一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，增压泵与盘管器上的连续管尾端连接，连续管缠绕在盘管器轮毂上，盘管器前端穿过注入头后端的喇叭口进入注入头，连续管前端连接导向单元，注入头给穿过的连续管施加推力，使其水平向给进，连续管给进一段以后，扣管器为连续管外壁安装一对半剖管，扣管器在导轨滑道上滑动，扶正器安装在盘管器出管端。一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置的钻孔方法，由增压泵输出高压水及混合压裂磨料，通过连续管输入车上的连续管、导向单元到达喷射头，冲击孔壁，完成钻孔。本发明专利技术的优点：简化施工操作步骤多，降低劳动强度大，施工效率高。提高了钻杆之间螺纹或插接密封性，避免供入的水或风泄露，排渣顺畅。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置及方法
本专利技术涉及煤矿瓦斯治理
，特别涉及了一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置及方法。
技术介绍
目前，市场现有的钻进设备钻进施工时，操作步骤复杂。需要一根钻杆(1.5-3m左右)钻进完成后，卸下供水或供风装置，续接下一根钻杆，然后连接供水或供风装置，整个钻进施工操作步骤多，且劳动强度大，施工效率慢。钻杆之间螺纹或插接密封性差，使供入的水或风泄露，导致排渣不顺畅。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述问题，特提供了一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置及方法。本专利技术提供了一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，其特征在于：所述的煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，包括增压泵1，盘管器2，注入头3，连续管4，半剖管5，扣管器6，导向单元7，扣管器6，喷射头8，液压泵站9；其中：增压泵1与盘管器2上的连续管4尾端连接，连续管4缠绕在盘管器2轮毂上，盘管器2前端穿过注入头3后端的喇叭口进入注入头3，连续管4前端连接导向单元7，导向单元7前端与喷射头8连接，注入头3给穿过的连续管4施加推力，使其水平向给进，其给进速度与配速马达22的转速及给进油缸62的推进速度相匹配，连续管4给进一段以后，扣管器6为连续管4外壁安装一对半剖管5，防止连续管4的屈曲，扣管器6在导轨滑道61上滑动，扶正器21安装在盘管器2出管端，盘管器2旋转出管时，扶正器21随连续管4端头位置的改变而移动，配速马达22安装在盘管器2轮毂的中心，带动盘管器2轮毂旋转；液压泵站9为配速马达22、注入头3、给进油缸62、扣管器6的松开和夹紧动作提供动力，喷射头8利用管路输送过来的高压水冲孔。所述的盘管器2和液压泵站9的下方设置有履带驱动装置。一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置的钻孔方法，其特征在于：由增压泵1输出40-50Mpa高压水及混合压裂磨料，通过连续管输入车上的连续管4、导向单元7到达喷射头8，冲击孔壁，完成钻孔；注入头3前端设置扣管器6，扣管器6安装在导轨滑道61上，当扣管器6执行动作使一对半剖管5组合完成后，给进油缸62推动扣管器6和半剖管5组合向孔内推进；给喷射头8持续供压后，喷射头8自动旋转并喷射出水射流切削煤壁；首节半剖管5与喷射头8后端的固定接头连接；固定接头与连续管固定连接；增压泵1、盘管器2、注入头3及给进油缸62的动力由液压泵站9提供；盘管器2旋转出管时，扶正器21随管的位置而移动。采用连续管向孔内输送高压水力及混合压裂磨料，减少压力损失；采用半剖式组合管，使给进顶推力能够传到孔底；半剖式组合管采用卡扣形式连接；连续管前端安装导向装置，通过连续管内的通电导线控制切削头的钻进方向；采用高压水力射孔的方式，钻进瓦斯抽采孔；高压水力射孔枪的压力为40-50Mpa。本专利技术的优点：本专利技术所述的煤矿用连续管式高压导向钻孔装置及方法，原理结构简单，使用方便，采用连续管向孔内输送高压水力及混合压裂磨料，减少压力损失，使给进顶推力能够传到孔底；简化施工操作步骤多，降低劳动强度大，施工效率高。提高了钻杆之间螺纹或插接密封性，避免供入的水或风泄露，排渣顺畅。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为连续管式高压导向钻孔装置连接示意图；图2为盘管器俯视图。具体实施方式实施例1本专利技术提供了一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，其特征在于：所述的煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，包括增压泵1，盘管器2，注入头3，连续管4，半剖管5，扣管器6，导向单元7，扣管器6，喷射头8，液压泵站9；其中：增压泵1与盘管器2上的连续管4尾端连接，连续管4缠绕在盘管器2轮毂上，盘管器2前端穿过注入头3后端的喇叭口进入注入头3，连续管4前端连接导向单元7，导向单元7前端与喷射头8连接，注入头3给穿过的连续管4施加推力，使其水平向给进，其给进速度与配速马达22的转速及给进油缸62的推进速度相匹配，连续管4给进一段以后，扣管器6为连续管4外壁安装一对半剖管5，防止连续管4的屈曲，扣管器6在导轨滑道61上滑动，扶正器21安装在盘管器2出管端，盘管器2旋转出管时，扶正器21随连续管4端头位置的改变而移动，配速马达22安装在盘管器2轮毂的中心，带动盘管器2轮毂旋转；液压泵站9为配速马达22、注入头3、给进油缸62、扣管器6的松开和夹紧动作提供动力，喷射头8利用管路输送过来的高压水冲孔。所述的盘管器2和液压泵站9的下方设置有履带驱动装置。