本实用新型专利技术公开了一种可连续生产的沉淀反应釜,包括底座,底座顶部固定设有沉淀罐,沉淀罐顶部固定设有连接管,连接管顶部设有混合机构;混合机构包括混合罐,混合罐顶部固定设有第一伺服电机,第一伺服电机外侧固定设有固定架,第一伺服电机底部固定设有第一转轴,第一转轴贯穿混合罐且延伸至内部,第一转轴两侧均固定设有固定板,固定板底部固定设有第二转轴,第二转轴外侧固定设有导向盘。本实用新型专利技术通过设置混合机构,有效的对多种原料进行混合,采用自转搅拌的方式,呈现环绕趋势,从而提升对多种原料混合的均匀性,提升了搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可连续生产的沉淀反应釜
本技术涉及一种可连续生产的沉淀反应釜,属于生产设备领域。
技术介绍
反应釜是广泛应用于化工、冶金等行业的生产设备,反应釜主要用来完成硫化、硝化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,为了满足以上工艺需求,反应釜采用了多种不同的结构和材质,其中很多反应釜是可以连续生产的。现有技术存在以下不足:现有的可以连续生产的反应釜在进行搅拌时,对原料的搅拌效果较差,只能单一的通过搅拌桨进行螺旋搅拌。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,提出一种可连续生产的沉淀反应釜,解决对原料的搅拌效果较差,只能单一的通过搅拌桨进行螺旋搅拌导致的问题。本技术为解决上述技术问题提供如下技术方案:一种可连续生产的沉淀反应釜,包括底座,所述底座顶部固定设有沉淀罐,所述沉淀罐顶部固定设有连接管,所述连接管顶部设有混合机构;所述混合机构包括混合罐,所述混合罐顶部固定设有第一伺服电机,所述第一伺服电机外侧固定设有固定架,所述第一伺服电机底部固定设有第一转轴,所述第一转轴贯穿混合罐且延伸至内部,所述第一转轴两侧均固定设有固定板,所述固定板底部固定设有第二转轴,所述第二转轴外侧固定设有导向盘,所述导向盘外侧固定设有齿环,所述混合罐内壁固定设有齿带,所述齿环与齿带啮合,所述导向盘底部设有搅拌杆,所述搅拌杆与第二转轴固定连接,所述混合罐一侧固定设有进料管,所述进料管贯穿混合罐且延伸至内部,所述连接管内部设有第一电磁阀。所述沉淀罐内部固定设有加热器,所述沉淀罐一侧固定设有第一添加管,所述沉淀罐另一侧固定设有第二添加管,所述搅拌杆数量设置为多个。所述沉淀罐底部固定设有支撑杆,所述支撑杆设置在底座与沉淀罐之间。所述支撑杆一侧设有第二伺服电机,所述第二伺服电机顶部设有第三转轴。所述第二伺服电机输出轴与第三转轴固定连接,所述第三转轴外侧固定设有螺旋搅拌叶。所述第一添加管底部设有出料管,所述出料管贯穿沉淀罐且延伸至内部,所述出料管内部设有第二电磁阀。所述混合罐与连接管固定连接。所述固定架与混合罐固定连接。通过设置混合机构,通过进料管将多种原料输送到混合罐内部,打开第一伺服电机,第一伺服电机通过第一转轴带动固定板进行旋转,同时固定板通过第二转轴带动导向盘外侧的齿环与齿带啮合,从而使得导向盘形成自转,之后导向盘通过第二转轴带动多个搅拌杆进行搅拌,有效的对多种原料进行混合,采用自转搅拌的方式,呈现环绕趋势,从而提升对多种原料混合的均匀性,提升了搅拌效率。本技术具有积极的效果:本技术的可连续生产的沉淀反应釜,通过设置沉淀罐、加热器、第二伺服电机和螺旋搅拌叶,通过连接管将混合罐内部混合后的物料输送到沉淀罐内部就进行搁置,之后通过第一添加管和第二添加管对沉淀罐添加所需的添加剂,之后打开加热器对沉淀罐内部进行加热,然后打开第二伺服电机,第二伺服电机通过第三转轴带动螺旋搅拌叶对沉淀罐内部的沉淀物料进行再次混合,方便对连续性的物料进行沉淀和混合,提升物料制备的便捷性。附图说明下面结合附图对本技术的可连续生产的沉淀反应釜作进一步说明。图1为本实施例图1中的整体结构示意图;图2为本实施例图1中A部局部结构示意图;图3为本实施例图1中B部局部结构示意图;图4为本实施例图1中的导向盘结构示意图;图5为本实施例图1中的第二转轴和搅拌杆立体示意图。上述附图标记如下:底座1、沉淀罐2、连接管3、混合机构4、混合罐5、第一伺服电机6、固定架7、第一转轴8、固定板9、第二转轴10、导向盘11、齿环12、齿带13、搅拌杆14、进料管15、第一电磁阀16、加热器17、第一添加管18、第二添加管19、支撑杆20、第二伺服电机21、第三转轴22、螺旋搅拌叶23、出料管24。具体实施方式实施例1本实施例的可连续生产的沉淀反应釜,参照说明书附图1-5,包括底座1,底座1顶部固定设有沉淀罐2,沉淀罐2顶部固定设有连接管3,连接管3顶部设有混合机构4;混合机构4包括混合罐5,混合罐5顶部固定设有第一伺服电机6,第一伺服电机6外侧固定设有固定架7,第一伺服电机6底部固定设有第一转轴8,第一转轴8贯穿混合罐5且延伸至内部,第一转轴8两侧均固定设有固定板9,固定板9底部固定设有第二转轴10,第二转轴10外侧固定设有导向盘11,导向盘11外侧固定设有齿环12,混合罐5内壁固定设有齿带13,齿环12与齿带13啮合,导向盘11底部设有搅拌杆14,搅拌杆14与第二转轴10固定连接,混合罐5一侧固定设有进料管15,进料管15贯穿混合罐5且延伸至内部,连接管3内部设有第一电磁阀16。