一种模具冲压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种模具冲压机构，包括上模板和下模板，所述上模板底端的中部固定安装有凹模板，所述凹模板底部的一侧开设有定位槽，所述定位槽内腔的底部固定安装有垫块，所述垫块的顶部与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的另一端与定位槽内腔顶部的一侧固定连接，且限位杆的一端与挡板的一侧活动套接。该模具冲压机构，通过定位槽、限位杆、挡板、缓冲弹簧和定位杆的配合使用，使凸模板与凹模板接触前，定位杆先与挡板接触，然后利用缓冲弹簧的弹性进行缓冲，从而减小了凸模板与凹模板接触的冲击力，进而降低了凸模板与凹模板的磨损，提高了凸模板与凹模板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种模具冲压机构
本技术涉及模具
，具体为一种模具冲压机构。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前的模具在冲压时，多是上模块与下模块直接接触，然后对工件进行冲压，但是这样直接的接触容易造成上模块和下模块的磨损，从而降低了上模块和下模块的使用寿命，另外，工件在冲压完成后，一般是依靠弹簧的弹性来将加工好的工件顶出，但是弹簧再长时间使用后，弹性会有所减弱，使得加工好的工作难以被平稳的顶出模腔，为此本技术提供了一种模具冲压机构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具冲压机构，具备对上模块和下模块接触时的冲击力进行缓冲，平稳地顶出加工件的优点，解决了目前的模具在冲压时，多是上模块与下模块直接接触，然后对工件进行冲压，但是这样直接的接触容易造成上模块和下模块的磨损，从而降低了上模块和下模块的使用寿命，另外，工件在冲压完成后，一般是依靠弹簧的弹性来将加工好的工件顶出，但是弹簧再长时间使用后，弹性会有所减弱，使得加工好的工作难以被平稳的顶出模腔的问题。本技术提供如下技术方案：一种模具冲压机构，包括上模板和下模板，所述上模板底端的中部固定安装有凹模板，所述凹模板底部的一侧开设有定位槽，所述定位槽内腔的底部固定安装有垫块，所述垫块的顶部与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的另一端与定位槽内腔顶部的一侧固定连接，且限位杆的一端与挡板的一侧活动套接，所述挡板的顶部固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定安装在定位槽内腔顶端的中部，所述下模板的顶部固定安装有凸模板，所述凸模板顶端的中部固定安装有固定杆，且凸模板顶部的一侧与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端与卸料板底部的一侧固定连接，所述凸模板顶部的一侧固定安装有位于伸缩杆外部的复位弹簧，所述卸料板的顶部固定安装有定位杆，所述卸料板的底部与顶出杆的一端活动套接，所述顶出杆的另一端固定安装在支撑架的顶部，所述支撑架底端的中部贯穿凸模板并与螺纹杆的外部螺纹套接，所述凸模板内腔的底部固定安装有位于螺纹杆一侧的支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有横杆，所述横杆的外部活动套接有楔形块，所述楔形块的一侧固定安装有压缩弹簧。优选的，所述定位槽的直径值与定位杆的直径值和垫块的宽度值之和相同，且定位槽的深度值大于定位杆的长度值，所述定位槽的数量为四个，且四个定位槽均匀分布在凹模板的底部。优选的，所述限位杆的数量为定位槽数量的两倍，且限位杆与缓冲弹簧和定位杆均不接触。优选的，所述挡板的顶部开设有与定位杆相适配的通孔，且挡板顶部通孔的数量与定位杆相同，所述挡板的外侧与定位槽内腔的侧壁不接触，且挡板的长度值大于定位杆的直径值。优选的，所述顶出杆的长度值大于卸料板的厚度值，且顶出杆均匀分布在支撑架的顶部。优选的，所述螺纹杆的一端与凸模板内腔的顶部活动套接，且螺纹杆的另一端与凸模板内腔的底部活动套接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该模具冲压机构，通过定位槽、限位杆、挡板、缓冲弹簧和定位杆的配合使用，使凸模板与凹模板接触前，定位杆先与挡板接触，然后利用缓冲弹簧的弹性进行缓冲，从而减小了凸模板与凹模板接触的冲击力，进而降低了凸模板与凹模板的磨损，提高了凸模板与凹模板的使用寿命。2、该模具冲压机构，通过支撑架、支撑板、横杆、楔形块和压缩弹簧的配合使用，使支撑架在下降过程中通过两边的凸块推动楔形块向远离螺纹杆的方向运动，使得冲压完成后，支撑架受到压缩弹簧的弹性势能而向上运动，从而增强了顶出机制的性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构凸模板侧视剖视示意图。