一种焊接辅助机构及焊接装置制造方法及图纸

本申请提出了一种焊接辅助机构及焊接装置。该焊接辅助机构包括安装座；推板，滑动设于所述安装座上；驱动件，设于所述安装座上，并与所述推板连接，用于驱动所述推板靠近或远离焊接工位；其中，当所述电芯的导电端位于所述焊接工位时，所述驱动件驱动所述推板靠近并抵接所述导电端，以使所述导电端处于受压状态，进而使得形成于所述导电端至少一侧的拱形结构能够维持住。通过上述方式，本申请中的焊接辅助机构可以降低极耳在焊接过程中发生撕裂的风险，从而可以提高电池的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接辅助机构及焊接装置
本申请涉及电池制造领域，尤其涉及一种焊接辅助机构及焊接装置。
技术介绍
在电池内部，极耳起到传导电流作用。一般的小电池中电芯一端会分别引出一层正极极耳和一层负极极耳作为导流用，称为单极耳。但动力电池为了满足大电流充放电的效果，通常需要采用多极耳或者全极耳。如图1和图2所示，图1是现有技术中电池极片的结构示意图，图2是现有技术中极片卷绕成电芯后的部分结构示意图。其中，极片1在涂布时会将端部区域预留作为极耳2裸露其外，然后根据尺寸要求通过激光将极耳2模切成需要的大小形状。在极片1在形成电芯2的过程中，位于极片1同侧的极耳2也会在卷绕过程中多次重叠。后续需要将电芯2上的多层极耳2叠合焊接在一起，以形成一个导电端20，便于后续再与级柱(未示出)或者顶盖进行焊接。目前，一般先采用超声波焊接方式对极耳进行焊接处理。然而，由于焊接时多层极耳2会产生形变，使得极耳2会在受到形变应力下，存在发生撕裂的风险，最终会影响电池的良率。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种焊接辅助机构及焊接装置，可以减少或避免极耳在焊接时发生撕裂的情况。为解决上述技术问题，本申请提出的一种解决方案是：一种焊接辅助机构，用于辅助电芯的导电端的焊接，包括：安装座；推板，滑动设于所述安装座上；驱动件，设于所述安装座上，并与所述推板连接，用于驱动所述推板靠近或远离焊接工位；其中，当所述电芯的导电端位于所述焊接工位时，所述驱动件驱动所述推板靠近并抵接所述导电端，以使所述导电端处于受压状态，进而使得形成于所述导电端至少一侧的拱形结构能够维持住；其中，所述导电端由所述电芯的极耳卷绕而成，所述导电端包括弯折区和焊接区；所述拱形结构由所述极耳的一侧弯折区朝向另一侧弯折区凹陷形成，用于抵消所述极耳在焊接过程中产生的纵向形变。在本申请的一实施例中，所述安装座上设有滑轨，所述推板上设有与所述滑轨配合的滑块；其中，所述滑轨的延伸方向朝向所述焊接工位。在本申请的一实施例中，所述推板包括安装部和抵推部；其中，所述抵推部与所述安装部连接，用于抵接所述电芯的导电端的端部；所述安装部上设有用于固定所述滑块的凹槽，以使所述推板在所述驱动件的作用下能够沿所述滑轨运动。在本申请的一实施例中，所述抵推部朝向所述焊接工位的端部为平面或者具有向内凹陷的槽口，以容纳所述导电端的端部。在本申请的一实施例中，还包括连接块，所述连接部分别连接所述驱动件的输出端和所述推板，用于将所述驱动件的驱动力从所述驱动件的输出端传递给所述推板。在本申请的一实施例中，还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板设于所述第二支撑板上，且所述第一支撑板能够在竖直方向相对所述第二支撑板运动；其中，所述安装座固设于所述第一支撑板上，以使与所述安装座连接的所述推板能够调节在竖直方向的安装高度。在本申请的一实施例中，所述第一支撑板设有沿竖直方向开设的腰形孔，紧固件能够贯穿并调节在所述腰形孔上的固定位置，以调节所述第一支撑板在所述第二支撑板上的安装位置。为解决上述技术问题，本申请提出的一个解决方案是：一种焊接装置，用于将电芯的导电端与电池顶盖进行焊接，所述焊接装置包括焊接辅助机构和焊接组件，所述焊接组件设于焊接工位的上方，用于对位于所述焊接工位的所述导电端进行焊接，以将所述导电端与所述顶盖进行固定；其中，所述焊接辅助机构为如前所述的焊接辅助机构。本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提出了一种焊接辅助机构及焊接装置，本申请中的焊接辅助机构能够在极耳焊接时，对形成于电芯的导电端施加作用力，使得形成于极耳的弯折区的拱形结构能够维持住，而该拱形结构在极耳受热或者冲击力发生形变时，能够为极耳自身产生的纵向形变提供位移空间，可以避免原本处于张紧状态下的极耳在形变过程中发生撕裂的风险，从而可以提高电池的良率。