一种钢丝高速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝高速冷却装置，包括底座，底座的顶端固定安装有集水箱，底座的顶端且远离集水箱的一侧固定安装有风冷箱,底座的顶端且位于集水箱与风冷箱之间的位置固定安装有支撑台，支撑台的顶端固定安装有水冷箱，水冷箱和风冷箱相远离的两个侧壁上均对称开凿有两个钢丝穿孔，水冷箱和风冷箱内且与四个钢丝穿孔相对应的位置穿入有钢丝本体，集水箱的顶端固定安装有进水管道，进水管道远离集水箱的一端与水冷箱的顶端固定连接，水冷箱远离风冷箱一侧的外壁上固定安装有排水管，风冷箱的顶端卡合安装有封盖，本实用新型专利技术一种钢丝高速冷却装置，本装置采用风冷和水冷结构的方式对钢丝进行冷却处理，有效加快了其冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝高速冷却装置
本技术涉及一种冷却装置，特别涉及一种钢丝高速冷却装置，属于冷却装置

技术介绍
钢丝是是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在拉拔过程中，由于摩擦及变形功的转化生热，钢丝温度升高，因此生产成型后的钢丝需要立刻进行冷却处理，便于对其进行收集，方便后续的包装和运输，对钢丝进行降温处理时需要使用冷却装置。传统的钢丝冷却装置在实际的使用过程中，仅在生产线上安装风机，对钢丝进行风冷处理，易导致冷却不彻底，需要凉置等待其完全冷却才能进行收集包装，浪费时间，大大降低了其冷却速度，对此，需要设计一种钢丝高速冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝高速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的采用单一的风冷处理，需要将钢丝凉置待其完全冷却才能进行收集包装，浪费时间，大大降低了其冷却速度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝高速冷却装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有集水箱，所述底座的顶端且远离集水箱的一侧固定安装有风冷箱,所述底座的顶端且位于集水箱与风冷箱之间的位置固定安装有支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有水冷箱，所述水冷箱和风冷箱相远离的两个侧壁上均对称开凿有两个钢丝穿孔，所述水冷箱和风冷箱内且与四个钢丝穿孔相对应的位置穿入有钢丝本体，所述集水箱的顶端固定安装有进水管道，所述进水管道远离集水箱的一端与水冷箱的顶端固定连接，所述水冷箱远离风冷箱一侧的外壁上固定安装有排水管，且所述排水管远离水冷箱的一端与集水箱的顶端固定连接，所述风冷箱的顶端卡合安装有封盖。优选的，所述风冷箱内底壁上固定安装有升降机，所述升降机输出端靠近钢丝本体的一端固定安装有托板，所述托板的顶端且位于钢丝本体的下方固定安装有风扇。优选的，所述水冷箱的内顶壁上且位于钢丝本体的上方固定安装有喷头，且所述喷头与进水管道相互连通。优选的，所述集水箱的顶端卡合安装有顶盖，且所述排水管和进水管道均穿过顶盖并与集水箱内部相互连通。优选的，所述集水箱内固定安装有水泵，所述水泵出水端固定安装有连接管，且所述水泵出水端通过连接管与进水管道远离水冷箱的一端相互连通。优选的，所述封盖的四个侧壁上呈环绕状开凿有若干散热孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种钢丝高速冷却装置，具有加快钢丝冷却速度的特点，在具体的使用中，与传统的钢丝冷却装置相比较而言：1、本装置设置有风冷箱和水冷箱，通过风冷箱内安装的风扇对钢丝进行风冷处理，再结合水冷箱内安装的喷头，对钢丝喷洒冷却水，继而达到水冷处理效果，风冷和水冷结合的方式可以让钢丝冷却更加彻底，无需凉置等待，大大加快了其冷却速度。2、本装置设置有集水箱，通过集水箱可以对水冷箱排出的水进行收集，并通过水泵将回收后的水输送至喷头处，可以对冷却水进行回收再利用，避免冷却水直接排出造成水资源的浪费，大大提高了其资源利用率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的风冷箱内部结构示意图；图3为本技术的水冷箱内部结构示意图；图4为本技术的集水箱内部结构示意图；图5为本技术的封盖结构示意图。图中：1、底座；2、集水箱；21、顶盖；22、连接管；23、水泵；3、排水管；4、钢丝本体；5、进水管道；6、水冷箱；61、喷头；7、封盖；71、散热孔；8、风冷箱；81、升降机；82、托板；83、风扇；9、支撑台；10、钢丝穿孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种钢丝高速冷却装置，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有集水箱2，所述底座1的顶端且远离集水箱2的一侧固定安装有风冷箱8,所述底座1的顶端且位于集水箱2与风冷箱8之间的位置固定安装有支撑台9，所述支撑台9的顶端固定安装有水冷箱6，所述水冷箱6和风冷箱8相远离的两个侧壁上均对称开凿有两个钢丝穿孔10，所