可拆式CNC精密伺服工作平台制造技术

一种可拆式CNC精密伺服工作平台，包括工作台底座，在所述工作台底座上设有第一加工治具和第二加工治具，所述第一加工治具和第二加工治具相隔预定距离，还包括用于驱动所述第一加工治具的第一伺服驱动机构，以及用于驱动所述第二加工治具的第二伺服驱动机构；当所述第一加工治具11或者所述第二加工治具上的被加工件加工完成后，CNC机台转称至对未被加的工件进一步加工，而加工完成了加工工作的那个加工治具所对应的伺服驱动机构被施以与工作台底座运动方向完全相反的驱动指令，使相应的该加工治具相对于工作台底座趋向于静止，以方便取料和上料。本实用新型专利技术具有可以在机台不停止工作时，也能安全地实现取料和放料的优点。

【技术实现步骤摘要】
可拆式CNC精密伺服工作平台
本技术涉及一种可拆式CNC精密伺服工作平台。
技术介绍
CNC加工中心可以实现工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，从而使生产效率大大提高。CNC加工中心分为立式CNC加工中心和卧式CNC加工中心两大类，其中，立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心具有工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便的优点；与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。立式加工中心的工作过程大多是：CNC待机-装夹工件-程序启动加工-CNC待机-取放工件。在这个过程中，装夹工件和取放工件时，CNC机台都是待机状况。这样就会浪费很多时间。有人试图在CNC工作台上设置多套治具，让其中一个治具处于加工状态，另一个则用来取料和放料，希望达到不停机工作的目的。可是，立式CNC机台在加工工件时，如果同步取放料由于面临下面两个问题而始终没有实现，一是由于立式CNC的工作台，在工作时并不是静止不动的，而是随着加工需要会不断地在Y向上运动。在运动的治具上取放料是比较困难的；二是在立式CNC在高速加工过程中，伸手去工作台里面取放料存在很大的危险隐患。如何实现立式CNC加工中心，在机台不停止工作时，也能安全地实现取料和放料动人是同行业的人们一直想解决，而没有解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述问题，技术向社会提供一种可以在机台不停止工作时，也能安全地实现取料和放料的立式CNC加工中心的工作台。本技术的技术方案是：提供一种可拆式CNC精密伺服工作平台，包括工作台底座，在所述工作台底座上设有第一加工治具和第二加工治具，所述第一加工治具和第二加工治具相隔预定距离，还包括用于驱动所述第一加工治具的第一伺服驱动机构，以及用于驱动所述第二加工治具的第二伺服驱动机构；当所述第一加工治具或者所述第二加工治具上的被加工件加工完成后，CNC机台转移至对未被加的工件进一步加工，而加工完成了加工工作的那个加工治具所对应的伺服驱动机构被施以与工作台底座运动方向完全相反的驱动指令，使相应的该加工治具相对于工作台底座趋向于静止，以方便取料和上料。作为对本技术的改进，所述第一伺服驱动机构包括第一伺服电机、第一螺母丝杆结构和第一导轨，所述第一加工治具设在所述第一螺母丝杆结构的螺母上，并在所述第一伺服电机的驱动下沿所述第一导轨作往复运动。作为对本技术的改进，所述第一导轨213上设有第一防尘罩。作为对本技术的改进，所述第一防尘罩是风琴防尘罩。作为对本技术的改进，所述第二伺服驱动机构包括第二伺服电机、第二螺母丝杆结构和第二导轨，所述第二加工治具设在所述第二螺母丝杆结构的螺母上，并在所述第二伺服电机的驱动下沿所述第二导轨作往复运动。作为对本技术的改进，所述第二导轨223上设有第二防尘罩224。作为对本技术的改进，在所述第二防尘罩224风琴防尘罩。本技术具有可以在机台不停止工作时，也能安全地实现取料和放料的优点。附图说明图1是本技术的一种实施例的立体结构示意图。图2是图1的俯视平面结构示意图。图3是图2的侧面结构示意图。图4是图1所示实施例的使用状态平面结构示意图。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定技术。