一种立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式加工中心，包括底架、横移组件、纵移组件、台架、牵引架、背箱、托架、升降组件、背板、传动箱和加工组件；背箱固定在底架的上方后侧，台架横向设置在底架的上方并设于背箱的前侧，台架的前后两侧均固定有一个相互对称分布的牵引架；横移组件设置在台架和底架之间，托架横向设置在台架的上方，纵移组件设置在台架和托架之间，背板竖直设置在背箱的前侧，升降组件设置在背板和背箱之间，传动箱固定在背板的前侧，加工组件设置在传动箱上；本实用新型专利技术结构简单，体积小，便于移动。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心
本技术涉及一种立式加工中心。
技术介绍
加工中心是一种常见的复合式机械加工设备，能完成工件的车、铣、刨、磨、钻、镗等一系列的加工，加工中心按其主轴的设置方向可分为立式和卧式，现有的立式加工中心结构复杂，体积大，移动较为麻烦，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，体积小，便于移动的立式加工中心。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立式加工中心，其特征在于，包括底架、横移组件、纵移组件、台架、牵引架、背箱、托架、升降组件、背板、传动箱和加工组件；所述背箱固定在底架的上方后侧，所述台架横向设置在底架的上方并设于背箱的前侧，所述台架的前后两侧均固定有一个相互对称分布的牵引架；所述横移组件设置在台架和底架之间，所述托架横向设置在台架的上方，所述纵移组件设置在台架和托架之间，所述背板竖直设置在背箱的前侧，所述升降组件设置在背板和背箱之间，所述传动箱固定在背板的前侧，所述加工组件设置在传动箱上，所述加工组件包括电机、第一带轮、第二带轮、皮带、顶架、测速器、主轴和夹头，所述电机固定在传动箱的上侧，所述电机的转动轴竖直向下插入到传动箱的内部，所述主轴竖直且可转动的穿插设置在传动箱的前端，所述第一带轮套设电机的转动轴上，所述第二带轮套设固定在主轴上并设于传动箱的内部，所述皮带套设在第一带轮和第二带轮上，所述顶架固定在传动箱的前端上侧，所述测速器固定在顶架的上侧，所述测速器的输入端竖直向下穿过顶架并插入到传动箱的内部且固定在主轴的上端，所述夹头设置在主轴的下端并设于传动箱的下方外部。优选地，所述横移组件包括第一导轨、第一滑块、第一轴承座、第一伺服电机、第一联轴箱、第一联轴器、第一轴承、第一内螺纹座和第一螺杆；所述底架的上方固定有两个横向且对称平行分布的第一导轨，所述台架和两个所述牵引架的下方均固定有两个对称分布的第一滑块，左侧的三个所述第一滑块均套设在左侧的一个第一导轨上，右侧的三个所述第一滑块均套设在右侧的一个第一导轨上，所述第一伺服电机和所述第一联轴箱均固定在底架的上方并设于背箱的下端内部，所述第一轴承横向嵌设在第一联轴箱的前侧内部，对应地，所述第一轴承座固定在底架的上侧并设于两个第一导轨之间，所述第一轴承座和第一轴承之间穿插设置有可转动的第一螺杆，所述第一联轴器设置在第一联轴箱中，所述第一伺服电机的转动轴横向向前穿过第一联轴箱的后侧并插入固定在第一联轴器的后端内部，所述第一螺杆的后端横向向后插入固定在第一联轴器的前端内部，所述第一内螺纹座套设螺接在第一螺杆上并嵌设在后侧的一个牵引架中。