图中：1、上模板；2、下模板；3、凹模板；4、定位槽；5、垫块；6、限位杆；7、挡板；8、缓冲弹簧；9、凸模板；10、固定杆；11、伸缩杆；12、卸料板；13、复位弹簧；14、定位杆；15、顶出杆；16、支撑架；17、螺纹杆；18、支撑板；19、横杆；20、楔形块；21、压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种模具冲压机构，包括上模板1和下模板2，上模板1底端的中部固定安装有凹模板3，凹模板3底部的一侧开设有定位槽4，定位槽4内腔的底部固定安装有垫块5，垫块5的顶部与限位杆6的一端固定连接，限位杆6的另一端与定位槽4内腔顶部的一侧固定连接，且限位杆6的一端与挡板7的一侧活动套接，挡板7的顶部固定有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的顶端固定安装在定位槽4内腔顶端的中部，下模板2的顶部固定安装有凸模板9，凸模板9顶端的中部固定安装有固定杆10，且凸模板9顶部的一侧与伸缩杆11的一端固定连接，伸缩杆11的另一端与卸料板12底部的一侧固定连接，凸模板9顶部的一侧固定安装有位于伸缩杆11外部的复位弹簧13，卸料板12的顶部固定安装有定位杆14，卸料板12的底部与顶出杆15的一端活动套接，顶出杆15的另一端固定安装在支撑架16的顶部，支撑架16底端的中部贯穿凸模板9并与螺纹杆17的外部螺纹套接，支撑架16的两侧均固定安装有与楔形块20相适配的凸块，凸模板9内腔的底部固定安装有位于螺纹杆17一侧的支撑板18，支撑板18的一侧固定安装有横杆19，横杆19的外部活动套接有楔形块20，楔形块20的一侧固定安装有压缩弹簧21，压缩弹簧21的另一端固定连接在凸模板9内腔底部的一侧，且压缩弹簧21活动套接在横杆19的外部。定位槽4的直径值与定位杆14的直径值和垫块5的宽度值之和相同，且定位槽4的深度值大于定位杆14的长度值，定位槽4的数量为四个，且四个定位槽4均匀分布在凹模板3的底部，通过定位槽4，将定位杆14限定，从而使凸模板9和凹模板3限定，限位杆6的数量为定位槽4数量的两倍，且限位杆6与缓冲弹簧8和定位杆14均不接触，利用限位杆6，使挡板7可以更好地随缓冲弹簧8的弹力或定位杆14的冲击力而上下运动，挡板7的顶部开设有与定位杆14相适配的通孔，且挡板7顶部通孔的数量与定位杆14相同，挡板7的外侧与定位槽4内腔的侧壁不接触，且挡板7的长度值大于定位杆14的直径值，通过挡板7，使凸模板9与凹模板3接触前，定位杆14先与挡板7接触，然后利用缓冲弹簧8的弹性进行缓冲，减小了凸模板9与凹模板3接触时的冲击力，从而降低了凸模板9与凹模板3的磨损，顶出杆15的长度值大于卸料板12的厚度值，且顶出杆15均匀分布在支撑架16的顶部，利用顶出杆15，将加工好的工件顶出，同时保证顶出杆15不会与凹模板3接触，螺纹杆17的一端与凸模板9内腔的顶部活动套接，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具冲压机构，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)底端的中部固定安装有凹模板(3)，所述凹模板(3)底部的一侧开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)内腔的底部固定安装有垫块(5)，所述垫块(5)的顶部与限位杆(6)的一端固定连接，所述限位杆(6)的另一端与定位槽(4)内腔顶部的一侧固定连接，且限位杆(6)的一端与挡板(7)的一侧活动套接，所述挡板(7)的顶部固定有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的顶端固定安装在定位槽(4)内腔顶端的中部，所述下模板(2)的顶部固定安装有凸模板(9)，所述凸模板(9)顶端的中部固定安装有固定杆(10)，且凸模板(9)顶部的一侧与伸缩杆(11)的一端固定连接，所述伸缩杆(11)的另一端与卸料板(12)底部的一侧固定连接，所述凸模板(9)顶部的一侧固定安装有位于伸缩杆(11)外部的复位弹簧(13)，所述卸料板(12)的顶部固定安装有定位杆(14)，所述卸料板(12)的底部与顶出杆(15)的一端活动套接，所述顶出杆(15)的另一端固定安装在支撑架(16)的顶部，所述支撑架(16)底端的中部贯穿凸模板(9)并与螺纹杆(17)的外部螺纹套接，所述凸模板(9)内腔的底部固定安装有位于螺纹杆(17)一侧的支撑板(18)，所述支撑板(18)的一侧固定安装有横杆(19)，所述横杆(19)的外部活动套接有楔形块(20)，所述楔形块(20)的一侧固定安装有压缩弹簧(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具冲压机构，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)底端的中部固定安装有凹模板(3)，所述凹模板(3)底部的一侧开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)内腔的底部固定安装有垫块(5)，所述垫块(5)的顶部与限位杆(6)的一端固定连接，所述限位杆(6)的另一端与定位槽(4)内腔顶部的一侧固定连接，且限位杆(6)的一端与挡板(7)的一侧活动套接，所述挡板(7)的顶部固定有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的顶端固定安装在定位槽(4)内腔顶端的中部，所述下模板(2)的顶部固定安装有凸模板(9)，所述凸模板(9)顶端的中部固定安装有固定杆(10)，且凸模板(9)顶部的一侧与伸缩杆(11)的一端固定连接，所述伸缩杆(11)的另一端与卸料板(12)底部的一侧固定连接，所述凸模板(9)顶部的一侧固定安装有位于伸缩杆(11)外部的复位弹簧(13)，所述卸料板(12)的顶部固定安装有定位杆(14)，所述卸料板(12)的底部与顶出杆(15)的一端活动套接，所述顶出杆(15)的另一端固定安装在支撑架(16)的顶部，所述支撑架(16)底端的中部贯穿凸模板(9)并与螺纹杆(17)的外部螺纹套接，所述凸模板(9)内腔的底部固定安装有位于螺纹杆(17)一侧的支撑板(18)，所述支撑板(18)的一侧固定安装有横杆(19)，所述横杆(19)的外部活动套接有楔形块(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：许培，
申请(专利权)人：许培，
类型：新型
国别省市：江苏;32