一种浇管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇管，包括管体以及固定在管体上端外壁上的碗底，管体竖直设置，管体的中间开设有沿竖直方向延伸的轴孔，轴孔的上端外露于碗底，管体的底部设置有汇流槽，轴孔的下端连通至汇流槽，汇流槽的底部密封，管体的侧壁上开设有若干个相对水平面倾斜设置的出铜孔，出铜孔的内侧开口与汇流槽连通。碗底配合套管将管体固定在炉头箱内，轴孔作为流量孔，铜液经由轴孔流入汇流槽进行储存。当汇流槽内的铜液量达到一定程度后，铜液就会从出铜孔流出进行浇筑。出铜孔的数量可以改变调节，出铜孔数量较多的情况下，铜液流出的面积较大，相应铜液的流出速度也获得极大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种浇管
本技术涉及一种浇管，属于圆锭生产模具领域。
技术介绍
现有垂直铸造浇管的铜液浇筑速度很慢，因此圆锭生产效率非常低下，很难满足实际生产需求。此外，较慢的浇筑速度还容易在圆锭内产生气孔等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种生产效率高的浇管。解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种浇管，包括管体以及固定在管体上端外壁上的碗底，管体竖直设置，管体的中间开设有沿竖直方向延伸的轴孔，轴孔的上端外露于碗底，管体的底部设置有汇流槽，轴孔的下端连通至汇流槽，汇流槽的底部密封，管体的侧壁上开设有若干个相对水平面倾斜设置的出铜孔，出铜孔的内侧开口与汇流槽连通。本技术的有益效果为：碗底配合套管将管体固定在炉头箱内，轴孔作为流量孔，铜液经由轴孔流入汇流槽进行储存。当汇流槽内的铜液量达到一定程度后，铜液就会从出铜孔流出进行浇筑。出铜孔的数量可以改变调节，出铜孔数量较多的情况下，铜液流出的面积较大，相应铜液的流出速度也获得极大提升。同时管体侧壁相比底部具有更多的空间用以开设出铜孔。因此浇筑的速度获得极大提升。本技术所述出铜孔的外侧开口位于出铜孔的内侧开口下方。本技术所述出铜孔为圆孔，出铜孔的轴线和水平面夹角为0-15°。本技术所述浇管还包括卡装在汇流槽底部的底塞，底塞的外壁贴合并压紧在汇流槽底部侧壁上。本技术所述管体的外壁为圆柱面，管体的外径为20-200mm。本技术所述出铜孔数量为4-18个。本技术所述轴孔为圆柱形孔，轴孔直径为5-40mm。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例浇管的主视剖视结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参见图1，本实施例提供的是一种浇管，包括管体1以及固定在管体1上端外壁上的碗底2，碗底2外侧安装套管，以将管体1固定在炉头箱内。管体1的外壁为圆柱面，管体1的外径为20-200mm，以保证管体1尺寸与现有技术保持一致，通过对现有管体1的生产模具改进以生产本实施例的管体1。管体1竖直设置，管体1的中间开设有沿竖直方向延伸的轴孔3，轴孔3的上端外露于碗底2，轴孔3作为流量孔，铜液经由轴孔3的上端流入管体1内。轴孔3侧壁形状一般为圆柱形，轴孔3直径为5-40mm。轴孔3的直径确保了进入管体1内部的铜液流量。管体1的底部设置有汇流槽4，轴孔3的下端连通至汇流槽4，汇流槽4的底部密封。因此铜液经由轴孔3进入汇流槽4会有一定程度的积存和停留。具体的，浇管还包括卡装在汇流槽4底部的底塞5，底塞5的外壁贴合并压紧在汇流槽4底部侧壁上，利用底塞5实现汇流槽4的底部密封。管体1的侧壁上开设有若干个相对水平面倾斜设置的出铜孔6，所有出铜孔6沿管体1的周向依次设置，出铜孔6的内侧开口与汇流槽4连通。汇流槽4内的铜液经由出铜孔6流出，由于铜液不会由汇流槽4底部流出，因此铜液能够形成圆锭。考虑到实际生产需求，出铜孔6数量为4-18个。现有技术中，没有出铜孔6，同时也没用底塞5，铜液是经由汇流槽4的底部直接流出形成圆锭。本实施例中铜液流出位置由汇流槽4的底部转移至出铜孔6，所有出铜孔6外侧开口总面积相比汇流槽4底部面积更大，因此管体1内的铜液能够以更快的流速流出，圆锭的生产效率获得极大提升。在其他实施例中，还能够额外沿轴孔3的轴向再设置多个出铜孔6，以减少铜液在管体1内的停留。铜液只要在汇流槽4内积存一定量就能从出铜孔6中流出。优选的，出铜孔6的外侧开口位于出铜孔6的内侧开口下方，利用铜液自身的重力，更顺利和快速地从出铜孔6处流出。出铜孔6为圆孔。考虑到铜液的流动性，出铜孔6的轴线和水平面夹角为0-15°。本实施例与现有技术圆锭的浇铸速度参见表1。表1以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇管，其特征在于：包括管体以及固定在管体上端外壁上的碗底，管体竖直设置，管体的中间开设有沿竖直方向延伸的轴孔，轴孔的上端外露于碗底，管体的底部设置有汇流槽，轴孔的下端连通至汇流槽，汇流槽的底部密封，管体的侧壁上开设有若干个相对水平面倾斜设置的出铜孔，出铜孔的内侧开口与汇流槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇管，其特征在于：包括管体以及固定在管体上端外壁上的碗底，管体竖直设置，管体的中间开设有沿竖直方向延伸的轴孔，轴孔的上端外露于碗底，管体的底部设置有汇流槽，轴孔的下端连通至汇流槽，汇流槽的底部密封，管体的侧壁上开设有若干个相对水平面倾斜设置的出铜孔，出铜孔的内侧开口与汇流槽连通。


2.根据权利要求1所述的浇管，其特征在于：所述出铜孔的外侧开口位于出铜孔的内侧开口下方。


3.根据权利要求1所述的浇管，其特征在于：所述出铜孔为圆孔，出铜孔的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学峰，朱张泉，姜少军，丁家园，李密，罗剑文，黄儒明，
申请(专利权)人：浙江科宇金属材料有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33