一种便于调整重相流通缝大小和其相对位置的离心萃取机制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种便于调整重相流通缝大小和其相对位置的离心萃取机，其内设置有转鼓萃取单元。转鼓萃取单元包括动力轴、转鼓、进液盘、第一环形挡流圈以及第二环形挡流圈。排液盘可拆卸地固定于转鼓的顶端。在排液盘上开设有环形重相流通缝。第一环形挡流圈和第二环形挡流圈均可拆卸地固定排液盘上。且第一环形挡流圈盖设于环形重相流通缝的外围侧壁的正上方，而第二环形挡流圈盖设于环形重相流通缝的内围侧壁的正上方。这样一来，当需要调整环形重相流通缝的开口大小和位置时，仅需拆换不同径向宽度尺寸的第一环形挡流圈、第二环形挡流圈即可，而无需整体拆换排液盘，从而大大地节省了调整过程所需的时间，且降低了人力以及物力投入。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调整重相流通缝大小和其相对位置的离心萃取机
本技术涉及离心萃取机制造
，尤其是一种便于调整重相流通缝大小和其相对位置的离心萃取机。
技术介绍
离心萃取技术是一种借助离心力场实现液-液两相的接触传质和相分离的实用技术，它是液-液萃取和离心技术相结合的一种新型高效分离技术，相对于其他萃取技术具有两相物料接触时间短，分相速度快，在设备中存留量小，操作相比范围宽等特点。此项技术现已被大量的科研工作者应用于湿法冶金、制药、废水处理、核能、石油化工、精细化工等众多领域中。离心萃取技术的实现大都借助于离心萃取机，其工作原理大致如下：重相和轻相经过混合后形成的混合液进入转鼓，在转鼓带动下，混合液与转鼓同步高速旋转而产生离心力。在离心力作用下，密度较大的重相在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的轻相逐步远离鼓壁靠向中心。最终两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。重相流通缝直接开设于排液盘上，以将液液混合液由转鼓的内腔及时地导流至重相收集腔内。已知，重相流通缝的大小和相对位置决定着重相导流的顺畅性以及排液效率，对离心萃取机的工作性能的发挥有着十分重要的影响。而当轻相和重相的种类以及动力轴的驱动功率发生改变时，重相流通缝的大小以及相对位置亦需进行相应地调整。在现有技术中，调整过程大致如下：首先拆除排液盘，而后对其上的重相流通缝进行机加工或施焊，以调整重相流通缝的大小以及相对位置，而后重新将排液盘安装、固定于转鼓上。可知，上述调整过程需要投入大量的人力、物力，且耗时较长，进而造成生产线的长时间停滞。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，无须拆除排液盘，且施工便利、高效的便于调整重相流通缝大小以及其相对位置的离心萃取机。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种便于调整重相流通缝大小和其相对位置的离心萃取机，其包括壳体、分流罩以及转鼓萃取单元。其中，分流罩固定于壳体的内腔，以在其上、下侧分别形成有重相收集腔、轻相收集腔。在壳体上、且正对应于上述重相收集腔、轻相收集腔分别开设有重相出液口、轻相出液口。转鼓萃取单元内置于壳体内，其包括动力轴、转鼓、分流座、进液盘以及排液盘。转鼓在动力轴的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动，借助于离心作用力不同完成重相和轻相的分离。排液盘、进液盘分别可拆卸地固定于转鼓的顶端、底端。在排液盘上开设有环形重相流通缝，以直通上述重相收集腔。另外，转鼓萃取单元还包括第一环形挡流圈和第二环形挡流圈，均可拆卸地固定排液盘上。第一环形挡流圈盖设于环形重相流通缝的外围侧壁的正上方，而第二环形挡流圈盖设于环形重相流通缝的内围侧壁的正上方。作为本技术技术方案的进一步改进，在上述排液盘上，围绕于环形重相流通缝开设有环形凹槽，以用来置放第一环形挡流圈和第二环形挡流圈。作为本技术技术方案的进一步改进，上述第一环形挡流圈和第二环形挡流圈均借助于螺钉实现与排液盘的可拆卸连接，相对应地，在所述第一环形挡流圈和所述第二环形挡流圈上均开设有联接通孔，在所述排液盘的上表面开设有螺纹孔。作为本技术技术方案的更进一步改进，上述转鼓萃取单元还包括第一密封圈和第二密封圈。第一密封圈压设于第一环形挡流圈和环形凹槽之间，相对应地，在环形凹槽的上表面开设有至少一条与上述第一密封圈相适配的第一密封圈容纳槽。第二密封圈压设于第二环形挡流圈和环形凹槽之间，相对应地，在环形凹槽的上表面开设有至少一条与上述第二密封圈相适配的第二密封圈容纳槽。作为本技术技术方案的进一步改进，上述分流座套设于动力轴上，且其顶壁、侧壁分别与排液盘的底壁、转鼓的内侧壁相顶靠，以形成重相容积腔。围绕分流座的圆周侧壁开设有至少一个开口缝，以实现与该重相容积腔的沟通。沿分流座的底壁相内凹陷出有轻相容积腔。且在轻相容积腔的侧壁上开设有轻相流通缝，且直至穿越转鼓的侧壁，以直通轻相收集腔。