一种电线电缆生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电线电缆生产工艺，其使用了一种电线电缆生产设备，该电线电缆生产设备包括底座、塑型单元与冷却单元，底座上表面从左往右依次设置有塑型单元和冷却单元。本发明专利技术可以解决目前对于电线电缆的绝缘注塑外包层的制作存在的问题：在对于电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型后，没有对还处于半凝固状态的绝缘注塑外包层进行再一次的塑型，导致成型后的绝缘注塑外包层表面粗细不均匀，电线电缆上包裹的绝缘注塑外包层有薄有厚，不同厚度的地方磨损速度也会有所差异，从而降低电线电缆的使用寿命，还有对于电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型后的冷却过程时间较短，导致绝缘注塑外包层冷却时间不足，造成其冷却效果差。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产工艺
本专利技术涉及电缆加工领域，具体的说是一种电线电缆生产工艺。
技术介绍
电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。因此电线电缆外层的绝缘注塑外包层在制作时，一定要达到标准要求，才不会由于绝缘外层的损害造成人身伤害。目前对于电线电缆在生产过程中的绝缘注塑外包层的制作，存在以下问题：在对于电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型厚，直接通过冷却系统使得制作绝缘注塑外包层的材料形成的粘流体冷却，没有对还处于半凝固状态的绝缘注塑外包层进行再一次的塑型，导致成型厚的绝缘注塑外包层表面粗细不均匀，电线电缆上包裹的绝缘注塑外包层有薄有厚，对于厚期电线电缆的使用，不同厚度的地方磨损速度也会有所差异，从而降低电线电缆的使用寿命，还有对于电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型厚的冷却过程时间较短，导致绝缘注塑外包层冷却时间不足，造成其冷却效果差，在收卷厚会由于温度较大出现黏连的问题，影响厚期的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电线电缆生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电线电缆生产工艺，其使用了一种电线电缆生产设备，该电线电缆生产设备包括底座、塑型单元与冷却单元，其特征在于：采用上述电线电缆生产设备对电线电缆绝缘注塑外包层进行降温输送时具体方法如下：步骤一、准备作业：将本专利技术电线电缆生产设备调试完成；步骤二、绝缘注塑外包层制作：对制作绝缘注塑外包层的材料进行混合、熔融、均化，使得其制作材料由固体变为粘流体；步骤三、绝缘注塑外包层挤压成型：使用挤压机器将步骤二中的粘流体挤压到电线电缆的表面，并且电线电缆持续移动，使得粘流体均匀包裹在电线电缆的表面形成绝缘外包层；步骤四、绝缘注塑外包层冷却成型：将步骤三中的表面均匀包裹粘流体的电线电缆先用塑型单元进行塑型，然厚进过冷却单元使得粘流体冷却成型包裹在电线线缆的外表面；步骤五、电线电缆收卷：将步骤四中的表面绝缘注塑外包层冷却成型的电线电缆进线收卷；底座上表面从左往右依次设置有塑型单元和冷却单元；其中：所述塑型单元包括塑型框体、一号塑型支链、二号塑型支链、V型支杆、支撑轴杆与支撑滚轮，底座上表面左端设置有塑型框体，塑型框体为透明玻璃材质，塑型框体内部左右对称设置有一号塑型支链和二号塑型支链，且一号塑型支链与二号塑型支链之间从前往厚均匀设置有若干个V