辊压机的冷却水套管安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种辊压机的冷却水套管安装结构，用于将连通有旋转水套接头的冷却水套管安装于辊压机的辊压机空心轴中。该结构的冷却水套管上，其正对旋转水套接头的一端构造有套管端部法兰，套管端部法兰嵌装于开设在辊压机空心轴的凹槽内，并承接安装在辊压机空心轴上的压盖法兰抵压，以构成冷却水套管在自身轴向上相对辊压机空心轴的固定；环冷却水套管的轴线，于套管端部法兰和压盖法兰上分别设置有可相互咬合的凸爪，凸爪构成套管端部法兰和压盖法兰的同步旋转。本实用新型专利技术的冷却水套管安装结构可很大程度地降低冷却水套管与辊压机空心轴同步旋转时冷却水套管旋转滞后情况的发生，提升冷却水套管和辊压机空心轴同步旋转的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
辊压机的冷却水套管安装结构
本技术涉及辊压机冷却
，特别涉及一种辊压机的冷却水套管安装结构。
技术介绍
目前，我国大多数水泥企业的辊压机辊子冷却系统采用旋转水套接头喷射冷却水至辊压机空心轴内置的水套管内。其中，水套管的压盖法兰和水套管是分离式结构，压盖法兰和辊子的空心轴之间有螺栓连接固定，旋转水套接头螺接安装在压盖法兰上，空心轴、压盖法兰和旋转水套接头三者同步转动。冷却水套管是被套装进空心轴内，仅有支撑架同空心轴内壁接触，并未固连。而旋转水套接头的进水管是插装在冷却水套管端部的套管端部法兰的进水管过孔中，进水管过孔中安装有水封胶圈，防止冷却水泄露。当冷却水套管随辊压机运转而旋转时，进水管是不转的，从而经常出现冷却水套管因受到进水管的阻滞，而相对辊压机空心轴旋转滞后的情况，造成支撑架的严重磨损，冷却水套管与辊压机空心轴的同轴度也相应下降，严重影响辊压机冷却降温效果。现有技术中，套管端部法兰被压盖法兰抵押在辊压机空心轴的凹槽内，但是这种抵压不能够很好保持冷却水套管与辊压机空心轴旋转的同步性。尤其是当压盖法兰稍有松动，其与套管端部法兰之间的摩擦力变小，冷却水套管相对辊压机空心轴旋转滞后的情况出现的就更为频繁；导致辊子冷却循环水不畅，冷却失效，给设备正常运转带来极大隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种辊压机的冷却水套管安装结构，以在很大程度上降低冷却水套管与辊压机空心轴同步旋转时冷却水套管旋转滞后情况的发生，提升冷却水套管和辊压机空心轴同步旋转的可靠性。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种辊压机的冷却水套管安装结构，用于将连通有旋转水套接头的冷却水套管安装于所述辊压机的辊压机空心轴中，所述冷却水套管与所述辊压机空心轴的空心轴腔内壁之间衬设有支撑架，以保持所述冷却水套管与所述辊压机空心轴的同轴设置，且于所述支撑架上设有供冷却水流通的过水孔；所述冷却水套管的正对所述旋转水套接头的一端构造有套管端部法兰，所述套管端部法兰嵌装于开设在所述辊压机空心轴的凹槽内，并承接安装在所述辊压机空心轴上的压盖法兰抵压，以构成所述冷却水套管在自身轴向上相对所述辊压机空心轴的固定；环所述冷却水套管的轴线，于所述套管端部法兰和所述压盖法兰上分别设置有可相互咬合的凸爪，所述凸爪构成所述套管端部法兰和所述压盖法兰的同步旋转。进一步的，所述凸爪包括设于所述套管端部法兰正对所述旋转水套接头的端面上的多个第一凸爪，以及配合各所述第一凸爪、设于所述压盖法兰内侧端面上的多个第二凸爪；各所述第一凸爪间隔均布于所述套管端部法兰的边缘部位。进一步的，所述第一凸爪和所述第二凸爪均被设置为四个。进一步的，所述凸爪呈弧形的板状，相互咬合的各所述凸爪共同围构而形成圆筒形。进一步的，所述第一凸爪对应的弧线角度小于所述第二凸爪对应的弧线角度。进一步的，各所述凸爪的两个侧边平行于所述冷却水套管的轴线设置。进一步的，各所述第二凸爪构造在凸起于所述压盖法兰内侧端面上的环形凸台上，所述环形凸台嵌装于所述辊压机空心轴的凹槽内。进一步的，所述环形凸台和所述第二凸爪其一的顶部构成对所述套管端部法兰的抵压。进一步的，于所述冷却水套管外部的所述套管端部法兰上开设有环所述冷却水套管的轴线布置的多个出水孔；所述压盖法兰上开设有至少一个对位调整孔，所述对位调整孔对应各所述出水孔的其一设置。进一步的，所述压盖法兰上开设有至少一个定位孔，对应所述定位孔，于所述辊压机空心轴上设有定位配合孔。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的辊压机的冷却水套管安装结构，在借助压盖法兰对冷却水套管的套管端部法兰构成抵压、以保持辊压机空心轴、冷却水套管和压盖法兰同步同轴旋转的同时，在套管端部法兰和压盖法兰之间构造相互咬合的凸爪，从而可在很大程度上降低冷却水套管与辊压机空心轴同步旋转时冷却水套管旋转滞后情况的发生，提升冷却水套管和辊压机空心轴同步旋转的可靠性。(2)在套管端部法兰的周面边缘设置第一凸爪，并配合设置第二凸爪，使相互咬合的凸爪分布在环冷却水套管的轴线的弧线上，可提升压盖法兰对冷却水套管的旋转驱动作用力，进一步提升两者同步旋转的可靠性。(3)将凸爪设置为四对，便于加工布置，且具有良好的咬合和相互作用效果。