一种脱硫剂生产的冷却装置制造方法及图纸

技术编号:26232440 阅读:20 留言:0更新日期:2020-11-06 16:54
本实用新型专利技术涉及一种冷却装置,尤其涉及一种脱硫剂生产的冷却装置。本实用新型专利技术采用的技方案是:一种脱硫剂生产的冷却装置,包括冷却室,冷却室的上部设有进料口,冷却室的下部设有出料口,冷却室的一侧设有脱硫剂上料机构,冷却室内部上方设有多层弯折结构的冷却水管,冷却室内位于冷却水管的下方设有相对转动的转筒,转筒由设置在冷却室外部的驱动电机提供动力,转筒的外壁设有随着转筒一起运动的多个转轴,冷却室的侧壁上焊接有第二连接管,第二连接管的一端与空气泵的出口端螺丝连接,冷却室的内壁上焊接有挡板,挡板与第二连接管的另一端相连通。本实用新型专利技术的优点是:能够有效减少脱硫剂生产后的堆放降温时间,加快脱硫剂出厂速度。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫剂生产的冷却装置
本技术涉及一种冷却装置,尤其涉及一种脱硫剂生产的冷却装置。
技术介绍
氧化铁脱硫剂是一种以氧化铁为主要活性组份的高效气体净化机,对硫化氢有很高的脱硫性能,对硫醇类有机硫和大部分氮氧化合物也有一定脱硫效果。脱硫剂的生产基本包括混合、成型、烘干和筛分等流程。脱硫剂烘干完成后,其温度非常的高,需要在厂房中存放一段时间之后才能进行装袋出厂,在存放过程中,若遇到阴雨天气或空气湿度较大时,很容易导致堆积的脱硫剂受潮,造成结块。因此,需要及时的进行冷却处理,以方便储存。现有的脱硫剂冷却装置,冷却效果不好,不能满足使用需求。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是:针对以上不足,提供一种结构合理,使用效果好的脱硫剂生产的冷却装置。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种脱硫剂生产的冷却装置,包括冷却室,所述冷却室的上部设有进料口,冷却室的下部设有出料口,所述冷却室的一侧设有脱硫剂上料机构,脱硫剂上料机构包括上料壳体,所述上料壳体的底部外壁通过螺栓连接有伺服电机,且伺服电机的输出端通过法兰与旋转轴的底部外壁固定连接,所述旋转轴的圆周外壁焊接有螺旋叶片,所述上料壳体一侧顶部外壁插接有第一连接管,且第一连接管远离上料壳体的一端通过进料口延伸到冷却室的内部,所述冷却室内部上方设有多层弯折结构的冷却水管,所述多层弯折结构的冷却水管与冷却室的侧壁固定连接,所述冷却室内位于冷却水管的下方设有相对转动的转筒,所述转筒由设置在冷却室外部的驱动电机提供动力,所述转筒的外壁设有随着转筒一起运动的多个转轴,所述冷却室的侧壁上焊接有第二连接管,所述第二连接管的一端与空气泵的出口端螺丝连接,冷却室的内壁上焊接有挡板,所述挡板为倾斜设置,且挡板与连接管的另一端相连通。进一步的技术方案是:所述挡板为中空结构,且挡板的上端开设有均匀分布的透气孔。所述上料壳体一侧外壁插接有进料箱。所述出料口上安装有截止阀。所述透气孔的孔径小于脱硫剂颗粒的孔径。由于上述技术方案的应用,本技术与现有技术相比具有如下优点:1、本技术的脱硫剂生产的冷却装置,结构合理,设有自动上料机构,可以在冷却时自动上料,有利于降低工作人员的劳动强度,提高工作效率。2、本技术的脱硫剂生产的冷却装置,在使用时空气通过挡板上的透气孔对脱硫剂的颗粒进行吹扫,吹扫过程中能够带走脱硫剂颗粒上的热量,最终热空气从冷却室上部的出气管排出到外侧,通过多层挡板设计,能够延长脱硫剂颗粒在装置内部的停留时间,实现对脱硫剂颗粒进行充分冷却,整个冷却过程方便简单。附图说明附图1为本技术结构示意图。附图2为挡板结构示意图。以上附图中:1、冷却室,2、上料壳体,3、伺服电机,4、旋转轴,5、螺旋叶片,6、第一连接管,7、冷却水管,8、转筒,9、转轴,10、第二连接管,11、空气泵,12、透气孔,13、进料箱,14、进料口,15、出料口,16、挡板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:如图1所示,作为本技术的第一个实施例,一种脱硫剂生产的冷却装置,包括冷却室1,所述冷却室1的上部设有进料口14,冷却室1的下部设有出料口15,所述冷却室1的一侧设有脱硫剂上料机构,脱硫剂上料机构包括上料壳体2,所述上料壳体2的底部外壁通过螺栓连接有伺服电机3,且伺服电机3的输出端通过法兰与旋转轴4的底部外壁固定连接