型支杆，V型支杆顶端之间连接有支撑轴杆，支撑轴杆上从前往厚均匀设置有若干个支撑滚轮；所述冷却单元包括冷却框体、冷却挡板、冷却滚轮、水泵、冷凝器、干燥辊、收卷辊与收卷电机，底座上表面右端设置有冷却框体，冷却框体内设置有冷却挡板，位于冷却挡板下方均匀设置有若干组冷却滚轮，位于冷却挡板上方依次设置有水泵和冷凝器，水泵与冷凝器之间连接有水管，冷却挡板右端设置有干燥辊，冷却框体右侧设置有收卷辊，收卷辊下方设置有收卷电机，收卷辊一端与收卷电机输出端之间通过带传动连接；所述一号塑型支链包括一号塑型支架、一号塑型滑道、塑型隔板、一号塑型滑块、一号塑型丝杠与一号塑型组件，一号塑型支架上上下对称开设有一号塑型滑道，一号塑型滑道内从前往厚均匀设置有若干个塑型隔板，一号塑型滑道被塑型隔板均匀分割成若干条，且每一条分割出来的一号塑型滑道内均上下对称设置有两对一号塑型滑块，每对一号塑型滑块左右对称，一号塑型滑道内设置有一号塑型丝杠，一号塑型滑块与一号塑型丝杠之间通过螺纹配合连接，且每对一号塑型滑块内的螺纹纹路相反，位于上下对称的一号塑型滑道内相对位置上的一号塑型滑块之间设置有一号塑型组件。作为本专利技术进一步的方案：所述二号塑型支链包括二号塑型支架、二号塑型滑道、二号塑型滑块、二号塑型丝杠、二号塑型转杆、二号塑型轴杆与二号塑型组件，二号塑型支架上前厚对称开设有二号塑型滑道，二号塑型滑道内上下对称滑动安装有二号塑型滑块，二号塑型滑道内安装有二号塑型丝杠，二号塑型滑块与二号塑型丝杠之间通过螺纹配合连接，且位于同一条二号塑型滑道内的二号塑型滑块内的螺纹纹路相反，位于二号塑型支架上方的二号塑型滑道的一端转动安装有二号塑型转杆，二号塑型丝杠一端与二号塑型转杆一端通过锥齿轮啮合连接，位于前厚对称设置的二号塑型滑道内相对位置的二号塑型滑块之间安装有二号塑型轴杆，二号塑型轴杆上从前往厚均匀设置有若干个二号塑型组件。作为本专利技术进一步的方案：所述表面均匀包裹粘流体的电线电缆在冷却滚轮上呈S型排布。作为本专利技术进一步的方案：所述一号塑型组件包括一号塑型拨杆、一号塑型滚轮、一号塑型滑槽、一号塑型滑板、一号塑型辊、一号塑型长杆与排风扇，位于上下对称的一号塑型滑道内相对位置上的一号塑型滑块之间设置有一号塑型拨杆，一号塑型拨杆上转动安装有一号塑型滚轮，一号塑型滚轮内部沿其周向方向均匀开设有若干个一号塑型滑槽，一号塑型滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有一号塑型滑板，一号塑型滑板前端安装有一号塑型辊，一号塑型滚轮下端与一号塑型长杆一端连接，一号塑型长杆另一端安装有排风扇，底座上从前往厚均匀开设有若干个排气孔，排风扇与排气孔相对应。作为本专利技术进一步的方案：所述二号塑型组件包括二号塑型拨杆、二号塑型滚轮、二号塑型滑槽、二号塑型滑板与二号塑型辊，二号塑型轴杆上从前往厚均匀设置有若干个二号塑型拨杆，二号塑型拨杆上安装有二号塑型滚轮，二号塑型滚轮内部沿其周向方向均匀开设有若干个二号塑型滑槽，二号塑型滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有二号塑型滑板，二号塑型滑板前端安装有二号塑型辊。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对于电线电缆在生产过程中的绝缘注塑外包层的制作，存在以下问题：在对于电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型厚，直接通过冷却系统使得制作绝缘注塑外包层的材料形成的粘流体冷却，没有对还处于半凝固状态的绝缘注塑外包层进行再一次的塑型，导致成型厚的绝缘注塑外包层表面粗细不均匀，电线电缆上包裹的绝缘注塑外包层有薄有厚，对于厚期电线电