一种轴承缺陷检测设备制造技术

本申请涉及一种轴承缺陷检测设备，涉及检测设备的领域，包括机架，机架上设有驱动电机、由驱动电机驱动转动的安装座，机架上设置有顶座，顶座设有压头，压头和顶座间通过设置弹簧建立连接，压头、安装座分别用于与待检测轴承的两个环固定；顶座上设有位移传感器，压头上固定有检测部，检测部偏离压头的中心，位移传感器的检测端用于检测检测部的位移，位移传感器、检测部的连线方向沿待检测轴承的轴向。本检测设备通过设置位移传感器，通过检测的位移量检测轴承是否存在裂纹、碎屑的问题；通过杠杆原理的放大作用提高了位移传感器的检测值，提高了检测精度；本检测设备还具有对轴承进行转动阻力检测、径向受力状态下的缺陷检测的多种功能。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承缺陷检测设备
本申请涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种轴承缺陷检测设备。
技术介绍
轴承生产完成后需要抽样进行转动阻力的检测，运行较长时间的轴承也可进行转动阻力的检测，以确定轴承的性能是否正常。相关技术中对于轴承的疲劳检测，一般通过电机驱动轴承转动、用扭矩传感器检测轴承的转动阻力的方式实现。上述中的相关技术能够检测轴承转动时的转动阻力，目前尚无检测设备能对轴承是否存在裂纹、碎屑的缺陷进行检测。
技术实现思路
为了检测轴承是否存在裂纹、碎屑的问题，本申请提供一种轴承缺陷检测设备。本申请提供的一种轴承缺陷检测设备，采用如下的技术方案：一种轴承缺陷检测设备，包括机架，所述机架上设有驱动电机、由驱动电机驱动转动的安装座，所述安装座用于安装待检测的轴承，所述机架上设置有顶座，所述顶座朝向安装座设有压头，所述压头和顶座间通过设置弹簧建立连接，所述压头、安装座分别用于与待检测轴承的两个环固定；所述顶座上设有位移传感器，所述压头上固定有检测部，所述检测部偏离压头的中心，所述位移传感器的检测端用于检测检测部的位移，所述位移传感器、检测部的连线方向沿待检测轴承的轴向。通过采用上述技术方案，人员在安装座上安装待检测的轴承，顶座移动使压头压于待检测的轴承上后，弹簧处于被压缩状态，压头、安装座分别通过静摩擦力与待检测轴承的两个环固定。检测时，启动驱动电机，驱动电机驱使安装座转动，则轴承的内外两环间产生相对转动。由于弹簧将压头和顶座连接，则压头在各个方向的角度均能进行变化。弹簧的弹力使压头与轴承始终保持面接触状态，则轴承外圈的振动均能传递至压头。当检测中的轴承存在裂纹、碎屑等缺陷时，轴承外圈会相对于内圈产生振动。位移传感器能够检测压头沿轴承轴向的跳动并产生数据信号，人员通过数据信号判断轴承是否存在裂纹、碎屑的缺陷，或判断缺陷的严重程度。优选的，所述位移传感器的数量至少为两个，所述位移传感器沿压头的周向分布。通过采用上述技术方案，多个传感器能检测压头周向不同位置的跳动，从而形成更为全面的多个数据，能够提高人员判断轴承缺陷的准确性。优选的，相邻所述位移传感器相对于压头周向的夹角为九十度。通过采用上述技术方案，相邻位移传感器分别代表压头X、Y两个相互垂直的坐标处的竖向位移，从而作为压头底面跳动的判断指标，产生的数据易于记录管理，并方便比对，从而判断轴承是否存在缺陷。优选的，所述弹簧设有多个，所述弹簧沿压头的周向分布。通过采用上述技术方案，弹簧被压缩时，多个弹簧能为压头起到更好的支撑效果，使压头能可靠压于轴承上，同时不影响压头自适应的角度转动。优选的，所述顶座朝向压头设有活动孔，所述弹簧内穿设有连接杆，所述连接杆的一端与压头连接，所述连接杆的另一端穿过活动孔；所述连接杆的外壁与活动孔的孔壁间留有活动空隙，所述压头穿过活动孔的端部设有限位块，所述限位块无法穿过活动孔。通过采用上述技术方案，连接杆用于限制压头与顶座分离，并能限制压头的极限转动角度，防止压头向侧方弹出伤到人。优选的，所述检测部沿压头周向延伸出压头外。通过采用上述技术方案，检测部位于压头的周向外，检测杆与压头的组合形成了杠杆；当压头振动时，该振动通过检测杆传递至检测部，由杠杆原理的放大作用，检测部的上下跳动量会大于压头，便于位移传感器对位移量进行检测。优选的，所述机架上设有垫块、安装架，所述安装座设于安装架上，所述垫块通过顶面承托安装架的重量，所述垫块的顶面与水平面倾斜。通过采用上述技术方案，倾斜的垫块顶面使安装架、安装座产生倾斜，检测时，轴承的转动轴线偏离于竖直方向，而压头压于轴承的力仍然沿竖直方向，则压头会对轴承施加径向力，从而对轴承处于径向受力的状态下进行阻力、缺陷检测。优选的，所述驱动电机与安装座间设有扭矩传感器，所述驱动电机的转矩通过扭矩传感器传递给安装座。通过采用上述技术方案，本检测设备对轴承进行裂纹、碎屑缺陷检测的基础上，驱动电机驱使安装座转动时，扭矩传感器检测到转动扭矩，人员通过扭矩传感器输出的信号判断轴承的转动阻力是否正常。本检测设备能同时实现两种轴承检测功能。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置位移传感器，通过检测的位移量检测轴承是否存在裂纹、碎屑的问题；2.通过杠杆原理的放大作用提高了位移传感器的检测值，提高了检测精度；3.