载流液体样品分压盒式取样器制造技术

本实用新型专利技术涉及载流液体的取样装置。旨在解决已有取样器存在的抽样的样品均匀性、稳定性、代表性都比较差，寿命短，操作不便的问题。本取样器，包含筒轴线Ｍ成水平且有底的筒形的、内腔为取样室２、口部为检测窗８的料杯体１，料杯体上有与取样室连通的进料管９、和出料管１１，其特征在于有将取样室与外界大气连通的分压管１０，在取样室的呈铅垂的底面上有半球形凸起的转向体３。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及载流液体的取样装置。已有的载流液体取样装置中的取样器，如同位素载流X荧光分析系统液体取样器有以下两种1、浸入式取样器 载流液体的浸入式取样法采用浸入式取样器，通常用放射性同位素源、闪烁探测器或正比计数器构成探头结构的浸入式取样器。当用于矿浆取样时，将取样器直接伸入流动矿浆槽内，对矿浆中的矿石品位进行连续自动检测，勿需复杂的取样装置取样。但是，由于生产的不稳定性，矿浆的测量厚度难以保证，并且，矿浆极易分层，增加了测量结果的不准确性。2、引入式取样器 载流液体的引入式取样是指将适量的、均匀的矿浆引入样品检测室后，用放射性同位素源、正比计数器或半导体计数器和后续电路组成的X荧光分析系统对载流液体矿浆进行连续自动检测。首先对矿浆进行一次取样，样品获得量一般为200L/MIN左右，为了在不同的应用场合，获得代表性的试样，取样方式分为分流式取样、活动截割式取样，压力管取样和缩分式取样等。通过一次取样得到的矿浆必经进一步缩分，即进行二次取样，二次取样的样品获得量一般为20L/MIN，以满足分析仪对分析试样量的要求，同时进行必要的净化和除气泡处理，并确保矿样的代表性及分析系统运行的可靠性。通过一次取样所得到的矿浆，在通常情况下是由泵、自动或虹吸方式送至取样装置。然而，二次取样装置的核心部件——样品盒取样的设计的合理与否，直接关系到检测结果的真实性和准确性，它的不完善问题一直没有得到圆满解决。目前，样品和取样器主要有以下几种形式a.水平管道在水平载液输送管道上开设窗口进行检测，存在的问题是矿浆样品易分层。b.垂直管道在垂直载液输送管道上开设窗口进行检测，存在的问题也是矿浆样品易分层。C.端窗样室从载流管道中将矿浆引流入端窗室进行检测，存在的问题是薄窗受到强烈冲刷，不平稳，寿命短。d.盒式样室轴线成水平的有底筒形的横卧式的取样盒，其内腔为取样室、口部为薄膜结构的检测窗，沿铅垂方向分别在取样盒上连接进料管、和出料管。检测时，使载流体从进料管流入取样室进行检测，其问题是矿浆样品易沉淀。上述几种取样器均存在共同的弊端，由于载流液体的重力分异作用，必然导致密度大的组分靠底部、密度小的组分靠上部，使所抽样的样品均匀性、稳定性、代表性都比较差；同时运动中的液体碰撞挤压，取样器磨损极快、寿命大大缩短。这些取样器在操作上也非常不便，致使分析结果出现严重偏析。鉴于此，本技术的目的在于提供一种所取样品均匀性好、稳定性好、代表性强，且使用操作方便、使用寿命长的载流液体样品分压盒式取样器。本技术采用横卧式的料杯体、和料杯体的取样室中铅垂的内底面上的半球形凸起的转向体、将取样室与外界大气连通的分压管来实现其目的。本技术的载流液体样品分压盒式取样器(参见附图)，包含筒轴线(M)成水平且有底的筒形的、内腔为取样室(2)、口部为薄膜结构的检测窗(8)的料杯体(1)，料杯体上有与取样室连通的进料管(9)、和出料管(11)，有将取样室与外界大气连通的分压管(10)，在取样室的呈铅垂的底面上有半球形凸起的转向体(3)。上述的分压管(10)和出料管(11)呈同管轴线(N)，该管轴线与料杯体(1)的筒轴线(M)垂直相交且呈铅垂，所说的进料管(9)斜置于分压管，呈α＝20度的夹角。上述的进料管(11)在铅垂面上投影的连接长度(L)大于1.8米。使用本技术配装在载流液体分压取样装置中使用。本技术的上述结构，使其具有如下的优点和效果。一、本技术的分压管结构，由于分压管直接与大气相通，能使检测室内腔的液体压力保持稳定，使检测窗的薄膜与检测仪的探测器的距离不变，测量结果准确。进料管与铅垂的分压管成20度夹角结构，和转向体结构，使矿浆进入检测室时，首先呈斜方向冲向室壁，再折向冲向对壁，从而使矿浆相互混合均匀。