一种自动化钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，且公开了一种自动化钢管切割装置，包括底板，所述底板顶部一侧的前后侧分别固定安装有支撑台和支撑架，所述支撑台的顶部开设有半圆槽。该自动化钢管切割装置，通过转动摆杆可带动转轴上的转盘的旋转，再通过转盘和摆杆之间利用方形槽和圆柱连接，便于带动了摆杆沿着与辅助板连接的轴摆动，从而带动了主电机上的切割盘摆动，便于调节切割盘与底板之间的倾斜角度，继而能够根据需要对钢管进行斜切，且斜切角度能够根据需要调节，使用灵活且便利，使用效果好，整个过程无需像传统切割方式那样手持切割机切割，从而不会出现意外抖动导致钢管切割处不平整的现象，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化钢管切割装置
本技术涉及钢管加工
，具体为一种自动化钢管切割装置。
技术介绍
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。目前对于一些具备转角的特殊钢管的加工，通常需要对其边缘进行斜切，然而，传统的切割设备需要人工手持操作，为此在切割的过程中，容易发生抖动，造成斜切边缘不平整，影响转角钢管的焊接组装。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化钢管切割装置，具备便于旋转切割刀的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种自动化钢管切割装置，包括底板，所述底板顶部一侧的前后侧分别固定安装有支撑台和支撑架，所述支撑台的顶部开设有半圆槽，所述支撑架底部的前侧通过气缸固定安装有辅助板，所述辅助板的一侧活动套接有转轴，所述转轴的前后端分别固定套接有转盘和圆板，所述辅助板前侧的另一侧通过轴活动套接在摆杆的一侧上，所述转盘前侧的一侧固定安装有位于摆杆另一侧内腔的圆柱，所述摆杆的一端固定安装有机座，所述机座的一侧固定安装有主电机，所述主电机的输出轴固定套接有位于支撑台斜上方的切割盘，所述底板顶部另一侧的前后侧分别通过支撑板活动套接在两个转鼓的两侧上，两个所述转鼓的中部通过皮带传动连接，所述皮带表面的中心开设有输送槽，其中一个所述转鼓的后侧固定套接有大齿轮，所述底板顶部另一侧的后侧固定安装有副电机，所述副电机的输出轴固定套接有散齿轮，所述大齿轮的外齿和散齿轮的外齿相互啮合。精选的，所述辅助板后侧的一侧固定套接有位于转轴外侧的套筒，所述套筒内腔的一侧固定套接有橡胶垫，所述套筒的另一侧活动套接有螺栓，所述螺栓的一端活动连接有位于套筒内腔的挡板，所述橡胶垫的一侧和挡板的一侧分别与转轴的两侧活动连接。精选的，所述摆杆的另一侧开设有方形槽，所述方形槽的内腔活动套接有圆柱。精选的，所述输送槽内腔的最底部和半圆槽内腔的最底部在同一条直线上。精选的，所述大齿轮的直径大小比散齿轮的直径大小大两厘米。精选的，所述支撑架的整体呈L形状。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该自动化钢管切割装置，通过转动摆杆可带动转轴上的转盘的旋转，再通过转盘和摆杆之间利用方形槽和圆柱连接，便于带动了摆杆沿着与辅助板连接的轴摆动，从而带动了主电机上的切割盘摆动，便于调节切割盘与底板之间的倾斜角度，继而能够根据需要对钢管进行斜切，且斜切角度能够根据需要调节，使用灵活且便利，使用效果好，整个过程无需像传统切割方式那样手持切割机切割，从而不会出现意外抖动导致钢管切割处不平整的现象，使用效果好。2、该自动化钢管切割装置，通过转动螺栓可带动挡板向转轴的一侧移动，便于将转轴紧紧挤压在橡胶垫的一侧上，便于在转轴旋转后进行固定，方便了工作人员的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术辅助板立体结构示意图；图3为本技术转轴立体结构示意图；图4为本技术大齿轮立体结构示意图；图5为本技术螺栓立体结构示意图。图中：1、底板；2、支撑台；3、支撑架；4、半圆槽；5、气缸；6、辅助板；7、转轴；8、转盘；9、圆板；10、摆杆；11、圆柱；12、机座；13、主电机；14、切割盘；15、转鼓；16、皮带；17、输送槽；18、大齿轮；19、副电机；20、散齿轮；21、套筒；22、橡胶垫；23、螺栓；24、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种自动化钢管切割装置，包括底板1，底板1顶部一侧的前后侧分别固定安装有支撑台2和支撑架3，支撑架3的整体呈L形状，通过支撑架3的形状特点，便于对气缸5进行支撑，同时能够减少材料的使用，支撑台2的顶部开设有半圆槽4，支撑架3底部的前侧通过气缸5固定安装有辅助板6，辅助板6后侧的一侧固定套接有位于转轴7外侧的套筒21，套筒21内腔的一侧固定套接有橡胶垫22，套筒21的另一侧活动套接有螺栓23，螺栓23的一端活动连接有位于套筒21内腔的挡板24，橡胶垫22的一侧和挡板24的一侧分别与转轴7的两侧活动连接，通