2延伸至夹具主体架1的外侧，连接螺杆53在对铝锭上固定夹具5进行升降调节时不会造成影响。铝锭下固定夹具4和铝锭上固定夹具5中的限位侧架52可以通过连接螺杆53进行调节，从而对铝锭下固定夹具4和铝锭上固定夹具5中的限位侧架52间距进行调节，满足对不同带下的铝锭进行夹持固定，同时铝锭下固定夹具4和铝锭上固定夹具5中的限位侧架52调节使用的连接螺杆53均延伸至夹具主体架1的外侧，并与对连接螺杆53进行转动调节。夹具主体架1的两侧壁底部对称焊接有夹具安装座3，且夹具安装座3上开设有安装螺孔。夹具安装座3用于将夹具主体架1螺旋固定在铝锭切削加工用的车床上。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭切削加工处理用的液压式夹具，其特征在于，包括：夹具主体架(1)、铝锭下固定夹具(4)、铝锭上固定夹具(5)和液压伸缩杆(7)；/n所述夹具主体架(1)为U型结构，且夹具主体架(1)的两侧对称开设有调节通孔(2)；/n所述铝锭下固定夹具(4)开口向上的固定在夹具主体架(1)的内测，所述铝锭上固定夹具(5)的开口向下的滑动嵌入在夹具主体架(1)的内测；/n所述液压伸缩杆(7)通过伸缩杆安装架(6)垂直固定在夹具主体架(1)上，且液压伸缩杆(7)的活动端贯穿于夹具主体架(1)并与铝锭上固定夹具(5)连接；/n所述铝锭下固定夹具(4)、铝锭上固定夹具(5)均有夹具座(51)和对称滑动连接在夹具座(51)上的两个限位侧架(52)组成，且限位侧架(52)的截面为支脚梯形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锭切削加工处理用的液压式夹具，其特征在于，包括：夹具主体架(1)、铝锭下固定夹具(4)、铝锭上固定夹具(5)和液压伸缩杆(7)；
所述夹具主体架(1)为U型结构，且夹具主体架(1)的两侧对称开设有调节通孔(2)；
所述铝锭下固定夹具(4)开口向上的固定在夹具主体架(1)的内测，所述铝锭上固定夹具(5)的开口向下的滑动嵌入在夹具主体架(1)的内测；
所述液压伸缩杆(7)通过伸缩杆安装架(6)垂直固定在夹具主体架(1)上，且液压伸缩杆(7)的活动端贯穿于夹具主体架(1)并与铝锭上固定夹具(5)连接；
所述铝锭下固定夹具(4)、铝锭上固定夹具(5)均有夹具座(51)和对称滑动连接在夹具座(51)上的两个限位侧架(52)组成，且限位侧架(52)的截面为支脚梯形结构。


2.根据权利要求1所述的一种铝锭切削加工处理用的液压式夹具，其特征在于，所述限位侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘碧波，宋登攀，谢正求，丁超凡，
申请(专利权)人：岳阳聚成化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43