一种重型等温锻造液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型等温锻造液压机，包括内设空腔呈方管状结构的锻造箱，所述锻造箱的顶端靠近两侧固定有机架，且机架两侧栏杆的顶端之间固定有锻造机，所述锻造箱相对的两侧竖直内壁上均开有方孔，且两个方孔中均卡接有外箱，两个所述外箱相对的一端均开有圆槽，且两个圆槽的内部均滑动连接有内设空腔呈圆柱形结构的滑动箱，所述滑动箱相对的两端中部分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，且两个圆锥滚子轴承之间转动连接有同一根顶杆。本实用新型专利技术可以在使用时需要对内部待锻造的坯料进行翻身的时候只需启动两个外箱箱底处的电动推杆，带动坯料两侧的转动压盘将中间的坯料夹持，之后再启动驱动电机即可将坯料进行翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种重型等温锻造液压机
本技术涉及液压锻造机
，尤其涉及一种重型等温锻造液压机。
技术介绍
现在广泛意义上的五金件在生产的过程中常常需要锻造机进行锻造，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，现有的锻造机在对五金件进行锻造时，不能自由的对五金件进行灵活的调整，有时会因为压力过大而导致五金件报废，严重的影响生产的质量以及效率，针对上述情况，在现有的锻造机的基础上进行技术创新。经检索中国专利号为CN201810042555.0公开的一种五金件液压锻造机，包括锻造台、动力箱、转盘和锻造装置，所述锻造台的下方两侧固定有基座，且锻造台的中部安装有支撑柱，所述动力箱的下方设置有连接口，所述锻造台的上方两侧均安装有滑轨装置，所述滑轨装置的内侧安装有固定座，所述第一伸缩杆的上方安装有第一铰链轴；但是该锻造机在锻造的时候坯料完全暴露在外界，温降较快，对于锻造流程较多的五金件容易因坯料温度下降过快导致晶相产生破坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重型等温锻造液压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种重型等温锻造液压机，包括内设空腔呈方管状结构的锻造箱，所述锻造箱的顶端靠近两侧固定有机架，且机架两侧栏杆的顶端之间固定有锻造机，所述锻造箱相对的两侧竖直内壁上均开有方孔，且两个方孔中均卡接有外箱，两个所述外箱相对的一端均开有圆槽，且两个圆槽的内部均滑动连接有内设空腔呈圆柱形结构的滑动箱，所述滑动箱相对的两端中部分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，且两个圆锥滚子轴承之间转动连接有同一根顶杆，所述顶杆的两端分别设置有转动压盘和柱形沉槽，且柱形沉槽的圆周内壁开有齿槽，所述滑动箱远离转动压盘的一端靠近边缘处通过螺栓固定有顶桶，且顶桶的桶底内壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶端固定有与齿槽互相啮合的主动齿轮。优选的，两个所述外箱内部的结构关于锻造箱的中心线呈对称分布，且两个转动压盘相对的一侧均设置有等距离分布的防滑齿。优选的，所述锻造箱的底部中间开有圆孔，且圆孔的内部设置有液压顶杆。优选的，所述锻造箱的底部外壁靠近液压顶杆的两侧均设置有支撑座，且支撑座的底部固定有地脚螺旋。优选的，所述锻造箱的顶端中部开有呈圆形结构的锻造口，且锻造箱的顶内壁靠近锻造口处预留有安装缺口。优选的，所述安装缺口中通过螺栓固定有喷火管，且喷火管的外壁嵌装有等距离分布的喷头。与现有技术相比，本技术提供了一种重型等温锻造液压机，具备以下有益效果：1.通过设置转动连接在滑动箱内顶杆以及顶杆端部的转动压盘，配合顶杆端部的驱动电机，从而可以在使用时需要对内部待锻造的坯料进行翻身的时候只需启动两个外箱的箱底处的电动推杆，带动坯料两侧的转动压盘将中间的坯料夹持，之后再启动驱动电机即可将坯料进行翻转。2.通过设置在锻造箱底部的液压顶杆，从而可以在使用时，需要对内部的坯料进行翻身的时候只需现将控制液压顶杆将坯料顶起，之后再控制两个转动压盘将其夹持，为坯料的底部预留空间，以便坯料的顺利旋转。3.通过设置在安装缺口中卡接的喷火管以及对准坯料处的喷头，喷头的中心线交于坯料锻造处，可以在锻造结束进行翻身的时候喷火对坯料进行保温。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，可以缩短翻转时间加速锻造，以减小温降速度实现等温锻造。附图说明图1为本技术提出的一种重型等温锻造液压机的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种重型等温锻造液压机转动压盘的半剖立体结构示意图；图3为本技术提出的一种重型等温锻造液压机图1中A处的放大结构示意图。