请参阅图1至图4，图1至图4揭示的是一种可拆式CNC精密伺服工作平台，包括工作台底座1，在所述工作台底座1上设有第一加工治具11和第二加工治具12，所述第一加工治具11和第二加工治具12相隔预定距离，本实施例中还包括用于驱动所述第一加工治具11的第一伺服驱动机构21，以及用于驱动所述第二加工治具12的第二伺服驱动机构22；当所述第一加工治具11或者所述第二加工治具12上的被加工件加工完成后，CNC机台转移至对未被加的工件进一步加工（本实施例中为第一加工治具11），而加工完成了加工工作的那个加工治具（本实施例中为第二加工治具12）所对应的伺服驱动机构被施以与工作台底座1运动方向完全相反的驱动指令，使相应的该加工治具相对于工作台底座1趋向于静止，以方便取料和上料。由于采用了对加工完成了加工工作的那个加工治具所对应的伺服驱动机构被施以与工作台底座1运动方向完全相反的驱动指令，使相应的该加工治具相对于工作台底座1趋向于静止的结构，所以，本技术可以相对静止的状态下，安全方便地实现取料和上料。优选的，所述第一伺服驱动机构21包括第一伺服电机211、第一螺母丝杆结构212和第一导轨213，所述第一加工治具11设在所述第一螺母丝杆结构212的螺母上，并在所述第一伺服电机211的驱动下沿所述第一导轨213作往复运动。优选的，所述第一导轨213上设有第一防尘罩（为了视图方便，图中未画出）。作为对本技术的改进，所述第一防尘罩是风琴防尘罩。优选的，所述第二伺服驱动机构22包括第二伺服电机221、第二螺母丝杆结构222和第二导轨223，所述第二加工治具12设在所述第二螺母丝杆结构222的螺母上，并在所述第二伺服电机221的驱动下沿所述第二导轨223作往复运动。优选的，所述第二导轨223上设有第二防尘罩224。优选的，在所述第二防尘罩224是风琴防尘罩。本技术在使用时，可以将其固定在CNC机台的工作平台上。当CNC主轴在加工完第二治具12上的工件后，转移到加工第一治具11上的工件时，第二治具可以退出加工区域，移动到工作台的边缘从而进行取放工件。当第二治具12退到工作台边缘时，因为第一治具11还在工作，这时机台并没停止，第二治具还会跟随主工作平台一并运动。这时，就需要给第二伺服电机221输入一个与主平台同步但反向相反的命令，使第二治具12相对于机台趋向于静止，这样就方便取放工件了。本技术还具有经济适用，结构简单安装方便；可以实现不停机连续加工，因为在工作台边缘装取工件，所以安全性也提高了。在装料时辅助轴相对主驱动轴作相反运动使工作平台相对静止，这样方便料装取工件。在不脱离技术思想的情况下，凡应用技术说明书及附图内容所做的各种等效变化，均理同包含于技术的权利要求范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆式CNC精密伺服工作平台，包括工作台底座（1），在所述工作台底座（1）上设有第一加工治具（11）和第二加工治具（12），所述第一加工治具（11）和第二加工治具（12）相隔预定距离，其特征在于：还包括用于驱动所述第一加工治具（11）的第一伺服驱动机构（21），以及用于驱动所述第二加工治具（12）的第二伺服驱动机构（22）；当所述第一加工治具（11）或者所述第二加工治具（12）上的被加工工件加工完成后，CNC机台转移至未被加工的工件进一步加工，而加工完成了加工工作的那个加工治具所对应的伺服驱动机构被施以与工作台底座（1）运动方向完全相反的驱动指令，使相应的该加工治具相对于工作台底座（1）趋向于静止，以方便取料和上料。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆式CNC精密伺服工作平台，包括工作台底座（1），在所述工作台底座（1）上设有第一加工治具（11）和第二加工治具（12），所述第一加工治具（11）和第二加工治具（12）相隔预定距离，其特征在于：还包括用于驱动所述第一加工治具（11）的第一伺服驱动机构（21），以及用于驱动所述第二加工治具（12）的第二伺服驱动机构（22）；当所述第一加工治具（11）或者所述第二加工治具（12）上的被加工工件加工完成后，CNC机台转移至未被加工的工件进一步加工，而加工完成了加工工作的那个加工治具所对应的伺服驱动机构被施以与工作台底座（1）运动方向完全相反的驱动指令，使相应的该加工治具相对于工作台底座（1）趋向于静止，以方便取料和上料。


2.根据权利要求1所述的可拆式CNC精密伺服工作平台，其特征在于：所述第一伺服驱动机构（21）包括第一伺服电机（211）、第一螺母丝杆结构（212）和第一导轨（213），所述第一加工治具（11）设在所述第一螺母丝杆结构（212）的螺母上，并在所述第一伺服电机（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志刚，蒋金华，
申请(专利权)人：深圳市裕佳康精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44