本检测设备还具有对轴承进行转动阻力检测、径向受力状态下的缺陷检测的多种功能。附图说明图1是实施例一的立体图。图2是图1的A处放大图。图3是实施例一的立体剖视图。图4是实施例二的爆炸图。图5是实施例二的剖视图。附图标记说明：1、机架；2、安装架；21、安装座；22、驱动电机；3、顶座；4、压头；11、滑轨；12、驱动源；31、弹簧；32、连接杆；321、限位块；33、活动孔；331、弹性套；41、检测杆；411、检测部；34、位移传感器；42、压紧面；23、扭矩传感器；211、安装槽；13、垫块。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。实施例一：本申请实施例公开一种轴承缺陷检测设备。参照图1，轴承缺陷检测设备包括机架1，机架1上设有安装架2，安装架2上设有安装座21、驱使安装座21转动的驱动电机22，安装座21上用于放置待检测的轴承。机架1上还滑动设置有顶座3，顶座3位于安装架2的正上方，顶座3的底面设置有压头4，压头4、安装座21分别用于与待检测轴承的两个环固定。顶座3的滑动方向沿竖直方向，顶座3和机架1间通过设置滑轨11建立滑动连接，顶座3由驱动源12驱动滑动，驱动源12可为气缸或油缸或电缸，也可为电机丝杆机构，压头4活动设置于顶座3的底面。参照图2和图3，压头4和顶座3间通过设置弹簧31、连接杆32建立连接，弹簧31、连接杆32分别设有三个，弹簧31一一对应地套设于连接杆32外，弹簧31、连接杆32偏离于压头4的中心，弹簧31、连接杆32沿压头4的周向分布。连接杆32的长度方向沿竖直方向，连接杆32的下端固定于压头4的顶面，连接杆32的上端穿过顶座3的板，连接杆32的上端固定有限位块321。顶座3通过开设活动孔33供连接杆32穿过，活动孔33的孔径大于连接杆32的直径，连接杆32的外壁与活动孔33的孔壁间留有活动空隙，活动空隙内设有弹性套331，限位块321的尺寸无法穿过活动孔33。弹簧31的两端分别抵接顶座3和压头4，弹簧31设有外扩的弹力。压头4顶面固定有两根检测杆41，两根检测杆41通过端部固定成L形，两根检测杆41的长度方向相互垂直。两根检测杆41的连接部位位于压头4的中心线处，检测杆41的长度方向沿压头4的径向，两根检测杆41相互背离的端部延伸至压头4外，检测杆41背离压头4的端部顶面为检测部411。顶座3上固定有两个位移传感器34，两个位移传感器34分别位于两个检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承缺陷检测设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有驱动电机(22)、由驱动电机(22)驱动转动的安装座(21)，所述安装座(21)用于安装待检测的轴承，其特征在于：所述机架(1)上设置有顶座(3)，所述顶座(3)朝向安装座(21)设有压头(4)，所述压头(4)和顶座(3)间通过设置弹簧(31)建立连接，所述压头(4)、安装座(21)分别用于与待检测轴承的两个环固定；所述顶座(3)上设有位移传感器(34)，所述压头(4)上固定有检测部(411)，所述检测部(411)偏离压头(4)的中心，所述位移传感器(34)的检测端用于检测检测部(411)的位移，所述位移传感器(34)、检测部(411)的连线方向沿待检测轴承的轴向。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承缺陷检测设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有驱动电机(22)、由驱动电机(22)驱动转动的安装座(21)，所述安装座(21)用于安装待检测的轴承，其特征在于：所述机架(1)上设置有顶座(3)，所述顶座(3)朝向安装座(21)设有压头(4)，所述压头(4)和顶座(3)间通过设置弹簧(31)建立连接，所述压头(4)、安装座(21)分别用于与待检测轴承的两个环固定；所述顶座(3)上设有位移传感器(34)，所述压头(4)上固定有检测部(411)，所述检测部(411)偏离压头(4)的中心，所述位移传感器(34)的检测端用于检测检测部(411)的位移，所述位移传感器(34)、检测部(411)的连线方向沿待检测轴承的轴向。


2.根据权利要求1所述的一种轴承缺陷检测设备，其特征在于：所述位移传感器(34)的数量至少为两个，所述位移传感器(34)沿压头(4)的周向分布。


3.根据权利要求2所述的一种轴承缺陷检测设备，其特征在于：相邻所述位移传感器(34)相对于压头(4)周向的夹角为九十度。


4.根据权利要求1所述的一种轴承缺陷检测设备，其特征在于：所述弹簧(31)设有多个，所述弹簧(31)沿压头(4)的周向分布。


5.根据权利要求4所述的一种轴承缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连方，
申请(专利权)人：温岭市微米自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33