一种机械零件用锻压装置、传动机构和锻压机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械零件用锻压装置、传动机构和锻压机构，所述机械零件用锻压装置包括传动机构和锻压机构，所述传动机构包括支板、内腔、调节板、顶板和支架；所述锻压机构包括固定板、弹簧支撑杆、传动板、限位筒和传动杆。本实用新型专利技术设置的步进电机带动曲轴转动，通过曲轴的持续转动可以有效的带动压板持续做竖直方向上的往复运动，从而在锻压机械零件时，可以进行连续性锻压，区别于传统的锻压装置，在锻压时，因连续性较差而导致锻压效率低下的情况；通过改变调节板的位置，可以调整压板与放置板之间的距离，从而可以锻压不同厚度的机械零件，防止因零件厚度不匹配而导致无法锻压的情况，增加了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件用锻压装置、传动机构和锻压机构
本技术涉及一种机械零件加工装置，具体是一种机械零件用锻压装置，属于机械零件加工设备

技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。传统机械零件的锻压装置在锻压过程中，连续性较差，会严重影响机械零件的锻压加工时间，从而影响生产效率；并且，由于各种机械零件厚度不同，当机械零件厚度过大时，如果锻压装置无法根据机械零件的厚度进行调整，则无法进行锻压操作。因此，针对上述问题提出一种机械零件用锻压装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械零件用锻压装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械零件用锻压装置，包括传动机构和锻压机构；所述传动机构包括支板、内腔、调节板、顶板和支架，所述支板设置有两个，两个所述支板的内部均开设有内腔，两个所述内腔的内部均活动套接有调节板，两个所述调节板的顶端之间固接有顶板，所述顶板的顶部对称固接有两个相同的支架，两个所述支架之间转动连接有曲轴，所述曲轴的一端转动贯穿支架并固接在步进电机的输出轴，所述步进电机通过机架固接在顶板的顶部一侧，所述曲轴的若干轴径处均转动连接第一连杆，所述第一连杆的底端转动连接有第二连杆。所述锻压机构包括固定板、弹簧支撑杆、传动板、限位筒和传动杆，两个所述调节板之间固接有固定板，所述固定板的顶部通过四个对称设置的弹簧支撑杆固接传动板，所述传动板的顶部等距固接有若干相同的限位筒，所述传动板的底部的等距固接有若干相同的传动杆，所述传动杆的底端活动贯穿开设于固定板表面的开口并置于固定板的下方，若干所述传动杆在置于固定板下方的位置固接有压板。优选的，两个所述内腔之间固接有放置板，所述压板与所述放置板在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。优选的，所述支板的侧壁等距套接有若干相同的内螺纹管，若干所述内螺纹管的内部均螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆在置于支板外部的一端均固接有旋钮，若干所述内螺纹管的在置于支板内部的一端均搭接在调节板的侧壁。优选的，若干所述第二连杆与若干所述限位筒之间一一对应，且所述第二连杆的底端置于限位筒的内部。优选的，所述弹簧支撑杆包括筒体、活动柱、限位板和弹簧，所述筒体的内部活动套接有活动柱，所述活动柱的底端固接有限位板，所述筒体的外壁套接有弹簧。优选的，所述弹簧顶端与所述活动柱的顶部均固接在传动板的底部，所述筒体的底端与弹簧的底端均固接在固定板的顶部。一种机械零件用锻压装置用传动机构，包括支板、内腔、调节板、顶板和支架，所述支板设置有两个，两个所述支板的内部均开设有内腔，两个所述内腔的内部均活动套接有调节板，两个所述调节板的顶端之间固接有顶板，所述顶板的顶部对称固接有两个相同的支架，两个所述支架之间转动连接有曲轴，所述曲轴的一端转动贯穿支架并固接在步进电机的输出轴，所述步进电机通过机架固接在顶板的顶部一侧，所述曲轴的若干轴径处均转动连接第一连杆，所述第一连杆的底端转动连接有第二连杆。一种机械零件用锻压装置用锻压机构，包括固定板、弹簧支撑杆、传动板、限位筒和传动杆，两个所述调节板之间固接有固定板，所述固定板的顶部通过四个对称设置的弹簧支撑杆固接传动板，所述传动板的顶部等距固接有若干相同的限位筒，所述传动板的底部的等距固接有若干相同的传动杆，所述传动杆的底端活动贯穿开设于固定板表面的开口并置于固定板的下方，若干所述传动杆在置于固定板下方的位置固接有压板。本技术的有益效果是：1、本技术设置的步进电机带动曲轴转动，通过曲轴的持续转动可以有效的带动压板持续做竖直方向上的往复运动，从而在锻压机械零件时，可以进行连续性锻压，区别于传统的锻压装置，在锻压时，因连续性较差而导致锻压效率低下的情况；2、通过改变调节板的位置，可以调整压板与放置板之间的距离，从而可以锻压不同厚度的机械零件，防止因零件厚度不匹配而导致无法锻压的情况，增加了装置的适用范围。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术弹簧伸缩杆正视剖面结构示意图。图中：1、支板，2、内腔，3、调节板，4、顶板，5、支架，6、曲轴，7、第一连杆，8、第二连杆，9、步进电机，10、机架，11、固定板，12、弹簧支撑杆，1201、筒体，1202、活动柱，1203、限位板，1204、弹簧，13、传动板，14、限位筒，15、传动杆，16、开口，17、压板，18、放置板，19、内螺纹管，20、螺纹杆，21、旋钮。