从而，使本取样器获取的载流液体样品具有的均匀性好、稳定性好、代表性强的优点。能保证样品分析结果的准确性。二、本技术的结构筒单，并具有易于制造和安装使用。使用寿命长、操作方便的优点。下面，再用实施例及其附图对本技术作进一步地说明。附图的简要说明。附图说明图1是本技术的一种载流液体样品分压盒式取样器的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。实施例1本技术的一种载流液体样品分压盒式取样器，如图1所示，由料杯体、取样管、出料管、分压管、半球型转向体、检测窗口及取样室，图中的箭头示载流液体的流向。上述料杯体1，用不锈钢制成有底的圆筒形，使用时料杯体设置成其筒轴线M呈水平。料杯体的轴线呈水平的圆柱形的内腔为取样室2。在取样室的呈铅垂的底面上用通常方法固连有半球形凸起的铝材制成的转向体3。在取样室的口部的端面的环槽中嵌有密封圈4。在口部内套配有阶梯圆筒形的套筒5，和压配在套筒的阶梯上并能压配在密封圈上的套筒架6，然后依靠螺纹用环形的料杯盖7将套筒架及套筒固连在口部上，从而用套筒5将聚酯薄膜压封在口部形成检测窗8。在料杯体1的上部的筒体上用螺纹结构连接有与取样室连通的进料管9和分压管10。料杯体1的下部的筒体上用螺纹结构连接有与取样室连通的出料管11。分压管和出样管呈同一管轴线N地与料杯体连接，管轴线N呈铅垂且与料杯体的水平的筒轴线M垂直相交。分压管10将取样室2与外界大气连通。进料管9在分压管10和出料管11构成的平面上，并斜置于分压管，与分压管呈α＝20度的夹角。使用本技术，将其配装在载流液体分压取样装置(图中未表示)中使用。将本取样器经阀门接通在混匀器下，二者的连接应使料杯体与混均器之间的铅垂连接长度L大于1.8米，以保证载流液体的流速，使载流液体在取样器内形成湍流(均匀状态)。在本取样器的检测窗8，接上通常的检测仪及经数据线与信号远程处理系统连通。取样运行时，从冶金选矿、化工原料等生产线主管引出的载流液体自动流进混匀器，经混匀器过滤和搅拌均匀后，快速从本取样器的进料管9流进取样室2。此时，检测仪从检测窗8将检测到的信号送入远程信号处理系统，由微机控制整个载流液体的检测过程。经取样后的载流液体从出料管11流回生产线主管。本实施例的取样器，经试验证实，所取出的样品均匀性和稳定性好、代表性强，取样器操作方便、使用寿命长。权利要求1.载流液体样品分压盒式取样器，包含筒轴线(M)成水平且有底的筒形的、内腔为取样室(2)、口部为薄膜结构的检测窗(8)的料杯体(1)，料杯体上有与取样室连通的进料管(9)、和出料管(11)，其特征在于有将取样室与外界大气连通的分压管(10)，在取样室的呈铅垂的底面上有半球形凸起的转向体(3)。2.根据权利要求1所述的载流液体样品分压盒式取样器，其特征在于所说的分压管(10)和出料管(11)呈同管轴线(N)，该管轴线与料杯体(1)的筒轴线(M)垂直相交且呈铅垂，所说的进料管(9)斜置于分压管，呈α＝20度的夹角。3.根据权利要求1所述的载流液体样品分压盒式取样器，其特征在于所说的进料管(11)在铅垂面上投影的连接长度(L)大于1.8米。专利摘要本技术涉及载流液体的取样装置。旨在解决已有取样器存在的抽样的样品均匀性、稳定性、代表性都比较差,寿命短,操作不便的问题。本取样器,包含筒轴线M成水平且有底的筒形的、内腔为取样室2、口部为检测窗8的料杯体1,料杯体上有与取样室连通的进料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
载流液体样品分压盒式取样器，包含筒轴线（Ｍ）成水平且有底的筒形的、内腔为取样室（２）、口部为薄膜结构的检测窗（８）的料杯体（１），料杯体上有与取样室连通的进料管（９）、和出料管（１１），其特征在于有将取样室与外界大气连通的分压管（１０），在取样室的呈铅垂的底面上有半球形凸起的转向体（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庹先国，刘磊，周建斌，童运福，成毅，章志明，
申请(专利权)人：成都理工学院，成都先达核测控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]