本实用新型专利技术为一种免维护辊压机柱钉辊，是由主轴、辊套、挡边、柱钉等组成，它通过改进辊套外圆耐磨层的结构增加了辊套的整体硬度，提高辊套的使用寿命，解决了辊压机辊子耐磨层磨损过快影响产量且不易维护的问题，本实用新型专利技术具有设计合理、结构简单、免维护、使用寿命长等特点，因而具有很好的推广实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种免维护辊压机柱钉辊
本技术涉及一种工程机械配件，具体涉及一种免维护辊压机柱钉辊。
技术介绍
辊压机是目前生料、熟料等矿山行业新型粉碎设备，以它为主要设备组成的挤压粉磨工艺系统在节能方面有着显著的效果，它用于粉碎一定粒度的脆性物料，如生料、熟料等。辊压机由两个大小相同、相向转动的辊子组成，脆性物料进入两辊子之间，由于辊子的转动和施加的高压，物料被粉碎成细小颗粒。辊子是辊压机的核心部件，传统的辊压机辊子是在外表面堆焊一定厚度的耐磨层，耐磨层是采用不同特性的焊丝逐层堆焊的，最底层硬度低，最外层硬度高，硬度约HRC58-63，由于焊接本身的局限性，对物料的要求就特别严格，无形中就增加了企业的前期成本。在受到硬物的挤压时辊面容易发生剥落的现象，一旦硬面层发生了小块剥落而没有及时维护，会引起连锁反应造成大面积脱落。同时由于物料与挤压辊线速度的差异和挤压空间的变化对辊面会造成一定程度的磨损而形成一种类似哑铃型的磨损，中间低两端高，使物料无法达到要求的粒度。堆焊的辊压机辊子正常运转周期约1年，每年的现场维护费用、更换辊套费用、停产费用等都给企业带来不必要的成本开支，这也是目前辊压机使用中的薄弱环节。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为，提供一种结构简单、使用寿命长的免维护辊压机柱钉辊。本申请的技术方案为：一种免维护辊压机柱钉辊，包括主轴和辊套，所述辊套上均布有多个柱钉孔，所述柱钉孔内设有柱钉，其特征在于，所述柱钉孔包括第一柱钉孔和第二柱钉孔，所述第一柱钉孔的孔径和深度均大于第二柱钉孔，所述第二柱钉孔设置在辊套的两边，所述第二柱钉孔相互交错排列，每相邻的三个孔均构成等腰三角形的排列，所述第一柱钉孔设置在第二柱钉孔之间，所述第一柱钉孔和第二柱钉孔内分别设有第一柱钉和第二柱钉，所述辊套的两个端面均设有六组相同的挡边板，所述六组挡边板首尾连接形成一个圆环，所述挡边板通过螺栓与辊套连接，所述挡边板的表面均匀布置多个90度的第一沉孔和多个0度的第二沉孔，所述挡边板的外沿面高出辊套。进一步的，所述第一柱钉和第二柱钉的材质均为钨钴类硬质合金，所述第一柱钉和第二柱钉均为圆柱体结构，第一柱钉和第二柱钉上部有夹角60度的锥形面，下部有夹角120度的锥形面，锥形面的夹角处均有圆角过渡。进一步的，所述柱钉是通过间隙配合并结合粘胶剂镶嵌在柱钉孔内。进一步的，所述挡边板是采用高锰钢铸造而成，挡边板的圆弧角度为60度，所述挡边板的表面均匀布置5个90度的第一沉孔和6个0度的第二沉孔，所述第一沉孔均设置在第二沉孔的上方。进一步的，所述柱钉孔的孔底加工成120度的圆锥面。进一步的，所述辊套为圆柱形套，辊套的内孔与主轴过盈配合装配在一起。本技术的有益效果为：本技术具有柱钉结构更合理、柱钉更换更方便、全辊面自生料垫、耐磨挡边保护辊套等优点，使辊套的使用寿命大幅提升，且使用周期内基本不需要维护，显著的提高了辊压机的运转率，有很好的推广实用价值。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中护板结构示意图图3为本技术中护板侧视图；图4为本技术第一柱钉结构示意图；图5为本技术辊套展开示意图。图中：主轴1，辊套2，挡边板3，第一柱钉4，第二柱钉5，第一沉孔6，第二沉孔7，第一柱钉孔8，第二柱钉孔9。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术进行进一步说明。一种免维护辊压机柱钉辊，包括主轴1和辊套2，所述辊套2上均布有多个柱钉孔，所述柱钉孔内设有柱钉，其特征在于，所述柱钉孔包括第一柱钉孔8和第二柱钉孔9，所述第一柱钉孔8的孔径和深度均大于第二柱钉孔9，所述第二柱钉孔9设置在辊套2的两边，所述第二柱钉孔9相互交错排列，每相邻的三个孔均构成等腰三角形的排列，所述第一柱钉孔8设置在第二柱钉孔9之间，所述第一柱钉孔8和第二柱钉孔9内分别设有第一柱钉4和第二柱钉5，所述辊套2的两个端面均设有六组相同的挡边板3，所述六组挡边板3首尾连接形成一个圆环，所述挡边板3通过螺栓与辊套2连接，所述挡边板3的表面均匀布置多个90度的第一沉孔6和多个0度的第二沉孔7，所述挡边板3的外沿面高出辊套2，挡边板3与辊套2连接时，外圆面高出辊套2一定距离，可以配合第一柱钉4和第二柱钉5形成料垫，挡边板3的存在，使辊套2在两端也能顺利的形成料垫，这样辊套2的外圆面就可以整体全面的存有料垫。