一种连续式再生沥青混合料生产设备制造技术

本发明专利技术提供的一种连续式再生沥青混合料生产设备，通过设置细料提升机、粗料提升机、粗料再生机构和细料再生机构，细料提升机的一端与粗料提升机的一端相连接；粗料提升机的另一端与高温烟气发生器的输入端相连接；高温烟气发生器的第一输出端与粗料热再生滚筒的一端相连接；传送组件和加热层均设置于壳体内，且加热层设置于壳体的底部；传送组件包括传送链和设置于传送链上的若干个刮板片；刮板片与加热层之间存在间隙；高温烟气发生器第二输出端与壳体的进气口相连接；壳体的出气口与细料提升机的另一端相连接，不仅能够同时对粗料和细料分别进行热再生，提高了生产效率，还能够防止细料加热软化后粘附滚筒内壁，而且加热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式再生沥青混合料生产设备
本专利技术涉及沥青混合料生产设备
，特别涉及一种连续式再生沥青混合料生产设备。
技术介绍
当前沥青混合料热再生技术中RAP再生形式主要为：1.采用烘干滚筒对全部RAP加热后再与新料进行搅拌获得RAP沥青混合料——新骨料和RAP各自使用独立的烘干滚筒分别加热计量后投入到搅拌机，同时添加沥青及粉料进行搅拌成新的沥青混合料。在RAP加热过程中，由于颗粒大小不一，比表面积差异巨大。所以在同样的加热环境下不同粒径物料的加热不均衡。导致出现细料加热到所需温度时，粗料远未达到所需温度；或者粗料加热到所需温度时，细料中的沥青被烤焦老化失去功能。同时，由于细颗粒中沥青含量高，加热融化后会产生粘附，从而影响设备的正常使用。2.将RAP按粒径大小分开处理，大颗粒RAP采用传统滚筒式烘干加热形式加热；细颗粒(粒径≤5mm)不经加热而直接投入搅拌缸与新骨料及加热后大颗粒RAP混合，通过将新骨料或大颗粒RAP加热到超过所需出料温度与细颗粒进行热传导将细颗粒加热到所需温度。该方式存在两方面问题：1)新骨料或大颗粒RAP温度不能无限加高，否则会破坏骨料的强度(一般情况下常规沥青混合料骨料温度不超过230摄氏度)，这就限制了RAP细颗粒的添加量；2)细颗粒中的含水与高温的骨料在搅拌缸中混合接触会瞬间产生大量水蒸气，影响设备的整体负压从而影响设备使用，同时还产生烟气外泄导致环境污染。以上两种再生形式除上述的缺点外，还存在热烟气形成的风速将细颗粒吸走造成的混合料级配缺失以及颗粒磨损、粘附等一系列影响设备运行的问题。目前在将RAP粗料和细料一起进行热再生时，为了防止粘附滚筒，通常会采用柔性链条作为滚筒叶片，但是这种方式存在着加热效率低的问题。另外，现有的再生沥青混合料生产设备通常是采用间歇式设计，既采用先加热后计量的方式，需要用到暂存仓和计量装置，容易出现降温后的沥青粘附暂存仓和计量称的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种连续式再生沥青混合料生产设备，能够解决上述技术问题。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种连续式再生沥青混合料生产设备，包括细料提升机、粗料提升机、粗料再生机构和细料再生机构；所述细料提升机的一端与所述粗料提升机的一端相连接；所述粗料再生机构包括高温烟气发生器和粗料热再生滚筒；所述粗料提升机的另一端与所述高温烟气发生器的输入端相连接；所述高温烟气发生器的第一输出端与所述粗料热再生滚筒的一端相连接；所述细料再生机构包括壳体、传送组件和加热层；所述传送组件和所述加热层均设置于所述壳体内，且所述加热层设置于所述壳体的底部；所述传送组件包括传送链和设置于所述传送链上的若干个刮板片；所述刮板片与所述加热层之间存在间隙；所述高温烟气发生器第二输出端与所述壳体的进气口相连接；所述壳体的出气口与所述细料提升机的另一端相连接。(三)有益效果本专利技术的有益效果在于：通过设置细料提升机、粗料提升机、粗料再生机构和细料再生机构，细料提升机的一端与粗料提升机的一端相连接；粗料提升机的另一端与高温烟气发生器的输入端相连接；高温烟气发生器的第一输出端与粗料热再生滚筒的一端相连接；传送组件和加热层均设置于壳体内，且加热层设置于壳体的底部；传送组件包括传送链和设置于传送链上的若干个刮板片；刮板片与加热层之间存在间隙；高温烟气发生器第二输出端与壳体的进气口相连接；壳体的出气口与细料提升机的另一端相连接，不仅能够同时对粗料和细料分别进行热再生，提高了生产效率，还能够防止细料加热软化后粘附滚筒内壁，而且加热效率高。附图说明图1为本专利技术实施例的连续式再生沥青混合料生产设备的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的连续式再生沥青混合料生产设备的细料再生机构的结构示意图。