混合罐5与连接管3固定连接。固定架7与混合罐5固定连接。本实施例的可连续生产的沉淀反应釜在使用时,通过进料管15将多种原料输送到混合罐5内部,打开第一伺服电机6,第一伺服电机6通过第一转轴8带动固定板9进行旋转,同时固定板9通过第二转轴10带动导向盘11外侧的齿环12与齿带13啮合,从而使得导向盘11形成自转,之后导向盘11通过第二转轴10带动多个搅拌杆14进行搅拌,有效的对多种原料进行混合,采用自转搅拌的方式,呈现环绕趋势,从而提升对多种原料混合的均匀性,提升了搅拌效率。本实施例的可连续生产的沉淀反应釜,还包括加热器17,加热器17设置在沉淀罐2内部,沉淀罐2一侧固定设有第一添加管18,沉淀罐2另一侧固定设有第二添加管19,搅拌杆14数量设置为多个;沉淀罐2底部固定设有支撑杆20,支撑杆20设置在底座1与沉淀罐2之间,设置的沉淀罐2便于物料进行沉淀和后期处理。支撑杆20一侧设有第二伺服电机21,第二伺服电机21顶部设有第三转轴22。第二伺服电机21输出轴与第三转轴22固定连接,第三转轴22外侧固定设有螺旋搅拌叶23,设置的螺旋搅拌叶23便于物料二次充分混合。第一添加管18底部设有出料管24,出料管24贯穿沉淀罐2且延伸至内部,出料管24内部设有第二电磁阀。通过连接管3将混合罐5内部混合后的物料输送到沉淀罐2内部就进行搁置,之后通过第一添加管18和第二添加管19对沉淀罐2添加所需的添加剂,之后打开加热器17对沉淀罐2内部进行加热,然后打开第二伺服电机21,第二伺服电机21通过第三转轴22带动螺旋搅拌叶23对沉淀罐2内部的沉淀物料进行再次混合,方便对连续性的物料进行沉淀和混合,提升物料制备的便捷性。显然,上述实施方式仅仅是为清楚地说明本技术实施方式所作的举例,而并非是对本技术实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可连续生产的沉淀反应釜,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部固定设有沉淀罐(2),所述沉淀罐(2)顶部固定设有连接管(3),所述连接管(3)顶部设有混合机构(4),所述混合机构(4)包括混合罐(5),所述混合罐(5)顶部固定设有第一伺服电机(6),所述第一伺服电机(6)外侧固定设有固定架(7),所述第一伺服电机(6)底部固定设有第一转轴(8),所述第一转轴(8)贯穿混合罐(5)且延伸至内部,所述第一转轴(8)两侧均固定设有固定板(9),所述固定板(9)底部固定设有第二转轴(10),所述第二转轴(10)外侧固定设有导向盘(11),所述导向盘(11)外侧固定设有齿环(12),所述混合罐(5)内壁固定设有齿带(13),所述齿环(12)与齿带(13)啮合,所述导向盘(11)底部设有搅拌杆(14),所述搅拌杆(14)与第二转轴(10)固定连接,所述混合罐(5)一侧固定设有进料管(15),所述进料管(15)贯穿混合罐(5)且延伸至内部,所述连接管(3)内部设有第一电磁阀(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可连续生产的沉淀反应釜,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部固定设有沉淀罐(2),所述沉淀罐(2)顶部固定设有连接管(3),所述连接管(3)顶部设有混合机构(4),所述混合机构(4)包括混合罐(5),所述混合罐(5)顶部固定设有第一伺服电机(6),所述第一伺服电机(6)外侧固定设有固定架(7),所述第一伺服电机(6)底部固定设有第一转轴(8),所述第一转轴(8)贯穿混合罐(5)且延伸至内部,所述第一转轴(8)两侧均固定设有固定板(9),所述固定板(9)底部固定设有第二转轴(10),所述第二转轴(10)外侧固定设有导向盘(11),所述导向盘(11)外侧固定设有齿环(12),所述混合罐(5)内壁固定设有齿带(13),所述齿环(12)与齿带(13)啮合,所述导向盘(11)底部设有搅拌杆(14),所述搅拌杆(14)与第二转轴(10)固定连接,所述混合罐(5)一侧固定设有进料管(15),所述进料管(15)贯穿混合罐(5)且延伸至内部,所述连接管(3)内部设有第一电磁阀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可连续生产的沉淀反应釜,其特征在于:所述沉淀罐(2)内部固定设有加热器(17),所述沉淀罐(2)一侧固定设有第一添加管(18),所述沉淀罐(2)另一侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐奕,
申请(专利权)人:徐奕,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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