本实用新型专利技术公开了一种试验用高压燃烧容器，在弹头（２２）与阀芯（１３）之间设有圆柱形绝缘套（１９），阀体（１７）与弹头（２２）之间设有上绝缘垫（１２），阀芯（１３）端部与弹头（２２）之间设有下绝缘垫（２３）和钢垫（２１），在上绝缘垫（１２）与圆柱形绝缘套（１９）之间设有上Ｏ形圈（１１），在钢垫（２１）与圆柱形绝缘套（１９）之间设有下Ｏ形圈（２０）。弹头（２２）上设有散热沟（１０），弹盖（２４）、弹头（２２）及弹筒（１）的接合部位间设有由孔（８）、缝隙（９）组成通气道，在弹头（２２）的散热凸环上设有半月槽（１８）。阀芯（１３）端部设有保护罩（４），保护罩（４）与阀芯（１３）之间留有缝隙（２）。本实用新型专利技术的效果是提高了容器的密封性，加快了散热速度，改善了充氧气流的平缓性。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种试验用高压燃烧容器，特别是涉及一种容器在试验前充一定压力氧气，然后通电点火燃烧试样，通过检测量热体系的温升来求得试样热值的试验用高压燃烧容器。
技术介绍
高压燃烧容器(俗称氧弹)属于热量计的部件，容器在试验前充一定压力氧气，然后通电点火燃烧试样，通过检测量热体系的温升来求得试样热值。对燃烧容器的要求是耐高压，密封性好，散热快，同时也要求电极绝缘性好，充氧时要求气流平缓，不吹散粉状试样。目前有一种试验用高压燃烧容器，阀芯采用锥形套与弹头结合同时实现绝缘、密封两项功能，这种锥形套结构存在接触面大，易产生密封不严而漏气的问题。并且试验时留存在高压燃烧容器各零件间的空气，在高压燃烧容器升温时往往被加热排出，形成气泡，带走部分热量，影响测热精度。同时高压氧气从孔直接冲向氧弹腔壁，有时会将坩埚中的粉状试样吹出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种密封性能和热学性能好的试验用高压燃烧容器。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种试验用高压燃烧容器，包括弹筒弹头、弹盖及阀体、阀芯，在所述的弹头与所述的阀芯之间设有圆柱形绝缘套，所述的阀体与所述的弹头之间设有上绝缘垫，所述的阀芯端部与所述的弹头之间设有下绝缘垫和钢垫，在所述的阀芯上所述的上绝缘垫与所述的圆柱形绝缘套之间设有上O形圈，在所述的阀芯上所述的钢垫与所述的圆柱形绝缘套之间设有下O形圈。作为本技术的一种改进，所述的弹头上设有散热沟，所述的弹盖、弹头及弹筒的接合部位间设有由孔、缝隙组成通气道，在所述的弹头的散热凸环上设有半月槽。作为本技术的一种改进，所述的阀芯端部设有保护罩，保护罩与阀芯之间留有缝隙。采用上述技术方案的试验用高压燃烧容器，在使用时，先将试样放入坩埚中，拧好弹盖，然后进行充氧，氧气从阀体的上部冲开阀塞，经阀芯，再经缝隙进入容器腔内，充氧压力约3MPa，充氧完成后阀塞在腔内氧气压力作用下，向上压向密封圈，实现自动密封。点火电极由阀体、阀芯及下部的弯曲螺杆形成一个电极，弹头作为另一个电极，对两个电极通电，使点火丝加热烧红，使坩埚中的试样燃烧，由于容器中充有足够的氧气，试样将被完全燃烧，燃烧产生的高温使热量计量热体系中的内筒水升温，根据量热体系水温升高的多少计算出试样的发热量。本技术的效果是提高了容器的密封性，加快了散热速度，改善了充氧气流的平缓性。附图说明附图是本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见附图，在弹筒1上安装有弹盖24和弹头22，弹盖24与弹筒1之间设有第一密封圈7，在弹头22与阀芯13之间设有圆柱形绝缘套19，阀体17安装在阀芯13上且与弹头22之间设有上绝缘垫12，在阀芯13与阀体17之间设有阀塞15及密封圈14和导气孔16，阀芯13端部与弹头22之间设有下绝缘垫23和钢垫21，在阀芯13上的上绝缘垫12与圆柱形绝缘套19之间设有上O形圈11，在阀芯13上的钢垫21与圆柱形绝缘套19之间设有下O形圈20，弹头22上设有散热沟10，弹盖24、弹头22及弹筒1的接合部位间设有由孔8、缝隙9组成通气道，在弹头22的散热凸环上设有半月槽18，阀芯13下端部设有保护罩4，保护罩4与阀芯13之间设有瓷垫5，保护罩4与阀芯13之间留有缝隙2，点火电极由阀体17、阀芯13及下部的弯曲螺杆27形成一个电极，弹头22作为另一个电极，两个电极之间设有点火丝25，弹筒1内还设有坩埚26。参见附图，弹头22与阀芯13的密封、绝缘结构，采用将密封与绝缘分开处理，绝缘由圆柱形绝缘套19、上绝缘垫12和下绝缘垫23实现，密封由上O形圈11及下O形圈20实现，钢垫21用于承担腔内高压。