【技术实现步骤摘要】
一种焦油氨水分离装置
:本技术涉及焦化生产设备
特别是涉及一种焦化厂煤气净化系统焦油氨水分离装置。
技术介绍
:在现有技术中,焦炉炼焦生产过程中产生的荒煤气达650——700℃,为了降低荒煤气温度,用每吨干煤5—6m3的循环氨水,在桥管处喷洒冷却荒煤气,使荒煤气温度降低至80℃左右。从荒煤气中喷洒冷却下的焦油、焦油渣和氨水组成的混合液,随煤气一起,从煤气管道输送至煤气净化系统。在煤气净化系统,经过气液分离器,分离出的焦油渣、焦油和氨水混合液,经过除渣器后,除去混合液中的焦油渣,余下了含有焦油氨水的混合液,这种混合液,如果不进行分离,只有单一的喷洒吸收煤气初冷器中的煤气,吸收煤气中的焦油的作用,其余的混合液无法处理,生产不能连续进行。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种安全实用、工作可靠、操作方便的焦油氨水分离装置。本技术为解决上述问题提供的技术方案是:一种焦油氨水分离装置;包括焦油氨水混合液进口管、氨水回流管、混合液出口管、焦油出口管、氨水储槽、顶部放散管、氨水放散管、重质焦油出口管、循环氨水出口管、剩余氨水出口管、焦油液位检查管、人孔、排油管、锥体;焦油氨水分离装置为带锥顶的圆柱形空心体,在其锥顶中心连通顶部放散管;在空心的圆柱体底部设置锥体;锥体的底部出口连通重质焦油出口管;在空心圆柱体内下部锥体的外面形成了氨水储槽;氨水储槽下部两侧依次分别连通剩余氨水出口管、人孔、氨水回流管入口、循环氨水出口管、排油管;在锥体内的底部一侧安装焦油出口管;在焦油出口管的上面 ...
【技术保护点】
1.一种焦油氨水分离装置,其特征在于:包括焦油氨水混合液进口管(1)、氨水回流管(2)、混合液出口管(3)、焦油出口管(4)、氨水储槽(5)、顶部放散管(6)、氨水放散管(7)、重质焦油出口管(8)、循环氨水出口管(9)、剩余氨水出口管(10)、焦油液位检查管(11)、人孔(12)、排油管(13)、锥体(14);焦油氨水分离装置为带锥顶的圆柱形空心体,在其锥顶中心连通顶部放散管(6);在空心的圆柱体底部设置锥体(14);锥体(14)的底部出口连通重质焦油出口管(8);在空心圆柱体内下部锥体(14)的外面形成了氨水储槽(5);氨水储槽(5)下部两侧依次分别连通剩余氨水出口管(10)、人孔(12)、氨水回流管(2)入口、循环氨水出口管(9)、排油管(13);在锥体(14)内的底部一侧安装焦油出口管(4);在焦油出口管(4)的上面依次安装着焦油液位检查管(11)、混合液出口管(3)、氨水回流管(2)出口;氨水回流管(2)出口外面的管子上连通一个氨水放散管(7);锥体(14)的中心位置连通一个焦油氨水混合液进口管(1)。/n
【技术特征摘要】
1.一种焦油氨水分离装置,其特征在于:包括焦油氨水混合液进口管(1)、氨水回流管(2)、混合液出口管(3)、焦油出口管(4)、氨水储槽(5)、顶部放散管(6)、氨水放散管(7)、重质焦油出口管(8)、循环氨水出口管(9)、剩余氨水出口管(10)、焦油液位检查管(11)、人孔(12)、排油管(13)、锥体(14);焦油氨水分离装置为带锥顶的圆柱形空心体,在其锥顶中心连通顶部放散管(6);在空心的圆柱体底部设置锥体(14);锥体(14)的底部出口连通重质焦油出口管(8);在空心圆柱体内下部锥体(14)的外面形成了氨水储槽(5);氨水储槽(5)下部两侧依次分别连通剩余氨水出口管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:艾山,韩风国,郑艾军,孙峰,梁成忠,刘玉环,
申请(专利权)人:宣化钢铁集团有限责任公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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