进一步的，所述第一柱钉4和第二柱钉5的结构完全相同，区别在于尺寸的不同，第一柱钉4的直径和高度均大于第二柱钉5，而且其材质均为钨钴类硬质合金，通过粉末冶金工艺压铸而成，其硬度HRA85-88，所述第一柱钉4和第二柱钉5均为圆柱体结构，第一柱钉4和第二柱钉5上部有夹角60度的锥形面，下部有夹角120度的锥形面，锥形面的夹角处均有圆角过渡，柱钉上部的60度锥形面和圆角过渡可以大大提高柱钉自身的强度，降低物料棱角对柱钉上表面的压力和冲击力，提高柱钉的使用寿命，下部的120度锥形面是根据钻头的角度设计而成，与柱钉孔的夹角完全吻合，可以很好的与柱钉孔底面贴合，120度夹角设计可以使柱钉孔一次加工直接成型，不再进行二次铰孔加工，在加工工艺上降低了50%的加工工时，底部的圆角过渡也提高了柱钉的自身强度。进一步的，所述柱钉是通过间隙配合并结合粘胶剂镶嵌在柱钉孔内。进一步的，所述挡边板3是采用高锰钢铸造而成，挡边板3的圆弧角度为60度，所述挡边板3的表面均匀布置5个90度的第一沉孔6和6个0度的第二沉孔7，所述第一沉孔6均设置在第二沉孔7的上方，11个螺栓使挡边板3更牢靠的与辊套2连接，不会发生工作中的脱落现象，5个90度的第一沉孔6和6个0度的第二沉孔7可以使沉头螺栓的头部陷入到挡边板3内，辊压机工作时侧挡板可以紧密的贴合在挡边板3的表面上。进一步的，所述柱钉孔的孔底加工成120度的圆锥面。进一步的，所述辊套2为圆柱形套，辊套2的内孔与主轴1过盈配合装配在一起。第一柱钉4和第二柱钉5形状相同，仅直径不同，柱钉与柱钉孔的连接是有间隙的，装配时，装入柱钉的同时在间隙处注满高强度圆柱形固持胶水，待胶水凝固时柱钉与柱钉孔则牢固的连接一起，采用这种连接方式可以保证使用效果的前提下，可以方便的进行拆卸和更换，采用火焰加热使固持胶水融化，即可将柱钉取出并进行更换，非常方便快捷，也同时大大提升了辊面的使用寿命。本技术柱钉的长度要比轴套表面柱钉孔的深度要长，装配后柱钉露出轴套表面一定的距离，同时由于柱钉在轴套上相互交错的排列形式，在每相邻的柱钉之间就形成了一个相互联系的空间，这个空间可以在辊压机工作时由于物料的粘性而自动的将细小的粉状物料储存在这些空间内，形成一种保护垫，叫做料垫，料垫的形成可以在轴套的表面形成一种保护层，使轴套辊体表面不受物料的磨损，大幅度提升了轴套的使用寿命，轴套不受磨损就不会形成像堆焊辊一样的哑铃状结构，辊压机的合格的出料粒度就会一直得到保证，同时料垫的形成是存在于柱钉中间的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种免维护辊压机柱钉辊，包括主轴和辊套，所述辊套上均布有多个柱钉孔，所述柱钉孔内设有柱钉，其特征在于，所述柱钉孔包括第一柱钉孔和第二柱钉孔，所述第一柱钉孔的孔径和深度均大于第二柱钉孔，所述第二柱钉孔设置在辊套的两边，所述第二柱钉孔相互交错排列，每相邻的三个孔均构成等腰三角形的排列，所述第一柱钉孔设置在辊套的两边的第二柱钉孔之间，所述第一柱钉孔和第二柱钉孔内分别设有第一柱钉和第二柱钉，所述辊套的两个端面均设有六组相同的挡边板，所述六组挡边板首尾连接形成一个圆环，所述挡边板通过螺栓与辊套连接，所述挡边板的表面均匀布置多个90度的第一沉孔和多个0度的第二沉孔，所述挡边板的外沿面高出辊套。/n
【技术特征摘要】
1.一种免维护辊压机柱钉辊，包括主轴和辊套，所述辊套上均布有多个柱钉孔，所述柱钉孔内设有柱钉，其特征在于，所述柱钉孔包括第一柱钉孔和第二柱钉孔，所述第一柱钉孔的孔径和深度均大于第二柱钉孔，所述第二柱钉孔设置在辊套的两边，所述第二柱钉孔相互交错排列，每相邻的三个孔均构成等腰三角形的排列，所述第一柱钉孔设置在辊套的两边的第二柱钉孔之间，所述第一柱钉孔和第二柱钉孔内分别设有第一柱钉和第二柱钉，所述辊套的两个端面均设有六组相同的挡边板，所述六组挡边板首尾连接形成一个圆环，所述挡边板通过螺栓与辊套连接，所述挡边板的表面均匀布置多个90度的第一沉孔和多个0度的第二沉孔，所述挡边板的外沿面高出辊套。
2.根据权利要求1所述一种免维护辊压机柱钉辊，其特征在于，所述第一柱钉和第二柱钉均为钨钴类硬质合金材质制成的圆柱体结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘安祥，
申请(专利权)人：山东科利机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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