图中：1-锻造箱、2-支撑座、3-圆孔、4-液压顶杆、5-防滑齿、6-转动压盘、7-柱形沉槽、8-电动推杆、9-外箱、10-滑动箱、11-顶杆、12-几机架、13-锻造机、14-锻造口、15-喷火管、16-驱动电机、17-顶桶、18-圆槽、19-安装缺口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-3，一种重型等温锻造液压机，包括内设空腔呈方管状结构的锻造箱1，锻造箱1的顶端靠近两侧固定有机架12，且机架12两侧栏杆的顶端之间固定有锻造机13，锻造箱1相对的两侧竖直内壁上均开有方孔，且两个方孔中均卡接有外箱9，两个外箱9相对的一端均开有圆槽18，且两个圆槽18的内部均滑动连接有内设空腔呈圆柱形结构的滑动箱10，滑动箱10相对的两端中部分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，且两个圆锥滚子轴承之间转动连接有同一根顶杆11，顶杆11的两端分别设置有转动压盘6和柱形沉槽7，且柱形沉槽7的圆周内壁开有齿槽，滑动箱10远离转动压盘6的一端靠近边缘处通过螺栓固定有顶桶17，且顶桶17的桶底内壁固定有驱动电机16，驱动电机16的输出轴顶端固定有与齿槽互相啮合的主动齿轮，两个外箱9的底部均卡接有电动推杆8，从而可以在使用时需要对内部待锻造的坯料进行翻身的时候只需启动两个外箱9箱底处的电动推杆8，带动坯料两侧的转动压盘6将中间的坯料夹持，之后再启动驱动电机16即可将坯料进行翻转。本技术中，两个外箱9内部的结构关于锻造箱1的中心线呈对称分布，且两个转动压盘6相对的一侧均设置有等距离分布的防滑齿5。其中，锻造箱1的底部中间开有圆孔3，且圆孔3的内部设置有液压顶杆4，从而可以在使用时，需要对内部的坯料进行翻身的时候只需现将控制液压顶杆4将坯料顶起，之后再控制两个转动压盘6将其夹持，为坯料的底部预留空间，以便坯料的顺利旋转。其中，锻造箱1的底部外壁靠近液压顶杆4的两侧均设置有支撑座2，且支撑座2的底部固定有地脚螺旋，起到防滑稳定的作用。其中，锻造箱1的顶端中部开有呈圆形结构的锻造口14，且锻造箱1的顶内壁靠近锻造口14处预留有安装缺口19。工作原理：需要对内部的坯料进行翻身的时候只需现将控制液压顶杆4将坯料顶起，为坯料的底部预留空间，顶起的高度要确保坯料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型等温锻造液压机，包括内设空腔呈方管状结构的锻造箱（1），其特征在于，所述锻造箱（1）的顶端靠近两侧固定有机架（12），且机架（12）两侧栏杆的顶端之间固定有锻造机（13），所述锻造箱（1）相对的两侧竖直内壁上均开有方孔，且两个方孔中均卡接有外箱（9），两个所述外箱（9）相对的一端均开有圆槽（18），且两个圆槽（18）的内部均滑动连接有内设空腔呈圆柱形结构的滑动箱（10），所述滑动箱（10）相对的两端中部分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，且两个圆锥滚子轴承之间转动连接有同一根顶杆（11），所述顶杆（11）的两端分别设置有转动压盘（6）和柱形沉槽（7），且柱形沉槽（7）的圆周内壁开有齿槽，所述滑动箱（10）远离转动压盘（6）的一端靠近边缘处通过螺栓固定有顶桶（17），且顶桶（17）的桶底内壁固定有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出轴顶端固定有与齿槽互相啮合的主动齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种重型等温锻造液压机，包括内设空腔呈方管状结构的锻造箱（1），其特征在于，所述锻造箱（1）的顶端靠近两侧固定有机架（12），且机架（12）两侧栏杆的顶端之间固定有锻造机（13），所述锻造箱（1）相对的两侧竖直内壁上均开有方孔，且两个方孔中均卡接有外箱（9），两个所述外箱（9）相对的一端均开有圆槽（18），且两个圆槽（18）的内部均滑动连接有内设空腔呈圆柱形结构的滑动箱（10），所述滑动箱（10）相对的两端中部分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，且两个圆锥滚子轴承之间转动连接有同一根顶杆（11），所述顶杆（11）的两端分别设置有转动压盘（6）和柱形沉槽（7），且柱形沉槽（7）的圆周内壁开有齿槽，所述滑动箱（10）远离转动压盘（6）的一端靠近边缘处通过螺栓固定有顶桶（17），且顶桶（17）的桶底内壁固定有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出轴顶端固定有与齿槽互相啮合的主动齿轮。


2.根据权利要求1所述的一种重型等温锻造液压机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒勇，敖坤，万剑平，王志录，吴金，张元东，陈小虎，
申请(专利权)人：江西景航航空锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36