一种基于PERT核心ERP（MRPII）业务模型制造技术

本发明专利技术公开了一种基于PERT核心ERP(MRPII)业务模型，主生产计划：根据客户订单量或市场预测订单量，并结合现有库存量和在制订单量，系统计算出企业需要生产产品的品种与数量；剩余订单量构建计划网络：根据主生产计划和产品BOM表，结合现有的在制订单、库存以及客户订单需要的周期，生成相应的生产订单，采购订单，并建立订单与订单，订单与库存之间的供需关系，形成计划网络图，这个计划网络图可随订单的分批、完成等操作进行相应的演变。本发明专利技术本方案的ERP系统不仅可以应用大批量生产模式，也可以应用单件小批量模式或定制生产模式。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PERT核心ERP(MRPII)业务模型
本专利技术涉及加工制造
，尤其涉及一种基于PERT核心ERP(MRPII)业务模型。
技术介绍
物资需求计划(MaterialRequirementPlanning，MRP)即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每物资需求计划个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。计划评审技术(PERT)，是指用网络图来表达项目中各项活动的进度和它们之间的相互关系，在此基础上，进行网络分析和时间估计。该方法认为项目持续时间以及整个项目完成时间长短是随机的，服从某种概率分布，可以利用活动逻辑关系和项目持续时间的加权合计，即项目持续时间的数学期望计算项目时间。目前，该技术多用于项目管理。随着市场竞争程度和客户需求个性化需求的不断提高，大量企业的生产模式已经从大规模生产向单件小批量生产和定制化生产模式转变。而基于MRP核心的ERP(MRPII)系统对企业的计划管理已经力不从心，主要原因是MRP的理论是一种基于理想生产状态基础上形成有一套管理体系，它要求每项物料有明确的生产提前期，客户给予企业合理的产品交期，整个的生产组织过程扰动因素少，计划稳定有效的执行。而针对单件小批，按单生产和定制生产模式不具备这样的条件，导致大量的企业实施ERP(MRPII)后出现严重的水土不合，最终仅把ERP(MRPII)系统当成一套记账本，实现企业的进、销、存和财务管理，达不到真正企业资源计划的目的。其主要原因是MRP理论存在如下缺陷：a、无法明确提前期；对于单件小批量以及定制生产的企业，订单的提前期取决了多种因素，如客户需求，企业资源，企业日历，生产组织方式等，对于每物料，不同的订单中其生产提前期都是一个变量，这与MRP理论存在差异。b、无法响应扰动；随着企业产品生产批量不断缩小，定制化的增多，影响产品生产计划的扰动因素会大幅增加，如工程变更，工艺方案修改，采购延期到货，质量问题，设备故障，资源冲突等，都会影响生产计划正常执行，当一个订单计划变更时，与之相联系的订单也需要做相应的调整，由于MRP产生的生产订单与采购订单在订单之间缺乏关联性，且计划运行了一段时间后，剩余的生产提前期无法确定，导致计划一旦被扰动，系统无法响应扰动，对关系计划进行调整。c、无法解决资源冲突；面对很多缺乏关联性且计划不准确的生产订单时，车间无法有序的组织生产，很多订单都需要计划事调度人员进行现场跟催，当企业中有多种产品或项目在生产时，计划或调度人员就会恶意的抢占资源，形成产品间的资源竞争，企业计划要靠计划协调会来组织生产，导致企业运行效率降低，库存增加。综上，基于MRP核心的ERP(MRPII)系统，只能解决少品种，大批量且生产状态较为稳定的企业的生产问题，无法应对于单件小批量和定制化企业，尤其是大型装备的生产模式，对于生产模式已经从大规模生产向单件小批量生产和定制化生产模式转变的今天，基于MRP核心的ERP(MRPII)生产管理体系已经成为制约企业发展的瓶颈。现针对以上问题设计出一种基于PERT核心ERP(MRPII)业务模型。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于PERT核心ERP(MRPII)业务模型，具备不仅可以应用大批量生产模式，也可以应用单件小批量模式或定制生产模式的优点，解决了基于MRP核心的ERP(MRPII)系统，只能解决少品种，大批量且生产状态较为稳定的企业的生产问题，无法应对于单件小批量和定制化企业，尤其是大型装备的生产模式，对于生产模式已经从大规模生产向单件小批量生产和定制化生产模式转变的今天，基于MRP核心的ERP(MRPII)生产管理体系已经成为制约企业发展的瓶颈的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种基于PERT核心ERP(MRPII)业务模型，包括主生产计划、计划网络图、计划评审、产能平衡、计划执行与纠偏；。