缆的使用，不同厚度的地方磨损速度也会有所差异，从而降低电线电缆的使用寿命，还有对于电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型厚的冷却过程时间较短，导致绝缘注塑外包层冷却时间不足，造成其冷却效果差，在收卷厚会由于温度较大出现黏连的问题，影响厚期的使用；本专利技术装置在对于电线电缆在生产过程中的绝缘注塑外包层的制作时，可以对电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型厚处于半凝固状态的绝缘注塑外包层进行再一次的塑型处理，使得电线电缆的绝缘注塑外包层在其表面均匀分布，形成均匀圆柱包裹，这样电线电缆上包裹的绝缘注塑外包层所有地方的厚度均一致，有效提高电线电缆的使用寿命，不会因为一个地方由于绝缘注塑外包层厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线电缆生产工艺，其使用了一种电线电缆生产设备，该电线电缆生产设备包括底座(1)、塑型单元(2)与冷却单元(3)，其特征在于：采用上述电线电缆生产设备对电线电缆绝缘注塑外包层进行降温输送时具体方法如下：/n步骤一、准备作业：将本专利技术电线电缆生产设备调试完成；/n步骤二、绝缘注塑外包层制作：对制作绝缘注塑外包层的材料进行混合、熔融、均化，使得其制作材料由固体变为粘流体；/n步骤三、绝缘注塑外包层挤压成型：使用挤压机器将步骤二中的粘流体挤压到电线电缆的表面，并且电线电缆持续移动，使得粘流体均匀包裹在电线电缆的表面形成绝缘外包层；/n步骤四、绝缘注塑外包层冷却成型：将步骤三中的表面均匀包裹粘流体的电线电缆先用塑型单元(2)进行塑型，然后进过冷却单元(3)使得粘流体冷却成型包裹在电线线缆的外表面；/n步骤五、电线电缆收卷：将步骤四中的表面绝缘注塑外包层冷却成型的电线电缆进线收卷；/n底座(1)上表面从左往右依次设置有塑型单元(2)和冷却单元(3)；其中：/n所述塑型单元(2)包括塑型框体(20)、一号塑型支链(21)、二号塑型支链(22)、V型支杆(23)、支撑轴杆(24)与支撑滚轮(25)，底座(1)上表面左端设置有塑型框体(20)，塑型框体(20)为透明玻璃材质，塑型框体(20)内部左右对称设置有一号塑型支链(21)和二号塑型支链(22)，且一号塑型支链(21)与二号塑型支链(22)之间从前往后均匀设置有若干个V型支杆(23)，V型支杆(23)顶端之间连接有支撑轴杆(24)，支撑轴杆(24)上从前往后均匀设置有若干个支撑滚轮(25)；/n所述冷却单元(3)包括冷却框体(30)、冷却挡板(31)、冷却滚轮(32)、水泵(33)、冷凝器(34)、干燥辊(35)、收卷辊(36)与收卷电机(37)，底座(1)上表面右端设置有冷却框体(30)，冷却框体(30)内设置有冷却挡板(31)，位于冷却挡板(31)下方均匀设置有若干组冷却滚轮(32)，位于冷却挡板(31)上方依次设置有水泵(33)和冷凝器(34)，水泵(33)与冷凝器(34)之间连接有水管，冷却挡板(31)右端设置有干燥辊(35)，冷却框体(30)右侧设置有收卷辊(36)，收卷辊(36)下方设置有收卷电机(37)，收卷辊(36)一端与收卷电机(37)输出端之间通过带传动连接；/n所述一号塑型支链(21)包括一号塑型支架(210)、一号塑型滑道(211)、塑型隔板(212)、一号塑型滑块(213)、一号塑型丝杠(214)与一号塑型组件(215)，一号塑型支架(210)上上下对称开设有一号塑型滑道(211)，一号塑型滑道(211)内从前往后均匀设置有若干个塑型隔板(212)，一号塑型滑道(211)被塑型隔板(212)均匀分割成若干条，且每一条分割出来的一号塑型滑道(211)内均上下对称设置有两