过转动螺栓23可带动挡板24向转轴7的一侧移动，便于将转轴7紧紧挤压在橡胶垫22的一侧上，便于在转轴7旋转后进行固定，方便了工作人员的使用，辅助板6的一侧活动套接有转轴7，转轴7的前后端分别固定套接有转盘8和圆板9，辅助板6前侧的另一侧通过轴活动套接在摆杆10的一侧上，摆杆10的另一侧开设有方形槽，方形槽的内腔活动套接有圆柱11，通过转动摆杆10可带动转轴7上的转盘8的旋转，再通过转盘8和摆杆10之间利用方形槽和圆柱11连接，便于带动了摆杆10沿着与辅助板6连接的轴摆动，从而带动了主电机13上的切割盘14摆动，便于调节切割盘14与底板1之间的倾斜角度，继而能够根据需要对钢管进行斜切，且斜切角度能够根据需要调节，使用灵活且便利，使用效果好，整个过程无需像传统切割方式那样手持切割机切割，从而不会出现意外抖动导致钢管切割处不平整的现象，使用效果好，转盘8前侧的一侧固定安装有位于摆杆10另一侧内腔的圆柱11，摆杆10的一端固定安装有机座12，机座12的一侧固定安装有主电机13，主电机13的输出轴固定套接有位于支撑台2斜上方的切割盘14，底板1顶部另一侧的前后侧分别通过支撑板活动套接在两个转鼓15的两侧上，两个转鼓15的中部通过皮带16传动连接，皮带16表面的中心开设有输送槽17，输送槽17内腔的最底部和半圆槽4内腔的最底部在同一条直线上，通过输送槽17内腔的最底部和半圆槽4内腔的最底部在同一条直线上，便于将输送槽17内的钢管输送到半圆槽4内后进行切割，其中一个转鼓15的后侧固定套接有大齿轮18，大齿轮18的直径大小比散齿轮20的直径大小大两厘米，通过副电机19的运行可带动散齿轮20的旋转从而带动了大齿轮18上的其中一个转鼓15间歇式的旋转，通过大齿轮18的直径大小比散齿轮20的直径大小大两厘米，从而带动了皮带16间歇式缓慢的移动，便于自动的将钢管输送到切割盘14的下方，底板1顶部另一侧的后侧固定安装有副电机19，副电机19的输出轴固定套接有散齿轮20，大齿轮18的外齿和散齿轮20的外齿相互啮合。工作原理：使用时，通过副电机19的运行可带动散齿轮20的旋转从而带动了大齿轮18上的其中一个转鼓15间歇式的旋转，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化钢管切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧的前后侧分别固定安装有支撑台(2)和支撑架(3)，所述支撑台(2)的顶部开设有半圆槽(4)，所述支撑架(3)底部的前侧通过气缸(5)固定安装有辅助板(6)，所述辅助板(6)的一侧活动套接有转轴(7)，所述转轴(7)的前后端分别固定套接有转盘(8)和圆板(9)，所述辅助板(6)前侧的另一侧通过轴活动套接在摆杆(10)的一侧上，所述转盘(8)前侧的一侧固定安装有位于摆杆(10)另一侧内腔的圆柱(11)，所述摆杆(10)的一端固定安装有机座(12)，所述机座(12)的一侧固定安装有主电机(13)，所述主电机(13)的输出轴固定套接有位于支撑台(2)斜上方的切割盘(14)，所述底板(1)顶部另一侧的前后侧分别通过支撑板活动套接在两个转鼓(15)的两侧上，两个所述转鼓(15)的中部通过皮带(16)传动连接，所述皮带(16)表面的中心开设有输送槽(17)，其中一个所述转鼓(15)的后侧固定套接有大齿轮(18)，所述底板(1)顶部另一侧的后侧固定安装有副电机(19)，所述副电机(19)的输出轴固定套接有散齿轮(20)，所述大齿轮(18)的外齿和散齿轮(20)的外齿相互啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化钢管切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧的前后侧分别固定安装有支撑台(2)和支撑架(3)，所述支撑台(2)的顶部开设有半圆槽(4)，所述支撑架(3)底部的前侧通过气缸(5)固定安装有辅助板(6)，所述辅助板(6)的一侧活动套接有转轴(7)，所述转轴(7)的前后端分别固定套接有转盘(8)和圆板(9)，所述辅助板(6)前侧的另一侧通过轴活动套接在摆杆(10)的一侧上，所述转盘(8)前侧的一侧固定安装有位于摆杆(10)另一侧内腔的圆柱(11)，所述摆杆(10)的一端固定安装有机座(12)，所述机座(12)的一侧固定安装有主电机(13)，所述主电机(13)的输出轴固定套接有位于支撑台(2)斜上方的切割盘(14)，所述底板(1)顶部另一侧的前后侧分别通过支撑板活动套接在两个转鼓(15)的两侧上，两个所述转鼓(15)的中部通过皮带(16)传动连接，所述皮带(16)表面的中心开设有输送槽(17)，其中一个所述转鼓(15)的后侧固定套接有大齿轮(18)，所述底板(1)顶部另一侧的后侧固定安装有副电机(19)，所述副电机(19)的输出轴固定套接有散齿轮(20)，所述大齿轮(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何月英，
申请(专利权)人：何月英，
类型：新型
国别省市：广东;44