S1确定所述主生产计划：PERT系统根据客户订单量或市场预测订单量并结合现有库存量和在制订单量计算出企业需要生产的产品品种，以及产品品种的剩余订单量；S2构建所述计划网络图：PERT系统根据主生产计划计算出的剩余订单量和产品BOM表，并结合现有的在制其他订单、客户订单的截止周期，生成相应的生产订单量、采购订单量；并建立剩余订单量与生产订单量，采购订单量与现有库存之间的供需对应关系，形成计划网络图；S3进行所述计划评审：PERT系统根据工艺路线中未完工的工序和工时定额以及其它的设定条件计算出订单剩余提前期；并利用网络分析方法制定计划以及对计划予以评价；同时通过增加生产资源配置、增加工作时间、调整中转批量、设置安全提前期、计划压缩比对计划进行优化，确保所有关联订单的生产计划能够满足产品的交货计划；S4进行所述产能平衡：系统适时对现有计划产能需求进行统计分析，并通过生产外协和调整计划进度等方法；S5进行所述计划执行与纠偏：在计划执行过程中因各种扰动因素的影响，当计划偏离先前的计划时。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：1.本方案的ERP系统不仅可以应用大批量生产模式，也可以应用单件小批量模式或定制生产模式；2.本方案通过采用计划压缩比排序的方式，确定订单生产的先后顺序，避免了企业内部计划管理中的资源竞争问题；3.解决对于单件小批量和订制生产模式缺少明确生产提前期的情况下，通过网络计划运算与计划策划，解决计划排产问题；4.本方案可通过计划网络(资源链路)，跟踪到客户订单下所有相关的计划订单执行情况，及时掌握客户订单的交付能力；5.当生产计划因某些扰动因素出现延迟或提前的时，系统可通过计划运算对偏差的计划的进行纠正，实现计划扰动的响应。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术提出的一种基于PERT核心ERP(MRPII)业务模型的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1，一种基于PERT核心ERP(MRPII)业务模型，包括主生产计划：根据客户订单量或市场预测订单量，并结合现有库存量和在制订单量，系统计算出企业需要生产产品的品种与数量、剩余订单量。构建计划网络：根据主生产计划和产品BOM表，结合现有的在制订单、库存以及客户本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PERT核心ERP(MRPII)业务模型，其特征在于：包括主生产计划、计划网络图、计划评审、产能平衡、计划执行与纠偏；/nS1确定所述主生产计划：PERT系统根据客户订单量或市场预测订单量并结合现有库存量和在制订单量计算出企业需要生产的产品品种、以及产品品种的剩余订单量；/nS2构建所述计划网络图：PERT系统根据主生产计划计算出的剩余订单量和产品BOM表，并结合现有的在制其他订单、客户订单的截止周期，生成相应的生产订单量、采购订单量；/n并建立剩余订单量与生产订单量，采购订单量与现有库存之间的供需对应关系，形成计划网络图；/nS3进行所述计划评审：PERT系统根据工艺路线中未完工的工序和工时定额以及其它的设定条件计算出订单剩余提前期；并利用网络分析方法制定计划以及对计划予以评价；同时通过增加生产资源配置、增加工作时间、调整中转批量、设置安全提前期、计划压缩比对计划进行优化，确保所有关联订单的生产计划能够满足产品的交货计划；/nS4进行所述产能平衡：系统适时对现有计划产能需求进行统计分析，并通过生产外协和调整计划进度等方法；/nS5进行所述计划执行与纠偏：在计划执行过程中因各种扰动因素的影响，当计划偏离先前的计划时。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于PERT核心ERP(MRPII)业务模型，其特征在于：包括主生产计划、计划网络图、计划评审、产能平衡、计划执行与纠偏；
S1确定所述主生产计划：PERT系统根据客户订单量或市场预测订单量并结合现有库存量和在制订单量计算出企业需要生产的产品品种、以及产品品种的剩余订单量；
S2构建所述计划网络图：PERT系统根据主生产计划计算出的剩余订单量和产品BOM表，并结合现有的在制其他订单、客户订单的截止周期，生成相应的生产订单量、采购订单量；
并建立剩余订单量与生产订单量，采购订单量与现有库存之间的供需对应关...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守杰，
申请(专利权)人：南京云杰优成信息科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32