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。具体实施例一以下实施例是本申请机械零件用锻压装置的实施例。请参阅图1-3所示，一种机械零件用锻压装置，包括传动机构和锻压机构；所述传动机构包括支板1、内腔2、调节板3、顶板4和支架5，所述支板1设置有两个，两个所述支板1的内部均开设有内腔2，两个所述内腔2的内部均活动套接有调节板3，便于调节，两个所述调节板3的顶端之间固接有顶板4，所述顶板4的顶部对称固接有两个相同的支架5，两个所述支架5之间转动连接有曲轴6，便于传动，所述曲轴6的一端转动贯穿支架5并固接在步进电机9的输出轴，便于提供动力，所述步进电机9通过机架10固接在顶板4的顶部一侧，所述曲轴6的若干轴径处均转动连接第一连杆7，所述第一连杆7的底端转动连接有第二连杆8，便于传动。所述锻压机构包括固定板11、弹簧支撑杆12、传动板13、限位筒14和传动杆15，两个所述调节板3之间固接有固定板11，所述固定板11的顶部通过四个对称设置的弹簧支撑杆12固接传动板13，便于复位，所述传动板13的顶部等距固接有若干相同的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械零件用锻压装置，其特征在于：包括传动机构和锻压机构；/n所述传动机构包括支板(1)、内腔(2)、调节板(3)、顶板(4)和支架(5)，所述支板(1)设置有两个，两个所述支板(1)的内部均开设有内腔(2)，两个所述内腔(2)的内部均活动套接有调节板(3)，两个所述调节板(3)的顶端之间固接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部对称固接有两个相同的支架(5)，两个所述支架(5)之间转动连接有曲轴(6)，所述曲轴(6)的一端转动贯穿支架(5)并固接在步进电机(9)的输出轴，所述步进电机(9)通过机架(10)固接在顶板(4)的顶部一侧，所述曲轴(6)的若干轴径处均转动连接第一连杆(7)，所述第一连杆(7)的底端转动连接有第二连杆(8)；/n所述锻压机构包括固定板(11)、弹簧支撑杆(12)、传动板(13)、限位筒(14)和传动杆(15)，两个所述调节板(3)之间固接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部通过四个对称设置的弹簧支撑杆(12)固接传动板(13)，所述传动板(13)的顶部等距固接有若干相同的限位筒(14)，所述传动板(13)的底部的等距固接有若干相同的传动杆(15)，所述传动杆(15)的底端活动贯穿开设于固定板(11)表面的开口(16)并置于固定板(11)的下方，若干所述传动杆(15)在置于固定板(11)下方的位置固接有压板(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械零件用锻压装置，其特征在于：包括传动机构和锻压机构；
所述传动机构包括支板(1)、内腔(2)、调节板(3)、顶板(4)和支架(5)，所述支板(1)设置有两个，两个所述支板(1)的内部均开设有内腔(2)，两个所述内腔(2)的内部均活动套接有调节板(3)，两个所述调节板(3)的顶端之间固接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部对称固接有两个相同的支架(5)，两个所述支架(5)之间转动连接有曲轴(6)，所述曲轴(6)的一端转动贯穿支架(5)并固接在步进电机(9)的输出轴，所述步进电机(9)通过机架(10)固接在顶板(4)的顶部一侧，所述曲轴(6)的若干轴径处均转动连接第一连杆(7)，所述第一连杆(7)的底端转动连接有第二连杆(8)；
所述锻压机构包括固定板(11)、弹簧支撑杆(12)、传动板(13)、限位筒(14)和传动杆(15)，两个所述调节板(3)之间固接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部通过四个对称设置的弹簧支撑杆(12)固接传动板(13)，所述传动板(13)的顶部等距固接有若干相同的限位筒(14)，所述传动板(13)的底部的等距固接有若干相同的传动杆(15)，所述传动杆(15)的底端活动贯穿开设于固定板(11)表面的开口(16)并置于固定板(11)的下方，若干所述传动杆(15)在置于固定板(11)下方的位置固接有压板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种机械零件用锻压装置，其特征在于：两个所述内腔(2)之间固接有放置板(18)，所述压板(17)与所述放置板(18)在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。


3.根据权利要求1所述的一种机械零件用锻压装置，其特征在于：所述支板(1)的侧壁等距套接有若干相同的内螺纹管(19)，若干所述内螺纹管(19)的内部均螺纹连接螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)在置于支板(1)外部的一端均固接有旋钮(21)，若干所述内螺纹管(19)的在置于支板(1)内部的一端均搭接在调节板(3)的侧壁。


4.根据权利要求1所述的一种机械零件用锻压装置，其特征在于：若干所述第二连杆(8)与若干所述限位筒(14)之间一一对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：程羽佳，黎萍，欧建韶，裴翌辰，
申请(专利权)人：电子科技大学中山学院，
类型：新型
国别省市：广东;44