对一号塑型滑块(213)，每对一号塑型滑块(213)左右对称，一号塑型滑道(211)内设置有一号塑型丝杠(214)，一号塑型滑块(213)与一号塑型丝杠(214)之间通过螺纹配合连接，且每对一号塑型滑块(213)内的螺纹纹路相反，位于上下对称的一号塑型滑道(211)内相对位置上的一号塑型滑块(213)之间设置有一号塑型组件(215)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产工艺，其使用了一种电线电缆生产设备，该电线电缆生产设备包括底座(1)、塑型单元(2)与冷却单元(3)，其特征在于：采用上述电线电缆生产设备对电线电缆绝缘注塑外包层进行降温输送时具体方法如下：
步骤一、准备作业：将本发明电线电缆生产设备调试完成；
步骤二、绝缘注塑外包层制作：对制作绝缘注塑外包层的材料进行混合、熔融、均化，使得其制作材料由固体变为粘流体；
步骤三、绝缘注塑外包层挤压成型：使用挤压机器将步骤二中的粘流体挤压到电线电缆的表面，并且电线电缆持续移动，使得粘流体均匀包裹在电线电缆的表面形成绝缘外包层；
步骤四、绝缘注塑外包层冷却成型：将步骤三中的表面均匀包裹粘流体的电线电缆先用塑型单元(2)进行塑型，然后进过冷却单元(3)使得粘流体冷却成型包裹在电线线缆的外表面；
步骤五、电线电缆收卷：将步骤四中的表面绝缘注塑外包层冷却成型的电线电缆进线收卷；
底座(1)上表面从左往右依次设置有塑型单元(2)和冷却单元(3)；其中：
所述塑型单元(2)包括塑型框体(20)、一号塑型支链(21)、二号塑型支链(22)、V型支杆(23)、支撑轴杆(24)与支撑滚轮(25)，底座(1)上表面左端设置有塑型框体(20)，塑型框体(20)为透明玻璃材质，塑型框体(20)内部左右对称设置有一号塑型支链(21)和二号塑型支链(22)，且一号塑型支链(21)与二号塑型支链(22)之间从前往后均匀设置有若干个V型支杆(23)，V型支杆(23)顶端之间连接有支撑轴杆(24)，支撑轴杆(24)上从前往后均匀设置有若干个支撑滚轮(25)；
所述冷却单元(3)包括冷却框体(30)、冷却挡板(31)、冷却滚轮(32)、水泵(33)、冷凝器(34)、干燥辊(35)、收卷辊(36)与收卷电机(37)，底座(1)上表面右端设置有冷却框体(30)，冷却框体(30)内设置有冷却挡板(31)，位于冷却挡板(31)下方均匀设置有若干组冷却滚轮(32)，位于冷却挡板(31)上方依次设置有水泵(33)和冷凝器(34)，水泵(33)与冷凝器(34)之间连接有水管，冷却挡板(31)右端设置有干燥辊(35)，冷却框体(30)右侧设置有收卷辊(36)，收卷辊(36)下方设置有收卷电机(37)，收卷辊(36)一端与收卷电机(37)输出端之间通过带传动连接；
所述一号塑型支链(21)包括一号塑型支架(210)、一号塑型滑道(211)、塑型隔板(212)、一号塑型滑块(213)、一号塑型丝杠(214)与一号塑型组件(215)，一号塑型支架(210)上上下对称开设有一号塑型滑道(211)，一号塑型滑道(211)内从前往后均匀设置有若干个塑型隔板(212)，一号塑型滑道(211)被塑型隔板(212)均匀分割成若干条，且每一条分割出来的一号塑型滑道(211)内均上下对称设置有两对一号塑型滑块(213)，每对一号塑型滑块(213)左右对称，一号塑型滑道(211)内设置有一号塑型丝杠(214)，一号塑型滑块(213)与一号塑型丝杠(214)之间通过螺纹配合连接，且每对一号塑型滑块(213)内的螺纹纹路相反，位于上下对称的...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛珊瑜，吕宁，
申请(专利权)人：盛珊瑜，
类型：发明
国别省市：浙江;33