(4)各个凸爪采用弧形板状，共同围构呈圆筒形，不仅便于其在压盖法兰和套管端部法兰上的布置，且可为压盖法兰和套管端部法兰上各其它孔位的布置提供规范和较大的空间。(5)第二凸爪的尺寸设计为大于第一凸爪的尺寸，降低了冷却水套管的整体质量，而将重量设置在安装固定条件更好的压盖法兰上，从而利于整体结构的受力性能。(6)采用平行于冷却水套管的轴线、即垂直于套管端部法兰和压盖法兰的端面设置凸爪，可使相互咬合受力性能更好，且便于加工。(7)在压盖法兰上构造凸起的环形凸台，将第二凸爪设置在环形凸台上，并使两者均嵌装在辊压机空心轴的凹槽内，可提升压盖法兰在辊压机空心轴上的稳固性及对套管端部法兰的抵压效果。(8)采用环形凸台和第二凸爪的其一实现对套管端部法兰的抵压，可降低因加工误差造成的第一凸爪和第二凸爪相互咬合抵压压盖法兰和套管端部法兰时抵触受力不均情况的发生。(9)在压盖法兰上开设对位调整孔，可在装配时调整套管端部法兰和压盖法兰上凸爪的相互对正，便于安装调整。(10)在辊压机空心轴和压盖法兰上设置定位孔等结构，可进一步改善结构的安装便捷性。附图说明构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的辊压机的冷却水套管安装结构的整体结构示意图；图2为图1中A所示部位的局部放大图；图3为本技术实施例所述冷却水套管的剖面结构示意图；图4为图3中B所示视角下的冷却水套管的结构示意图；图5为本技术实施例所述压盖法兰的剖面结构示意图；图6为图5中C所示视角下的压盖法兰的结构示意图；附图标记说明：1-辊压机空心轴，2-冷却水套管，201-支撑架，202-过水孔，203-套管端部法兰，204-出水孔，205-第一凸爪，206-进水管过孔，207-水封胶圈；3-压盖法兰，301-旋转部安装孔，302-环形凸台，303-第二凸爪，304-法兰安装孔，305-对位调整孔，306-定位孔，307-密封垫；4-旋转水套接头，401-进水口，402-回水口，403-旋转部，404-进水管，405-螺接部。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外，在本技术的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊压机的冷却水套管安装结构，用于将连通有旋转水套接头(4)的冷却水套管(2)安装于所述辊压机的辊压机空心轴(1)中，所述冷却水套管(2)与所述辊压机空心轴(1)的空心轴腔内壁之间衬设有支撑架(201)，以保持所述冷却水套管(2)与所述辊压机空心轴(1)的同轴设置，且于所述支撑架(201)上设有供冷却水流通的过水孔(202)；其特征在于：/n所述冷却水套管(2)的正对所述旋转水套接头(4)的一端构造有套管端部法兰(203)，所述套管端部法兰(203)嵌装于开设在所述辊压机空心轴(1)的凹槽内，并承接安装在所述辊压机空心轴(1)上的压盖法兰(3)抵压，以构成所述冷却水套管(2)在自身轴向上相对所述辊压机空心轴(1)的固定；/n环所述冷却水套管(2)的轴线，于所述套管端部法兰(203)和所述压盖法兰(3)上分别设置有可相互咬合的凸爪，所述凸爪构成所述套管端部法兰(203)和所述压盖法兰(3)的同步旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊压机的冷却水套管安装结构，用于将连通有旋转水套接头(4)的冷却水套管(2)安装于所述辊压机的辊压机空心轴(1)中，所述冷却水套管(2)与所述辊压机空心轴(1)的空心轴腔内壁之间衬设有支撑架(201)，以保持所述冷却水套管(2)与所述辊压机空心轴(1)的同轴设置，且于所述支撑架(201)上设有供冷却水流通的过水孔(202)；其特征在于：
所述冷却水套管(2)的正对所述旋转水套接头(4)的一端构造有套管端部法兰(203)，所述套管端部法兰(203)嵌装于开设在所述辊压机空心轴(1)的凹槽内，并承接安装在所述辊压机空心轴(1)上的压盖法兰(3)抵压，以构成所述冷却水套管(2)在自身轴向上相对所述辊压机空心轴(1)的固定；
环所述冷却水套管(2)的轴线，于所述套管端部法兰(203)和所述压盖法兰(3)上分别设置有可相互咬合的凸爪，所述凸爪构成所述套管端部法兰(203)和所述压盖法兰(3)的同步旋转。


2.根据权利要求1所述的辊压机的冷却水套管安装结构，其特征在于：所述凸爪包括设于所述套管端部法兰(203)正对所述旋转水套接头(4)的端面上的多个第一凸爪(205)，以及配合各所述第一凸爪(205)、设于所述压盖法兰(3)内侧端面上的多个第二凸爪(303)；各所述第一凸爪(205)间隔均布于所述套管端部法兰(203)的边缘部位。


3.根据权利要求2所述的辊压机的冷却水套管安装结构，其特征在于：所述第一凸爪(205)和所述第二凸爪(303)均被设置为四个。


4.根据权利要求2所述的辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建永，王志刚，张立华，刘广铎，韩屹勍，张英杰，胡伟彬，范国龙，张彦峰，
申请(专利权)人：河北金隅鼎鑫水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13