述水冷箱6和风冷箱8内且与四个钢丝穿孔10相对应的位置穿入有钢丝本体4，所述集水箱2的顶端固定安装有进水管道5，所述进水管道5远离集水箱2的一端与水冷箱6的顶端固定连接，所述水冷箱6远离风冷箱8一侧的外壁上固定安装有排水管3，且所述排水管3远离水冷箱6的一端与集水箱2的顶端固定连接，所述风冷箱8的顶端卡合安装有封盖7，当钢丝进入风冷箱8后，通过风扇83对其吹风，继而讲钢丝散发的热量从散热孔71处排出，达到初步风冷效果，此时绕线轮继续对钢丝进行收卷，并将其拖入水冷箱6中，通过喷头61对水冷箱6内的钢丝局部进行喷水，通过冷却水对其进行降温，通过风冷和水冷相结合的方式对钢丝进行冷却处理，相比传统的单一的风冷处理方式而言，可以让钢丝冷却更加彻底，无需凉置等待其完全冷却，大大加快了其冷却速度。所述集水箱2的顶端卡合安装有顶盖21，且所述排水管3和进水管道5均穿过顶盖21并与集水箱2内部相互连通，所述集水箱2内固定安装有水泵23，所述水泵23出水端固定安装有连接管22，且所述水泵23出水端通过连接管22与进水管道5远离水冷箱6的一端相互连通，通过水泵23可以将集水箱2内回收的冷却水从进水管道5处排入喷头61处，有效的对冷却水进行回收再利用，有效提高了其资源利用率，所述风冷箱8内底壁上固定安装有升降机81，所述升降机81输出端靠近钢丝本体4的一端固定安装有托板82，所述托板82的顶端且位于钢丝本体4的下方固定安装有风扇83，通过风扇83可以对钢丝本体4进行吹风，继而对其进行风冷处理，所述封盖7的四个侧壁上呈环绕状开凿有若干散热孔71，通过风扇83可以将风冷箱8内的热量从散热孔71处排出，确保风冷箱8内的热量可以及时散失，所述水冷箱6的内顶壁上且位于钢丝本体4的上方固定安装有喷头61，且所述喷头61与进水管道5相互连通，通过喷头61对钢丝本体4喷洒冷却水，继而对其进行水冷处理。具体的，本技术使用时，首先，将钢丝依次穿过风冷箱8和水冷箱6，并通过电机带动绕线轮对钢丝进行收卷，当钢丝进入风冷箱8后，通过风扇83可以对其进行吹风，进行风冷处理，而且风扇83安装于升降机81的顶端，可以通过升降机81调节风扇83与钢丝本体4之间的间距，以此达到更加良好的风冷效果，通过风扇83可以将风冷箱8内的热量从封盖7上开凿的散热孔71排出，当钢丝本体4的局部被风冷处理后，继而进入水冷箱6内，此时，通过喷头61对钢丝本体4喷洒冷却水，通过冷却水可以进一步的降低钢丝本体4的稳定，让其热量散失更加彻底，无需凉置等待其完全冷却，大大加快了其冷却速度，而且水冷箱6内的冷却水可以从排水管3进入集水箱2中，通过水泵23可以将回收的冷却水从进水管道5处输送至喷头61处，以此达到冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝高速冷却装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定安装有集水箱（2），所述底座（1）的顶端且远离集水箱（2）的一侧固定安装有风冷箱（8）,所述底座（1）的顶端且位于集水箱（2）与风冷箱（8）之间的位置固定安装有支撑台（9），所述支撑台（9）的顶端固定安装有水冷箱（6），所述水冷箱（6）和风冷箱（8）相远离的两个侧壁上均对称开凿有两个钢丝穿孔（10），所述水冷箱（6）和风冷箱（8）内且与四个钢丝穿孔（10）相对应的位置穿入有钢丝本体（4），所述集水箱（2）的顶端固定安装有进水管道（5），所述进水管道（5）远离集水箱（2）的一端与水冷箱（6）的顶端固定连接，所述水冷箱（6）远离风冷箱（8）一侧的外壁上固定安装有排水管（3），且所述排水管（3）远离水冷箱（6）的一端与集水箱（2）的顶端固定连接，所述风冷箱（8）的顶端卡合安装有封盖（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝高速冷却装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定安装有集水箱（2），所述底座（1）的顶端且远离集水箱（2）的一侧固定安装有风冷箱（8）,所述底座（1）的顶端且位于集水箱（2）与风冷箱（8）之间的位置固定安装有支撑台（9），所述支撑台（9）的顶端固定安装有水冷箱（6），所述水冷箱（6）和风冷箱（8）相远离的两个侧壁上均对称开凿有两个钢丝穿孔（10），所述水冷箱（6）和风冷箱（8）内且与四个钢丝穿孔（10）相对应的位置穿入有钢丝本体（4），所述集水箱（2）的顶端固定安装有进水管道（5），所述进水管道（5）远离集水箱（2）的一端与水冷箱（6）的顶端固定连接，所述水冷箱（6）远离风冷箱（8）一侧的外壁上固定安装有排水管（3），且所述排水管（3）远离水冷箱（6）的一端与集水箱（2）的顶端固定连接，所述风冷箱（8）的顶端卡合安装有封盖（7）。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝高速冷却装置，其特征在于：所述风冷箱（8）内底壁上固定安装有升降机（81），所述升降机（81）输出端靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟中，
申请(专利权)人：江苏伟建工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32