一种新型水离子净化多点除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型水离子净化多点除尘装置，包括：不锈钢壳体、引风机、风向导流板、减速机、传动机构、刮板链条、刮板及除泥板。本实用新型专利技术具有处理风量大，入口含尘浓度高，对外排放值低的特点，并且体积小、重量轻、易安装，具有良好的除尘效果。工作时，含尘气流由槽口进入上升的进风通道，并从进风口进入不锈钢壳体内部后向下运动，较大部分粉尘颗粒因惯性和重力的作用冲向水面落入水中被除掉，含有较细小的粉尘颗粒气流高速通过风向导流板形成的双S形通道时，激起大量的水离子使水气充分接触完成除尘过程。

【技术实现步骤摘要】
一种新型水离子净化多点除尘装置
本技术涉及除尘装置
，特别提供一种新型水离子净化多点除尘装置，广泛应用于矿山、冶金、机械、钢厂、电厂、码头等各种皮带机输送机中转站开放式粉尘处理，具有净化空气的作用。
技术介绍
随着人们对环保意识的不断增加，对生产过程中产生的含尘气体的净化要求也不断提高，现有除尘设备越来越不能满足人们的要求。例如，现有无动力除尘器处理风量小、密封材料易损坏，所以除尘效果不理想；微动力脉冲除尘器虽然处理风量够用，但滤袋和滤筒因粉尘堵塞板结后使除尘器失去效率，积粉过多会造成煤粉自燃，引起火灾，滤袋和滤筒更换频繁后期维护费用大。因此，有必要提供一种性能更加优异的除尘装置来弥补上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型水离子净化多点除尘装置，可有效的解决上述问题。本技术的技术方案是：一种新型水离子净化多点除尘装置，包括：不锈钢壳体100、引风机200、风向导流板300、减速机400、传动机构500、刮板链条600、刮板700及除泥板800；所述不锈钢壳体100前侧底部设有用于安装输煤皮带导料槽的槽口101，对应槽口101位置设有焊接在不锈钢壳体底板102上的竖向挡板103，所述不锈钢壳体100上部中心位置设有焊接在不锈钢壳体前侧板104及不锈钢壳体后侧板105内壁上的横向挡板106，所述竖向挡板103与不锈钢壳体前侧板104之间形成进风通道107，所述竖向挡板103与横向挡板106之间形成进风口108；所述风向导流板300为“3”字形，数量为两个，背向对称焊接在横向挡板106两端下部；所述横向挡板106与不锈钢壳体顶板113之间形成L形出风通道109，所述引风机200设于不锈钢壳体100顶部与出风通道109的出风口连接；所述不锈钢壳体后侧板105上设有向斜上方延伸且迂回的回转部110，所述回转部110的迂回段内形成排渣通道111，所述排渣通道111端部设有排渣口112；所述减速机400固定在不锈钢壳体后侧板105上方，所述减速机400通过传动机构500与刮板链条600连接，所述刮板链条600在传动机构500的作用下在不锈钢壳体100底部向回转部110的延伸段内做回转运动，所述刮板链条600左右两侧均间隔固定有刮板700，所述回转部110的延伸段与迂回段拐点处转动连接有除泥板800，所述除泥板800在刮板700上升推力作用下转动将除泥板800的煤泥推入到排渣通道111。优选的，所述传动机构500包括：主动轮501、传动链502、一级从动轮503、拐点从动轮504及二级从动轮505；所述主动轮501设于减速机400的输出轴上，所述一级从动轮503设于回转部110的延伸段与迂回段拐点处，所述主动轮501与一级从动轮503之间通过传动链502连接传动；所述拐点从动轮504设于不锈钢壳体100底部后侧，所述二级从动轮505设于不锈钢壳体100底部前侧，所述刮板链条600通过一级从动轮503、拐点从动轮504及二级从动轮505传动进行回转运动。优选的，所述不锈钢壳体100左右两侧侧板其中一侧设有观察窗114，另一侧设有水位计115及电子水位计116。本技术具有以下有益的效果：本技术是一种输煤皮带除尘装置，其具有处理风量大，入口含尘浓度高，对外排放值低，简单紧凑，工作稳定的特点。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术中除泥板动作示意图；图中：100、不锈钢壳体；101、槽口；102、不锈钢壳体底板；103、竖向挡板；104、不锈钢壳体前侧板；105、不锈钢壳体后侧板；106、横向挡板；107、进风通道；108、进风口；109、出风通道；110、回转部；111、排渣通道；112、排渣口；113、不锈钢壳体顶板；114、观察窗；115、水位计；116、电子水位计；200、引风机；300、风向导流板；400、减速机；500、传动机构；501、主动轮；502、传动链；503、一级从动轮；504、拐点从动轮；505、二级从动轮；600、刮板链条；700、刮板；800、除泥板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。如图1-3所示，一种新型水离子净化多点除尘装置，包括：不锈钢壳体100、引风机200、风向导流板300、减速机400、传动机构500、刮板链条600、刮板700及除泥板800。