优选地，所述纵移组件包括第二导轨、第二滑块、第二伺服电机、第二联轴箱、第二螺杆、第二轴承、第二联轴器、第二内螺纹座和第二轴承座，所述台架的上方固定有两个横向且对称平行分布的第二导轨，每个所述第二导轨上均套设有三个第二滑块，每个所述第二滑块的上侧均固定在托架的下侧，所述第二伺服电机和所述第二联轴箱均固定在台架的上方并设于两个第二导轨之间，所述第二轴承横向嵌设在第二联轴箱的左侧内部，对应地，所述第二轴承座固定在台架的上侧，所述第二轴承座和第二轴承之间穿插设置有可转动的第二螺杆，所述第二螺杆与第一螺杆相互垂直设置，所述第二联轴器设置在第二联轴箱中，所述第二伺服电机的转动轴横向向左穿过第二联轴箱的右侧并插入固定在第二联轴器的后端内部，所述第二螺杆的右端横向向后插入固定在第二联轴器的前端内部；所述第二内螺纹座套设螺接在第二螺杆上并固定在托架的下侧中部。优选地，所述升降组件包括第三导轨、第三滑块、第三伺服电机、第三联轴箱、第三联轴器、第三轴承、第三轴承座、第三螺杆和第三内螺纹座；所述背箱的前侧向外形成有两个竖直且平行分布的垫条，两个所述垫条的外侧均固定有一个竖直且相互平行分布的第三导轨，每个所述第三导轨上均套设有两个第三滑块，每个所述第三滑块的前侧均固定在背板的后侧平面上，所述第三联轴箱和所述第三轴承座均固定在背箱的前侧并设于两个垫条之间；所述第三联轴箱和第三轴承座分别设于背板的上下两侧，所述第三联轴箱和第三轴承座之间穿插设置有竖直且可转动的第三螺杆，所述第三伺服电机固定在第三联轴箱的上侧，所述第三联轴器设于第三联轴箱的内部，所述第三伺服电机的转动轴竖直向下穿过第三联轴箱的上侧并插入固定在第三联轴器的上端内部，所述第三螺杆的上端竖直向上插入固定在第三联轴器的下端内部，所述第三内螺纹座套设螺接在第三螺杆上并固定在背板的后侧。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，体积小，便于移动。附图说明图1为本技术的左前侧结构图；图2为本技术的加工组件的结构图；图3为本技术的纵移组件的结构图；图4为本技术的横移组件的结构图。具体实施方式如图1～4所示，一种立式加工中心，包括底架1、横移组件、纵移组件、台架3、牵引架4、背箱7、托架16、升降组件、背板25、传动箱27和加工组件；背箱7固定在底架1的上方后侧，台架3横向设置在底架1的上方并设于背箱7的前侧，台架3的前后两侧均固定有一个相互对称分布的牵引架4；横移组件设置在台架3和底架1之间，托架16横向设置在台架3的上方，纵移组件设置在台架3和托架16之间，背板25竖直设置在背箱7的前侧，升降组件设置在背板25和背箱7之间，传动箱27固定在背板25的前侧，加工组件设置在传动箱27上，加工组件包括电机35、第一带轮36、第二带轮39、皮带38、顶架37、测速器40、主轴41和夹头42，电机35固定在传动箱27的上侧，电机35的转动轴竖直向下插入到传动箱27的内部，主轴41竖直且可转动的穿插设置在传动箱27的前端，第一带轮36套设电机35的转动轴上，第二带轮39套设固定在主轴41上并设于传动箱27的内部，皮带38套设在第一带轮36和第二带轮39上，顶架37固定在传动箱27的前端上侧，测速器40固定在顶架37的上侧，测速器40的输入端竖直向下穿过顶架37并插入到传动箱27的内部且固定在主轴41的上端，夹头42设置在主轴41的下端并设于传动箱27的下方外部；横移组件包括第一导轨2、第一滑块5、第一轴承座6、第一伺服电机8、第一联轴箱9、第一联轴器10、第一轴承11、第一内螺纹座12和第一螺杆13；底架1的上方固定有两个横向且对称平行分布的第一导轨2，台架3和两个牵引架4的下方均固定有两个对称分布的第一滑块5，左侧的三个第一滑块5均套设在左侧的一个第一导轨2上，右侧的三个第一滑块5均套设在右侧的一个第一导轨2上，第一伺服电机8和第一联轴箱9均固定在底架1的上方并设于背箱7的下端内部，第一轴承11横向嵌设在第一联轴箱9的前侧内部，对应地，第一轴承座6固定在底架1的上侧并设于两个第一导轨2之间，第一轴承座6和第一轴承11之间穿插设置有可转动的第一螺杆13，第一联轴器10设置在第一联轴箱9中，第一伺服电机8的转动轴横向向前穿过第一联轴箱9的后侧并插入固