相较于传统设计结构的离心萃取机，在本技术所公开的技术方案中，贴靠排液盘的上平面、正对于环形重相流通缝设置有两件相互间隔、独立的环形挡流圈，这样一来，当需要调整环形重相流通缝的开口大小和位置时，仅需拆换不同径向宽度尺寸的环形挡流圈即可，而无需整体拆换排液盘，从而大大地节省了调整过程所需的时间，且降低了人力以及物力投入。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中便于调整重相流通缝大小和其相对位置的离心萃取机的立体示意图。图2是图1的主视图。图3是图1的左视图。图4是图3的A-A剖视图。图5是图4的I局部放大图。图6是图3的B-B剖视图。1-壳体；11-重相收集腔；12-轻相收集腔；13-重相出液口；14-轻相出液口；15-重相容积腔；2-分流罩；3-转鼓萃取单元；31-动力轴；32-转鼓；33-分流座；331-开口缝；332-轻相容积腔；333-轻相流通缝；34-进液盘；35-排液盘；351-环形重相流通缝；352-环形凹槽；36-第一环形挡流圈；37-第二环形挡流圈；38-第一密封圈；39-第二密封圈。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明，图1、图2、图3、图4分别示出了本技术中便于调整重相流通缝大小的离心萃取机的立体示意图、主视图、左视图及其A-A剖视图，可知，其主要由壳体1、分流罩2以及转鼓萃取单元3等几部分构成，其中，分流罩2固定于壳体1的内腔，以在其上、下侧分别形成有重相收集腔11、轻相收集腔12。在壳体1上、且正对应于上述重相收集腔11、轻相收集腔12分别开设有重相出液口13、轻相出液口14。转鼓萃取单元3内置于壳体1内，其包括动力轴31、转鼓32、分流座33、进液盘34以及排液盘35。转鼓32在动力轴31的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动，借助于离心作用力不同完成重相和轻相的分离。上述排液盘35、进液盘34分别可拆卸地固定于转鼓32的顶端、底端。沿排液盘35的径向开设有环形重相流通缝351，以直通重相收集腔11。上述转鼓萃取单元3还包括第一环形挡流圈36和第二环形挡流圈37，均可拆卸地固定排液盘35上。第一环形挡流圈36盖设于环形重相流通缝351的外围侧壁的正上方，而第二环形挡流圈37盖设于环形重相流通缝351的内围侧壁的正上方(如图5、6中所示)。这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调整重相流通缝大小和其相对位置的离心萃取机，包括壳体、分流罩以及转鼓萃取单元；所述分流罩固定于所述壳体的内腔，以在其上、下侧分别形成有重相收集腔、轻相收集腔；在所述壳体上、且正对应于所述重相收集腔、所述轻相收集腔分别开设有重相出液口、轻相出液口；所述转鼓萃取单元内置于所述壳体内，其包括动力轴、转鼓、分流座、进液盘以及排液盘；所述转鼓在所述动力轴的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动，借助于离心作用力不同完成重相和轻相的分离；所述排液盘、所述进液盘分别可拆卸地固定于所述转鼓的顶端、底端；在所述排液盘上开设有环形重相流通缝，以直通所述重相收集腔，其特征在于，所述转鼓萃取单元还包括第一环形挡流圈和第二环形挡流圈，均可拆卸地固定所述排液盘上；所述第一环形挡流圈盖设于所述环形重相流通缝的外围侧壁的正上方，所述第二环形挡流圈盖设于所述环形重相流通缝的内围侧壁的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调整重相流通缝大小和其相对位置的离心萃取机，包括壳体、分流罩以及转鼓萃取单元；所述分流罩固定于所述壳体的内腔，以在其上、下侧分别形成有重相收集腔、轻相收集腔；在所述壳体上、且正对应于所述重相收集腔、所述轻相收集腔分别开设有重相出液口、轻相出液口；所述转鼓萃取单元内置于所述壳体内，其包括动力轴、转鼓、分流座、进液盘以及排液盘；所述转鼓在所述动力轴的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动，借助于离心作用力不同完成重相和轻相的分离；所述排液盘、所述进液盘分别可拆卸地固定于所述转鼓的顶端、底端；在所述排液盘上开设有环形重相流通缝，以直通所述重相收集腔，其特征在于，所述转鼓萃取单元还包括第一环形挡流圈和第二环形挡流圈，均可拆卸地固定所述排液盘上；所述第一环形挡流圈盖设于所述环形重相流通缝的外围侧壁的正上方，所述第二环形挡流圈盖设于所述环形重相流通缝的内围侧壁的正上方。


2.根据权利要求1所述的便于调整重相流通缝大小和其相对位置的离心萃取机，其特征在于，在所述排液盘上，围绕于所述环形重相流通缝开设有环形凹槽，以用来置放所述第一环形挡流圈和所述第二环形挡流圈。


3.根据权利要求1-2中任一项所述的便于调整重相流通缝大小和其相对位置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永长，雷玉平，肖华平，赵起，
申请(专利权)人：苏州增华新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32