一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置的钻孔方法，其特征在于：由增压泵1输出40-50Mpa高压水及混合压裂磨料，通过连续管输入车上的连续管4、导向单元7到达喷射头8，冲击孔壁，完成钻孔；注入头3前端设置扣管器6，扣管器6安装在导轨滑道61上，当扣管器6执行动作使一对半剖管5组合完成后，给进油缸62推动扣管器6和半剖管5组合向孔内推进；给喷射头8持续供压后，喷射头8自动旋转并喷射出水射流切削煤壁；首节半剖管5与喷射头8后端的固定接头连接；固定接头与连续管固定连接；增压泵1、盘管器2、注入头3及给进油缸62的动力由液压泵站9提供；盘管器2旋转出管时，扶正器21随管的位置而移动。采用连续管向孔内输送高压水力及混合压裂磨料，减少压力损失；采用半剖式组合管，使给进顶推力能够传到孔底；半剖式组合管采用卡扣形式连接；连续管前端安装导向装置，通过连续管内的通电导线控制切削头的钻进方向；采用高压水力射孔的方式，钻进瓦斯抽采孔；高压水力射孔枪的压力为40-50Mpa。实施例2本专利技术提供了一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，其特征在于：所述的煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，包括增压泵1，盘管器2，注入头3，连续管4，半剖管5，扣管器6，导向单元7，扣管器6，喷射头8，液压泵站9；其中：增压泵1与盘管器2上的连续管4尾端连接，连续管4缠绕在盘管器2轮毂上，盘管器2前端穿过注入头3后端的喇叭口进入注入头3，连续管4前端连接导向单元7，导向单元7前端与喷射头8连接，注入头3给穿过的连续管4施加推力，使其水平向给进，其给进速度与配速马达22的转速及给进油缸62的推进速度相匹配，连续管4给进一段以后，扣管器6为连续管4外壁安装一对半剖管5，防止连续管4的屈曲，扣管器6在导轨滑道61上滑动，扶正器21安装在盘管器2出管端，盘管器2旋转出管时，扶正器21随连续管4端头位置的改变而移动，配速马达22安装在盘管器2轮毂的中心，带动盘管器2轮毂旋转；液压泵站9为配速马达22、注入头3、给进油缸62、扣管器6的松开和夹紧动作提供动力，喷射头8利用管路输送过来的高压水冲孔。一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置的钻孔方法，其特征在于：由增压泵1输出40-50Mpa高压水及混合压裂磨料，通过连续管输入车上的连续管4、导向单元7到达喷射头8，冲击孔壁，完成钻孔；注入头3前端设置扣管器6，扣管器6安装在导轨滑道61上，当扣管器6执行动作使一对半剖管5组合完成后，给进油缸62推动扣管器6和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，其特征在于：所述的煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，包括增压泵(1)，盘管器(2)，注入头(3)，连续管(4)，半剖管(5)，扣管器(6)，导向单元(7)，扣管器(6)，喷射头(8)，液压泵站(9)；/n其中：增压泵(1)与盘管器(2)上的连续管(4)尾端连接，连续管(4)缠绕在盘管器(2)轮毂上，盘管器(2)前端穿过注入头(3)后端的喇叭口进入注入头(3)，连续管(4)前端连接导向单元(7)，导向单元(7)前端与喷射头(8)连接，注入头(3)给穿过的连续管(4)施加推力，使其水平向给进，其给进速度与配速马达(22)的转速及给进油缸(62)的推进速度相匹配，连续管(4)给进一段以后，扣管器(6)为连续管(4)外壁安装一对半剖管(5)，防止连续管(4)的屈曲，扣管器(6)在导轨滑道(61)上滑动，扶正器(21)安装在盘管器(2)出管端，盘管器(2)旋转出管时，扶正器(21)随连续管(4)端头位置的改变而移动，配速马达(22)安装在盘管器(2)轮毂的中心，带动盘管器(2)轮毂旋转；液压泵站(9)为配速马达(22)、注入头(3)、给进油缸(62)、扣管器(6)的松开和夹紧动作提供动力，喷射头(8)利用管路输送过来的高压水冲孔。/n...
【技术特征摘要】
1.一种煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，其特征在于：所述的煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，包括增压泵(1)，盘管器(2)，注入头(3)，连续管(4)，半剖管(5)，扣管器(6)，导向单元(7)，扣管器(6)，喷射头(8)，液压泵站(9)；
其中：增压泵(1)与盘管器(2)上的连续管(4)尾端连接，连续管(4)缠绕在盘管器(2)轮毂上，盘管器(2)前端穿过注入头(3)后端的喇叭口进入注入头(3)，连续管(4)前端连接导向单元(7)，导向单元(7)前端与喷射头(8)连接，注入头(3)给穿过的连续管(4)施加推力，使其水平向给进，其给进速度与配速马达(22)的转速及给进油缸(62)的推进速度相匹配，连续管(4)给进一段以后，扣管器(6)为连续管(4)外壁安装一对半剖管(5)，防止连续管(4)的屈曲，扣管器(6)在导轨滑道(61)上滑动，扶正器(21)安装在盘管器(2)出管端，盘管器(2)旋转出管时，扶正器(21)随连续管(4)端头位置的改变而移动，配速马达(22)安装在盘管器(2)轮毂的中心，带动盘管器(2)轮毂旋转；液压泵站(9)为配速马达(22)、注入头(3)、给进油缸(62)、扣管器(6)的松开和夹紧动作提供动力，喷射头(8)利用管路输送过来的高压水冲孔。
2.按照权利要求1所述的煤矿用连续管式高压导向钻孔装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝钊，李延富，陈骋，王文学，邰伟卫，孟祥俊，刘宇，李宝存，白雪，冯智鹏，孙晓东，孙娜，赫广杰，曹鹏，花铭池，
申请(专利权)人：沈阳煤炭科学研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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