一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模，包括下托板、下模座和扣合气缸和缩口气缸；缩口气缸上连接有缩口内芯，缩口内芯的另一端部设置有缩口凹模，缩口凹模固定在下模座上；扣合气缸上连接有扣合内芯，扣合内芯的前端设置有成型下压料板，成型下压料板上从后至前依次设置有成型凹模、压毛边凹模和剪切凹模，剪切凹模的前端设置有导料台，导料台固定在下模座的前端；下模座上设置有两排外限位柱。本实用新型专利技术采用上述结构的一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模，将压毛边、扣合、缩口及气动装置与冲压功能集为一体，节省了人工，降低了成本，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模
本技术涉及冲压级进模
，尤其是涉及一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模。
技术介绍
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，主要是加工由板材来成型的零件，利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压主要由冲裁货物成性两大工序构成，其中，冲裁工序的目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求；成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。其中，冲压模具是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构、模具质量和精度是实现工艺方案的可靠保证，提高冲压零件质量。但是现有的冲压级进模冲压出来的工件带有毛边，需要人工单独进行打磨，增加了工人的劳动强度，另外冲压后工件需要使用扣合模具及缩口模具对其进行扣合缩口，为单独的模具，这样既增加了冲压成本，还浪费了时间。鉴于以上原因，设计一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模，将压毛边、扣合、缩口及气动装置与冲压功能集为一体，节省了人工，降低了成本，降低了工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供了一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模，包括下托板、设置在所述下托板上方的下模座和设置在所述下模座一侧的扣合气缸和缩口气缸，所述缩口气缸和所述扣合气缸均设置在所述下模座的同一侧；所述缩口气缸上连接有缩口内芯，所述缩口内芯的另一端部设置有缩口凹模，所述缩口凹模固定在所述下模座上；所述扣合气缸上连接有扣合内芯，所述扣合内芯的前端设置有成型下压料板，所述成型下压料板上从后至前依次设置有成型凹模、压毛边凹模和剪切凹模，所述剪切凹模的前端设置有导料台，所述导料台固定在所述下模座的前端；所述下模座上设置有两排外限位柱，两排所述外限位柱之间的距离大于所述成型下压料板的宽度，且与所述成型下压料板相贴合。优选的，所述下模座的外端两侧设置有外导柱，所述外导柱的外侧边缘与所述下模座的外侧边缘相齐平，里侧与所述成型下压料板的外侧边缘相贴合。优选的，所述下托板和所述下模座之间设置有下垫脚，所述下垫脚设置为若干个，均匀等距固定在所述下托板和所述下模座之间。优选的，所述外限位柱和所述外导柱交叉设置在所述下模座上且均位于同一直线上。因此，本技术采用上述结构的一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模，将压毛边、扣合、缩口及气动装置与冲压功能集为一体，节省了人工，降低了成本，降低了工人的劳动强度。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模实施例的结构示意图；图2为本技术一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模实施例的俯视图；图3为本技术一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模实施例的侧视图。具体实施方式以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。实施例图1为本技术一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模实施例的结构示意图，图2为本技术一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模实施例的俯视图，图3为本技术一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模实施例的侧视图。如图所示，本技术提供了一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模，包括下托板1、设置在下托板1上方的下模座2和设置在下模座2一侧的扣合气缸3和缩口气缸4，缩口气缸4和扣合气缸3均设置在下模座2的同一侧；缩口气缸4上连接有缩口内芯5，缩口内芯5的另一端部设置有缩口凹模6，缩口凹模6固定在下模座2上；扣合气缸3上连接有扣合内芯7，扣合内芯7的前端设置有成型下压料板8，成型下压料板8上从后至前依次设置有成型凹模9、压毛边凹模10和剪切凹模11，剪切凹模11的前端设置有导料台12，导料台12固定在下模座2的前端；下模座2上设置有两排外限位柱13，两排外限位柱13之间的距离大于成型下压料板8的宽度，且与成型下压料板8相贴合。本技术的冲压级进模上安装了压毛边凹模，能够在冲压的同时将工件的毛边去掉，节省了成本且降低了工人的劳动强度，另外在此装置上还将扣合、缩口功能集成到这个冲压级进模上，能够一次完成冲压、成型、扣合及缩口动作。下模座2的外端两侧设置有外导柱14，外导柱14的外侧边缘与下模座2的外侧边缘相齐平，里侧与成型下压料板8的外侧边缘相贴合。下托板1和下模座2之间设置有下垫脚15，下垫脚15设置为若干个，均匀等距固定在下托板1和下模座2之间。外限位柱13和外导柱14交叉设置在下模座2上且均位于同一直线上，便于将工件夹紧且顺畅的通过整个模具。因此，本技术采用上述结构的一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模，将压毛边、扣合、缩口及气动装置与冲压功能集为一体，节省了人工，降低了成本，降低了工人的劳动强度。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模，其特征在于：/n包括下托板、设置在所述下托板上方的下模座和设置在所述下模座一侧的扣合气缸和缩口气缸，所述缩口气缸和所述扣合气缸均设置在所述下模座的同一侧；/n所述缩口气缸上连接有缩口内芯，所述缩口内芯的另一端部设置有缩口凹模，所述缩口凹模固定在所述下模座上；/n所述扣合气缸上连接有扣合内芯，所述扣合内芯的前端设置有成型下压料板，所述成型下压料板上从后至前依次设置有成型凹模、压毛边凹模和剪切凹模，所述剪切凹模的前端设置有导料台，所述导料台固定在所述下模座的前端；所述下模座上设置有两排外限位柱，两排所述外限位柱之间的距离大于所述成型下压料板的宽度，且与所述成型下压料板相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模，其特征在于：
包括下托板、设置在所述下托板上方的下模座和设置在所述下模座一侧的扣合气缸和缩口气缸，所述缩口气缸和所述扣合气缸均设置在所述下模座的同一侧；
所述缩口气缸上连接有缩口内芯，所述缩口内芯的另一端部设置有缩口凹模，所述缩口凹模固定在所述下模座上；
所述扣合气缸上连接有扣合内芯，所述扣合内芯的前端设置有成型下压料板，所述成型下压料板上从后至前依次设置有成型凹模、压毛边凹模和剪切凹模，所述剪切凹模的前端设置有导料台，所述导料台固定在所述下模座的前端；所述下模座上设置有两排外限位柱，两排所述外限位柱之间的距离大于所述成型下压料板的宽度，且与所述成型下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：周乾超，高建增，陈佳，
申请(专利权)人：保定成聚模具冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13