定在第一联轴器10的后端内部，第一螺杆13的后端横向向后插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式加工中心，其特征在于，包括底架、横移组件、纵移组件、台架、牵引架、背箱、托架、升降组件、背板、传动箱和加工组件；所述背箱固定在底架的上方后侧，所述台架横向设置在底架的上方并设于背箱的前侧，所述台架的前后两侧均固定有一个相互对称分布的牵引架；所述横移组件设置在台架和底架之间，所述托架横向设置在台架的上方，所述纵移组件设置在台架和托架之间，所述背板竖直设置在背箱的前侧，所述升降组件设置在背板和背箱之间，所述传动箱固定在背板的前侧，所述加工组件设置在传动箱上，所述加工组件包括电机、第一带轮、第二带轮、皮带、顶架、测速器、主轴和夹头，所述电机固定在传动箱的上侧，所述电机的转动轴竖直向下插入到传动箱的内部，所述主轴竖直且可转动的穿插设置在传动箱的前端，所述第一带轮套设电机的转动轴上，所述第二带轮套设固定在主轴上并设于传动箱的内部，所述皮带套设在第一带轮和第二带轮上，所述顶架固定在传动箱的前端上侧，所述测速器固定在顶架的上侧，所述测速器的输入端竖直向下穿过顶架并插入到传动箱的内部且固定在主轴的上端，所述夹头设置在主轴的下端并设于传动箱的下方外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心，其特征在于，包括底架、横移组件、纵移组件、台架、牵引架、背箱、托架、升降组件、背板、传动箱和加工组件；所述背箱固定在底架的上方后侧，所述台架横向设置在底架的上方并设于背箱的前侧，所述台架的前后两侧均固定有一个相互对称分布的牵引架；所述横移组件设置在台架和底架之间，所述托架横向设置在台架的上方，所述纵移组件设置在台架和托架之间，所述背板竖直设置在背箱的前侧，所述升降组件设置在背板和背箱之间，所述传动箱固定在背板的前侧，所述加工组件设置在传动箱上，所述加工组件包括电机、第一带轮、第二带轮、皮带、顶架、测速器、主轴和夹头，所述电机固定在传动箱的上侧，所述电机的转动轴竖直向下插入到传动箱的内部，所述主轴竖直且可转动的穿插设置在传动箱的前端，所述第一带轮套设电机的转动轴上，所述第二带轮套设固定在主轴上并设于传动箱的内部，所述皮带套设在第一带轮和第二带轮上，所述顶架固定在传动箱的前端上侧，所述测速器固定在顶架的上侧，所述测速器的输入端竖直向下穿过顶架并插入到传动箱的内部且固定在主轴的上端，所述夹头设置在主轴的下端并设于传动箱的下方外部。


2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于，所述横移组件包括第一导轨、第一滑块、第一轴承座、第一伺服电机、第一联轴箱、第一联轴器、第一轴承、第一内螺纹座和第一螺杆；所述底架的上方固定有两个横向且对称平行分布的第一导轨，所述台架和两个所述牵引架的下方均固定有两个对称分布的第一滑块，左侧的三个所述第一滑块均套设在左侧的一个第一导轨上，右侧的三个所述第一滑块均套设在右侧的一个第一导轨上，所述第一伺服电机和所述第一联轴箱均固定在底架的上方并设于背箱的下端内部，所述第一轴承横向嵌设在第一联轴箱的前侧内部，对应地，所述第一轴承座固定在底架的上侧并设于两个第一导轨之间，所述第一轴承座和第一轴承之间穿插设置有可转动的第一螺杆，所述第一联轴器设置在第一联轴箱中，所述第一伺服电机的转动轴横向向前穿过第一联轴箱的后侧并插入固定在第一联轴器的后端内部，所述第一螺杆的后端横向向后插入固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴政道，
申请(专利权)人：东莞强韧机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44