附图说明图1是现有技术中电池极片的结构示意图；图2是现有技术中极片卷绕成电芯后的部分结构示意图；图3是本申请中电芯的端部的部分结构示意图；图4是本申请提出的焊接辅助机构的结构示意图；图5是本申请中的焊接辅助机构在对极耳进行成型前和成型前后的结构示意图；图6是图4中的成型板的结构示意图；图7是本申请提出的焊接装置的结构示意图；图8是本申请中的方形铝壳电池的结构示意图；图9是本申请提出的又一焊接辅助机构的结构示意图；图10是图9中推板的结构示意图；图11是图9中的焊接辅助机构在左视角上的示意图；图12是本申请提出的又一焊接装置的结构示意图；图13是本申请提出的焊接方法的流程示意图。具体实施方式下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。值得注意的是，本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图3所示，图3是本申请中电芯的端部的部分结构示意图。极耳20在焊接形成电芯10的导电端11时，考虑到电芯10的厚度大于导电端11的厚度，需要对多层极耳20先进行压薄处理，从而使得极耳20的表面呈张紧状态。由此，极耳20被进一步分成了焊接区22和弯折区21，弯折区21的两端分别连接电芯10的端部和焊接区22；焊接区22在被焊接后形成电芯10的导电端11。在对极耳20的焊接区22进行焊接时，焊接区22由于受热或者受冲击力发生形变，使得弯折区21受到朝向导电端11的纵向应力(如图3中的直线箭头所示)，从而使得处于张紧状态下的极耳20极易发生撕裂的风险。基于此，请结合图3并参阅图4，图4是本申请提出的一种焊接辅助机构的结构示意图。本实施例中的焊接辅助机构100可以用于在极耳20的焊接区22进行焊接处理时，对极耳20的弯折区21的至少一侧形成拱形结构23，以抵消极耳20在焊接时产生的形变。在本实施例中，焊接辅助机构100可以包括承载组件110和成型组件120。承载组件110设于焊接工位30，用于在焊接时对电芯10的多层极耳20固定；成型组件120相对承载组件110设置，能够靠近或远离承载组件110运动。进一步，请结合图4并参阅图5，图5是本申请中的焊接辅助机构在对极耳进行成型前和成型前后的结构示意图。其中，在承载组件110固定极耳20后，成型组件120可以位于极耳20的一侧，并用于靠近并抵接极耳20的弯折区21，使得极耳20的一侧弯折区21朝向另一侧弯折区21凹陷，进而在极耳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接辅助机构，用于辅助电芯的导电端的焊接，其特征在于，包括：/n安装座；/n推板，滑动设于所述安装座上；/n驱动件，设于所述安装座上，并与所述推板连接，用于驱动所述推板靠近或远离焊接工位；/n其中，当所述电芯的导电端位于所述焊接工位时，所述驱动件驱动所述推板靠近并抵接所述导电端，以使所述导电端处于受压状态，进而使得形成于所述导电端至少一侧的拱形结构能够维持住；/n其中，所述导电端由外露于所述电芯端部的极耳卷绕而成；所述极耳包括弯折区和焊接区，所述焊接区在被焊接后形成所述导电端；所述拱形结构由所述极耳的一侧弯折区朝向另一侧弯折区凹陷形成，用于抵消所述极耳在焊接过程中产生的纵向形变。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接辅助机构，用于辅助电芯的导电端的焊接，其特征在于，包括：
安装座；
推板，滑动设于所述安装座上；
驱动件，设于所述安装座上，并与所述推板连接，用于驱动所述推板靠近或远离焊接工位；
其中，当所述电芯的导电端位于所述焊接工位时，所述驱动件驱动所述推板靠近并抵接所述导电端，以使所述导电端处于受压状态，进而使得形成于所述导电端至少一侧的拱形结构能够维持住；
其中，所述导电端由外露于所述电芯端部的极耳卷绕而成；所述极耳包括弯折区和焊接区，所述焊接区在被焊接后形成所述导电端；所述拱形结构由所述极耳的一侧弯折区朝向另一侧弯折区凹陷形成，用于抵消所述极耳在焊接过程中产生的纵向形变。


2.根据权利要求1所述的焊接辅助机构，其特征在于，所述安装座上设有滑轨，所述推板上设有与所述滑轨配合的滑块；其中，所述滑轨的延伸方向朝向所述焊接工位。


3.根据权利要求2所述的焊接辅助机构，其特征在于，所述推板包括安装部和抵推部；其中，所述抵推部与所述安装部连接，用于抵接所述电芯的导电端的端部；所述安装部上设有用于固定所述滑块的凹槽，以使所述推板在所述驱动件的作用下能够沿所述滑轨运动。


4.根据权利要求3所述的焊接辅助机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32