,所述旋转轴4的圆周外壁焊接有螺旋叶片5,所述上料壳体2一侧顶部外壁插接有第一连接管6,且第一连接管6远离上料壳体3的一端通过进料口14延伸到冷却室1的内部,所述冷却室1内部上方设有多层弯折结构的冷却水管7,所述多层弯折结构的冷却水管7与冷却室1的侧壁固定连接,所述冷却室1内位于冷却水管7的下方设有相对转动的转筒8,所述转筒8由设置在冷却室外部的驱动电机提供动力,所述转筒8的外壁设有随着转筒8一起运动的多个转轴9,所述冷却室1的侧壁上焊接有第二连接管10,所述第二连接管10的一端与空气泵11的出口端螺丝连接,冷却室1的内壁上焊接有挡板16,所述挡板16为倾斜设置,且挡板16与第二连接管10的另一端相连通。优选的,作为本技术的第二个实施例,本实施例是对实施例一的进一步改进,所述挡板16为中空结构,且挡板16的上端开设有均匀分布的透气孔12,为了避免堵塞透气孔12,控制所述透气孔12的孔径小于脱硫剂颗粒的孔径。优选的,作为本技术的第三个实施例,本实施例是对实施例二的进一步改进,所述上料壳体2一侧外壁插接有进料箱13。优选的,作为本技术的第四个实施例,本实施例是对实施例三的进一步限定,所述出料口15上安装有截止阀。本技术的水脱硫剂生产的冷却装置,在使用时,脱硫剂颗粒经进料箱13进入到到冷却室1内部,转筒8在驱动电机的驱动下,不断转动,脱硫剂颗粒在落下时,由于转筒8旋转带动的转轴9的拍打,冷却室1内的脱硫剂颗粒被扬起,散开的脱硫剂颗粒与冷却水管7以及冷却气体接触,完成热交换,能够有效减少脱硫剂生产后的堆放降温时间,加快脱硫剂出厂速度。以上所述是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种脱硫剂生产的冷却装置,其特征在于:包括冷却室(1),所述冷却室(1)的上部设有进料口(14),冷却室(1)的下部设有出料口(15),所述冷却室(1)的一侧设有脱硫剂上料机构,脱硫剂上料机构包括上料壳体(2),所述上料壳体(2)的底部外壁通过螺栓连接有伺服电机(3),且伺服电机(3)的输出端通过法兰与旋转轴(4)的底部外壁固定连接,所述旋转轴(4)的圆周外壁焊接有螺旋叶片(5),所述上料壳体(2)一侧顶部外壁插接有第一连接管(6),且第一连接管(6)远离上料壳体(2)的一端通过进料口(14)延伸到冷却室(1)的内部,所述冷却室(1)内部上方设有多层弯折结构的冷却水管(7),所述多层弯折结构的冷却水管(7)与冷却室(1)的侧壁固定连接,所述冷却室(1)内位于冷却水管(7)的下方设有相对转动的转筒(8),所述转筒(8)由设置在冷却室外部的驱动电机提供动力,所述转筒(8)的外壁设有随着转筒(8)一起运动的多个转轴(9),所述冷却室(1)的侧壁上焊接有第二连接管(10),所述第二连接管(10)的一端与空气泵(11)的出口端螺丝连接,冷却室(1)的内壁上焊接有挡板(16),所述挡板(16)为倾斜设置,且挡板(16)与第二连接管(10)的另一端相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫剂生产的冷却装置,其特征在于:包括冷却室(1),所述冷却室(1)的上部设有进料口(14),冷却室(1)的下部设有出料口(15),所述冷却室(1)的一侧设有脱硫剂上料机构,脱硫剂上料机构包括上料壳体(2),所述上料壳体(2)的底部外壁通过螺栓连接有伺服电机(3),且伺服电机(3)的输出端通过法兰与旋转轴(4)的底部外壁固定连接,所述旋转轴(4)的圆周外壁焊接有螺旋叶片(5),所述上料壳体(2)一侧顶部外壁插接有第一连接管(6),且第一连接管(6)远离上料壳体(2)的一端通过进料口(14)延伸到冷却室(1)的内部,所述冷却室(1)内部上方设有多层弯折结构的冷却水管(7),所述多层弯折结构的冷却水管(7)与冷却室(1)的侧壁固定连接,所述冷却室(1)内位于冷却水管(7)的下方设有相对转动的转筒(8),所述转筒(8)由设置在冷却室外部的驱动电机提供动力,所述转筒(8)的外壁设有随着转筒(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:毕年华安全建狄清喜宋海娟曹敏张彬
申请(专利权)人:江苏华海三联净化材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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