一种用于化工生产废气处理的吸气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于化工生产废气处理的吸气装置，包括：四个支撑杆、安装架和吸气罩，四个所述支撑杆均通过紧固螺栓阵列固定在安装架的两侧平行端外壁，所述安装架的两侧平行端底部开设有挂槽，且挂槽的内部嵌设有挂杆，且挂杆的底部粘贴有防尘布，所述安装架上且垂直于所述支撑杆的两侧平行端外壁分别设置有装配块和装配槽，所述吸气罩的顶部开口端连通有出气管，所述出气管的内壁嵌设有镂空架，且镂空架的内壁螺栓固定有抽风机。本实用新型专利技术中，该吸气装置通过设置的防尘布，可以对吸气罩与化工输送带两侧之间的安装缝隙起到密封防护的作用，防止废气从输送带的两侧向外飘散，有效的提高了吸气罩对气体的吸收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产废气处理的吸气装置
本技术涉及化工环保
，尤其涉及一种用于化工生产废气处理的吸气装置。
技术介绍
随着绿色环保化工的全面普及，对化工生产过程中所产生的三废必须有处理措施，而在化工催化剂额制备过程中会有高温的工序，而在高温加工的过程中会产生很多具有腐蚀性的气体，若这些废气收集不规范，容易导致散溢性气体外泄，就会影响工人的正常工作，因此需要对这些废气进行吸气处理。然而现有的废气处理的吸气装置在对散溢性气体吸气处理时，对于气体的流通路径缺少密封防护的措施，无法确保所有的气体均能够被吸入到吸气装置内，从而不利于对气体进行回收和处理，进而影响了化工生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于化工生产废气处理的吸气装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于化工生产废气处理的吸气装置，包括：四个支撑杆、安装架和吸气罩，四个所述支撑杆均通过紧固螺栓阵列固定在安装架的两侧平行端外壁，所述吸气罩设置在安装架的顶部：所述安装架的两侧平行端底部开设有挂槽，且挂槽的内部嵌设有挂杆，且挂杆的底部粘贴有防尘布，所述安装架上且垂直于所述支撑杆的两侧平行端外壁分别设置有装配块和装配槽；所述吸气罩的顶部开口端连通有出气管，所述出气管的内壁嵌设有镂空架，且镂空架的内壁螺栓固定有抽风机。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆上开设有多个等距且平行结构的通孔，且其中一个通孔的内壁螺纹旋接有贯穿结构的紧固杆。>作为上述技术方案的进一步描述：还包括集尘板；所述集尘板的截面为上倾斜结构；所述集尘板的底部外壁设置有凸块，且凸块与所述安装架内壁上的侧位槽对应卡接。作为上述技术方案的进一步描述：还包括封板；所述封板的数量为两个，两个所述封板的横截面均为半圆结构；两个所述封板的弧形外壁均设置有连轴，且连轴与出气管的内壁转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：还包括伸缩管；所述伸缩管螺纹旋接在出气管的开口端外壁；所述伸缩管的内壁嵌设有内胆，且内胆的内壁粘贴有橡胶垫片。作为上述技术方案的进一步描述：所述紧固杆上且位于靠近防尘布的一端外壁套接有轴承套，且轴承套的外壁设置有圆盘状结构的夹持板。有益效果本技术提供了一种用于化工生产废气处理的吸气装置。具备以下有益效果：(1)：该吸气装置通过设置的防尘布，可以对吸气罩与化工输送带两侧之间的安装缝隙起到密封防护的作用，防止废气从输送带的两侧向外飘散，从而确保废气可以全部被吸入到吸气罩内，有效的提高了吸气罩对气体的吸收效率。(2)：该吸气装置采用装配式的安装方式，可以将相同规格的吸气罩进行便捷无缝隙的组装操作，避免了螺栓固定或者焊接方式组装时产生的缝隙，进一步的提高了吸气罩的相对密封性。附图说明图1为本技术提出的一种用于化工生产废气处理的吸气装置的整体结构示意图；图2为本技术中支撑杆的侧视结构示意图；图3为本技术中安装架与吸气罩连接处的侧视结构示意图；图4为本技术中安装架的侧视结构示意图；图5为本技术中出气管的内部结构示意图；图6为本技术中伸缩管的结构示意图。图例说明：1、支撑杆；11、紧固螺栓；12、通孔；13、紧固杆；14、轴承套；15、夹持板；2、防尘布；21、挂杆；3、安装架；31、挂槽；32、侧位槽；33、集尘板；34、装配块；35、装配槽；4、吸气罩；5、出气管；51、镂空架；52、抽风机；53、连轴；54、封板；6、伸缩管；61、内胆；62、橡胶垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-图6所示，一种用于化工生产废气处理的吸气装置，包括：四个支撑杆1、安装架3和吸气罩4，四个支撑杆1均通过紧固螺栓11阵列固定在安装架3的两侧平行端外壁，吸气罩4设置在安装架3的顶部：安装架3的两侧平行端底部开设有挂槽31，且挂槽31的内部嵌设有挂杆21，且挂杆21的底部粘贴有防尘布2，安装架3上且垂直于支撑杆1的两侧平行端外壁分别设置有装配块34和装配槽35；吸气罩4的顶部开口端连通有出气管5，出气管5的内壁嵌设有镂空架51，且镂空架51的内壁螺栓固定有抽风机52；支撑杆1上开设有多个等距且平行结构的通孔12，且其中一个通孔12的内壁螺纹旋接有贯穿结构的紧固杆13；紧固杆13上且位于靠近防尘布2的一端外壁套接有轴承套14，且轴承套14的外壁设置有圆盘状结构的夹持板15。