不锈钢壳体100前侧底部设有用于安装输煤皮带导料槽的槽口101，对应槽口101位置设有焊接在不锈钢壳体底板102上的竖向挡板103，不锈钢壳体100上部中心位置设有焊接在不锈钢壳体前侧板104及不锈钢壳体后侧板105内壁上的横向挡板106，竖向挡板103与不锈钢壳体前侧板104之间形成进风通道107，竖向挡板103与横向挡板106之间形成进风口108；风向导流板300为“3”字形，数量为两个，背向对称焊接在横向挡板106两端下部，风向导流板300与不锈钢壳体100内的水相容，分两侧导流，风向导流板300形成双S形通道；横向挡板106与不锈钢壳体顶板113之间形成L形出风通道109，引风机200设于不锈钢壳体100顶部与出风通道109的出风口连接；不锈钢壳体后侧板105上设有向斜上方延伸且迂回的回转部110，回转部110的迂回段内形成排渣通道111，排渣通道111端部设有排渣口112；减速机400(TCV28-400-180S8RPM-20.7KG/M)固定在不锈钢壳体后侧板105上方，减速机400通过传动机构500与刮板链条600连接，刮板链条600在传动机构500的作用下在不锈钢壳体100底部向回转部110的延伸段内做回转运动，刮板链条600左右两侧均间隔固定有刮板700，回转部110的延伸段与迂回段拐点处转动连接有除泥板800，刮板700在刮板链条600的作用下向上运动，除泥板800接触刮板700后在刮板700上升推力作用下转动将除泥板800的煤泥推入到排渣通道111，随后与刮板700分离，并依靠重力下落到另一个刮板700上；不锈钢壳体100左右两侧侧板其中一侧设有观察窗114，便于观察箱体内部情况，另一侧设有水位计115及电子水位计116，通过水位计115可以人眼直观看到水位情况，电子水位计116用于检测水位值，然后传给控制系统来自动实现水量补给。其中，传动机构500包括：主动轮501、传动链502、一级从动轮503、拐点从动轮504及二级从动轮505；主动轮501设于减速机400的输出轴上，一级从动轮503设于回转部110的延伸段与迂回段拐点处，主动轮501与一级从动轮503之间通过传动链502连接传动；拐点从动轮504设于不锈钢壳体100底部后侧，二级从动轮505设于不锈钢壳体100底部前侧，刮板链条600通过一级从动轮503、拐点从动轮504及二级从动轮505传动进行回转运动。本技术具有处理风量大，入口含尘浓度高，对外排放值低的特点，并且体积小、重量轻、易安装，具有良好的除尘效果。工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型水离子净化多点除尘装置，其特征在于，包括：不锈钢壳体(100)、引风机(200)、风向导流板(300)、减速机(400)、传动机构(500)、刮板链条(600)、刮板(700)及除泥板(800)；/n所述不锈钢壳体(100)前侧底部设有用于安装输煤皮带导料槽的槽口(101)，对应槽口(101)位置设有焊接在不锈钢壳体底板(102)上的竖向挡板(103)，所述不锈钢壳体(100)上部中心位置设有焊接在不锈钢壳体前侧板(104)及不锈钢壳体后侧板(105)内壁上的横向挡板(106)，所述竖向挡板(103)与不锈钢壳体前侧板(104)之间形成进风通道(107)，所述竖向挡板(103)与横向挡板(106)之间形成进风口(108)；所述风向导流板(300)为“3”字形，数量为两个，背向对称焊接在横向挡板(106)两端下部；所述横向挡板(106)与不锈钢壳体顶板(113)之间形成L形出风通道(109)，所述引风机(200)设于不锈钢壳体(100)顶部与出风通道(109)的出风口连接；所述不锈钢壳体后侧板(105)上设有向斜上方延伸且迂回的回转部(110)，所述回转部(110)的迂回段内形成排渣通道(111)，所述排渣通道(111)端部设有排渣口(112)；所述减速机(400)固定在不锈钢壳体后侧板(105)上方，所述减速机(400)通过传动机构(500)与刮板链条(600)连接，所述刮板链条(600)在传动机构(500)的作用下在不锈钢壳体(100)底部向回转部(110)的延伸段内做回转运动，所述刮板链条(600)左右两侧均间隔固定有刮板(700)，所述回转部(110)的延伸段与迂回段拐点处转动连接有除泥板(800)，所述除泥板(800)在刮板(700)上升推力作用下转动将除泥板(800)的煤泥推入到排渣通道(111)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型水离子净化多点除尘装置，其特征在于，包括：不锈钢壳体(100)、引风机(200)、风向导流板(300)、减速机(400)、传动机构(500)、刮板链条(600)、刮板(700)及除泥板(800)；
所述不锈钢壳体(100)前侧底部设有用于安装输煤皮带导料槽的槽口(101)，对应槽口(101)位置设有焊接在不锈钢壳体底板(102)上的竖向挡板(103)，所述不锈钢壳体(100)上部中心位置设有焊接在不锈钢壳体前侧板(104)及不锈钢壳体后侧板(105)内壁上的横向挡板(106)，所述竖向挡板(103)与不锈钢壳体前侧板(104)之间形成进风通道(107)，所述竖向挡板(103)与横向挡板(106)之间形成进风口(108)；所述风向导流板(300)为“3”字形，数量为两个，背向对称焊接在横向挡板(106)两端下部；所述横向挡板(106)与不锈钢壳体顶板(113)之间形成L形出风通道(109)，所述引风机(200)设于不锈钢壳体(100)顶部与出风通道(109)的出风口连接；所述不锈钢壳体后侧板(105)上设有向斜上方延伸且迂回的回转部(110)，所述回转部(110)的迂回段内形成排渣通道(111)，所述排渣通道(111)端部设有排渣口(112)；所述减速机(400)固定在不锈钢壳体后侧板(105)上方，所述减速机(400)通过传动机构(500)与刮板链条(600)连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世广，
申请(专利权)人：郑世广，
类型：新型
国别省市：辽宁;21