本结构解决了用锥形套同时实现绝缘、密封两项功能时产生的锥形套接触面大，易产生密封不严而漏气的问题。弹头散热及燃烧容器零件间的通气道的设计。高压燃烧容器散热最差的部分是弹头22，为了解决散热问题在弹头22上加工了散热沟10，用于散热。试验时留存在高压燃烧容器各零件间的空气，在高压燃烧容器升温时往往被加热排出，形成气泡，带走部分热量，影响测热精度，本技术在弹盖24、弹头22及弹筒1的接合部位间设计了一条通气道，使大部分余留在各零件间隙间的空气在试验前被排出，这条通气道由孔8、缝隙9、半月槽18组成，水从孔8进入，然后通过缝隙9、半月槽18，逐步将空气排出，同时在燃烧容器加热后此通道也起到对弹头22的热对流传导作用。保护罩4主要是平缓充氧气流，原来氧气在高压作用下是从孔3直接冲向氧弹腔壁，有时会将坩埚26中的粉状试样吹出，保护罩4使氧气从气孔3冲出后得到缓冲，然后再从缝隙2的下方排出，这样可大大平缓充氧气流。保护罩的另一个作用是，保护了瓷垫5，减少高温热冲击对瓷垫的影响，使瓷垫不易破碎。试验用高压燃烧容器在使用时，先将试样放入坩埚26中，拧好弹盖24，然后进行充氧，氧气从阀体17的上部冲开阀塞15，经导气孔16、阀芯孔6、气孔3，再经缝隙2进入容器腔内，充氧压力约3MPa，充氧完成后阀塞15在腔内氧气压力作用下，向上压向密封圈14，实现自动密封。点火电极由阀体17、阀芯13及下部的弯曲螺杆27形成一个电极，弹头22作为另一个电极，对两个电极通电，使点火丝25加热烧红，使坩埚26中的试样燃烧，由于容器中充有足够的氧气，试样将被完全燃烧，燃烧产生的高温使热量计量热体系中的内筒水升温，根据量热体系水温升高的多少计算出试样的发热量。权利要求1.一种试验用高压燃烧容器，包括弹筒弹头、弹盖及阀体、阀芯，其特征是在所述的弹头(22)与所述的阀芯(13)之间设有圆柱形绝缘套(19)，所述的阀体(17)与所述的弹头(22)之间设有上绝缘垫(12)，所述的阀芯(13)端部与所述的弹头(22)之间设有下绝缘垫(23)和钢垫(21)，在所述的阀芯(13)上所述的上绝缘垫(12)与所述的圆柱形绝缘套(19)之间设有上O形圈(11)，在所述的阀芯(13)上所述的钢垫(21)与所述的圆柱形绝缘套(19)之间设有下O形圈(20)。2.根据权利要求1所述的一种试验用高压燃烧容器，其特征是所述的弹头(22)上设有散热沟(10)，所述的弹盖(24)、弹头(22)及弹筒(1)的接合部位间设有由孔(8)、缝隙(9)组成通气道，在所述的弹头(22)的散热凸环上设有半月槽(18)。3.根据权利要求1或2所述的一种试验用高压燃烧容器，其特征是所述的阀芯(13)下端部设有保护罩(4)，所述的保护罩(4)与所述的阀芯(13)之间留有缝隙(2)。专利摘要本技术公开了一种试验用高压燃烧容器，在弹头(22)与阀芯(13)之间设有圆柱形绝缘套(19)，阀体(17)与弹头(22)之间设有上绝缘垫(12)，阀芯(13)端部与弹头(22)之间设有下绝缘垫(23)和钢垫(21)，在上绝缘垫(12)与圆柱形绝缘套(19)之间设有上O形圈(11)，在钢垫(21)与圆柱形绝缘套(19)之间设有下O形圈(20)。弹头(22)上设有散热沟(10)，弹盖(24)、弹头(22)及弹筒(1)的接合部位间设有由孔(8)、缝隙(9)组成通气道，在弹头(22)的散热凸环上设有半月槽(18)。阀芯(13)端部设有保护罩(4)，保护罩(4)与阀芯(13)之间留有缝隙(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种试验用高压燃烧容器，包括弹筒弹头、弹盖及阀体、阀芯，其特征是：在所述的弹头（２２）与所述的阀芯（１３）之间设有圆柱形绝缘套（１９），所述的阀体（１７）与所述的弹头（２２）之间设有上绝缘垫（１２），所述的阀芯（１３）端部与所述的弹头（２２）之间设有下绝缘垫（２３）和钢垫（２１），在所述的阀芯（１３）上所述的上绝缘垫（１２）与所述的圆柱形绝缘套（１９）之间设有上Ｏ形圈（１１），在所述的阀芯（１３）上所述的钢垫（２１）与所述的圆柱形绝缘套（１９）之间设有下Ｏ形圈（２０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘能一，罗腾蛟，刘晓晖，
申请(专利权)人：长沙奔特仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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