在本实施方式中，将四个支撑杆1均通过紧固螺栓11与安装架3连接，并且将四个支撑杆1分别放置在化工输送带的两侧，将紧固杆13贯穿到合适高度的通孔12内，并将轴承套14套接在紧固杆13的内侧，然后转动紧固杆13，使得紧固杆13推动夹持板15向输送带的固定架移动，直至夹持板15与输送带的固定架接触并夹紧，实现吸气装置的安装固定，然后将外接的管道与出气管5连通，启动抽风机52，此时抽风机52会在吸气罩4内的产生负压状态，将化工输送带上的废气颗粒物质向上吸附，使得废气颗粒在防尘布2的防护下进入到吸气罩4内，并由出气管5进入到外接的管道内，最后向外输送进行废气后续处理，当需要组装多个相同规格的吸气罩4时，只要将相邻安装架3上的装配块34嵌入到对应位置的装配槽35内，即可实现相邻吸气罩4的组装效果，从而满足使用需求。还包括集尘板33，集尘板33的截面为上倾斜结构，集尘板33的底部外壁设置有凸块，且凸块与安装架3内壁上的侧位槽32对应卡接。当抽风机52停止工作时，吸气罩4倾斜内壁上残留的大颗粒杂质失去吸附力，此时大颗粒杂质会向下掉落，并落在集尘板33上进行收集，避免大颗粒杂质再次回落到化工输送带上而对化工物料造成二次污染的现象。还包括封板54，封板54的数量为两个，两个封板54的横截面均为半圆结构，两个封板54的弧形外壁均设置有连轴53，且连轴53与出气管5的内壁转动连接，两个封板54闭合后可以将出气管5的通道进行完整闭合。在本实施方式中，当抽风机52工作时，出气管5内的气体向上流动，使得吸附的废气会吹动封板54，使其在连轴53的作用下向上翻转，开启出气管5的通道，当抽风机52停止工作时，封板54会在重力的作用下向下翻转，使得两个封板54闭合并堵塞出气管5的通道，进而防止外接管道内的废气颗粒发生回流的现象。还包括伸缩管6，伸缩管6螺纹旋接在出气管5的开口端外壁，伸缩管6的内壁嵌设有内胆61，且内胆61的内壁粘贴有橡胶垫片62，当出气管5与外接的管道连接时，逆时针转动伸缩管6，使得伸缩管6在出气管5上向外旋转移动，并移动到两个管道连接处的外侧，此时配合内胆61和橡胶垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工生产废气处理的吸气装置，包括：四个支撑杆(1)、安装架(3)和吸气罩(4)，四个所述支撑杆(1)均通过紧固螺栓(11)阵列固定在安装架(3)的两侧平行端外壁，所述吸气罩(4)设置在安装架(3)的顶部，其特征在于：/n所述安装架(3)的两侧平行端底部开设有挂槽(31)，且挂槽(31)的内部嵌设有挂杆(21)，且挂杆(21)的底部粘贴有防尘布(2)，所述安装架(3)上且垂直于所述支撑杆(1)的两侧平行端外壁分别设置有装配块(34)和装配槽(35)；/n所述吸气罩(4)的顶部开口端连通有出气管(5)，所述出气管(5)的内壁嵌设有镂空架(51)，且镂空架(51)的内壁螺栓固定有抽风机(52)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产废气处理的吸气装置，包括：四个支撑杆(1)、安装架(3)和吸气罩(4)，四个所述支撑杆(1)均通过紧固螺栓(11)阵列固定在安装架(3)的两侧平行端外壁，所述吸气罩(4)设置在安装架(3)的顶部，其特征在于：
所述安装架(3)的两侧平行端底部开设有挂槽(31)，且挂槽(31)的内部嵌设有挂杆(21)，且挂杆(21)的底部粘贴有防尘布(2)，所述安装架(3)上且垂直于所述支撑杆(1)的两侧平行端外壁分别设置有装配块(34)和装配槽(35)；
所述吸气罩(4)的顶部开口端连通有出气管(5)，所述出气管(5)的内壁嵌设有镂空架(51)，且镂空架(51)的内壁螺栓固定有抽风机(52)。


2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产废气处理的吸气装置，其特征在于，所述支撑杆(1)上开设有多个等距且平行结构的通孔(12)，且其中一个通孔(12)的内壁螺纹旋接有贯穿结构的紧固杆(13)。


3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产废气处理的吸气装置，其特征在于，还包括集尘板(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘碧波，宋登攀，谢正求，丁超凡，
申请(专利权)人：岳阳聚成化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43