【附图标记说明】1：粗料冷料仓；2：粗料提升机；3：第二引风机；4：高温烟气发生器；5：粗料热再生滚筒；6：第一引风机；7：废气室；8：搅拌机；9：细料再生机构；10：保温层；11：细料提升机；12：细料冷料仓；13：壳体的出料口；14：壳体的进气口；15：RAP细料层；16：加热层；17：壳体；18：刮板片；19：传送链；20：驱动链；21：壳体的进料口；22：壳体的出气口；23：驱动辊；24：托轮。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。请参照图1和2，一种连续式再生沥青混合料生产设备，包括细料提升机、粗料提升机、粗料再生机构和细料再生机构；所述细料提升机的一端与所述粗料提升机的一端相连接；所述粗料再生机构包括高温烟气发生器和粗料热再生滚筒；所述粗料提升机的另一端与所述高温烟气发生器的输入端相连接；所述高温烟气发生器的第一输出端与所述粗料热再生滚筒的一端相连接；所述细料再生机构包括壳体、传送组件和加热层；所述传送组件和所述加热层均设置于所述壳体内，且所述加热层设置于所述壳体的底部；所述传送组件包括传送链和设置于所述传送链上的若干个刮板片；所述刮板片与所述加热层之间存在间隙；所述高温烟气发生器第二输出端与所述壳体的进气口相连接；所述壳体的出气口与所述细料提升机的另一端相连接。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过设置细料提升机、粗料提升机、粗料再生机构和细料再生机构，细料提升机的一端与粗料提升机的一端相连接；粗料提升机的另一端与高温烟气发生器的输入端相连接；高温烟气发生器的第一输出端与粗料热再生滚筒的一端相连接；传送组件和加热层均设置于壳体内，且加热层设置于壳体的底部；传送组件包括传送链和设置于传送链上的若干个刮板片；刮板片与加热层之间存在间隙；高温烟气发生器第二输出端与壳体的进气口相连接；壳体的出气口与细料提升机的另一端相连接，不仅能够同时对粗料和细料分别进行热再生，提高了生产效率，还能够防止细料加热软化后粘附滚筒内壁，而且加热效率高。进一步地，还包括粗料冷料仓和细料冷料仓；所述粗料冷料仓通过所述粗料提升机与所述粗料热再生滚筒的进料口相连接；所述细料冷料仓通过所述细料提升机与所述壳体的进料口相连接。由上述描述可知，通过设置所述粗料冷料仓通过所述粗料提升机与所述粗料热再生滚筒的进料口相连接；所述细料冷料仓通过所述细料提升机与所述壳体的进料口相连接，提高了生产效率。进一步地，还包括搅拌机；所述粗料热再生滚筒的出料口与所述搅拌机的进料口相连接；所述壳体的出料口与所述搅拌机的进料口相连接。由上述描述可知，通过设置粗料热再生滚筒的出料口和所述壳体的出料口分别与所述搅拌机相连，不需要设置暂存仓，节约了成本，而且解决了粘附暂存仓的问题。进一步地，还包括废气室和第一引风机；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式再生沥青混合料生产设备，其特征在于，包括细料提升机、粗料提升机、粗料再生机构和细料再生机构；/n所述细料提升机的一端与所述粗料提升机的一端相连接；/n所述粗料再生机构包括高温烟气发生器和粗料热再生滚筒；/n所述粗料提升机的另一端与所述高温烟气发生器的输入端相连接；/n所述高温烟气发生器的第一输出端与所述粗料热再生滚筒的一端相连接；/n所述细料再生机构包括壳体、传送组件和加热层；/n所述传送组件和所述加热层均设置于所述壳体内，且所述加热层设置于所述壳体的底部；/n所述传送组件包括传送链和设置于所述传送链上的若干个刮板片；/n所述刮板片与所述加热层之间存在间隙；/n所述高温烟气发生器第二输出端与所述壳体的进气口相连接；/n所述壳体的出气口与所述细料提升机的另一端相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续式再生沥青混合料生产设备，其特征在于，包括细料提升机、粗料提升机、粗料再生机构和细料再生机构；
所述细料提升机的一端与所述粗料提升机的一端相连接；
所述粗料再生机构包括高温烟气发生器和粗料热再生滚筒；
所述粗料提升机的另一端与所述高温烟气发生器的输入端相连接；
所述高温烟气发生器的第一输出端与所述粗料热再生滚筒的一端相连接；
所述细料再生机构包括壳体、传送组件和加热层；
所述传送组件和所述加热层均设置于所述壳体内，且所述加热层设置于所述壳体的底部；
所述传送组件包括传送链和设置于所述传送链上的若干个刮板片；
所述刮板片与所述加热层之间存在间隙；
所述高温烟气发生器第二输出端与所述壳体的进气口相连接；
所述壳体的出气口与所述细料提升机的另一端相连接。


2.根据权利要求1所述的连续式再生沥青混合料生产设备，其特征在于，还包括粗料冷料仓和细料冷料仓；
所述粗料冷料仓通过所述粗料提升机与所述粗料热再生滚筒的进料口相连接；
所述细料冷料仓通过所述细料提升机与所述壳体的进料口相连接。


3.根据权利要求1所述的连续式再生沥青混合料生产设备，其特征在于，还包括搅拌机；
所述粗料热再生滚筒的出料口与所述搅拌机的进料口相连接；
所述壳体的出料口与所述搅拌机的进料口相连接。


4.根据权利要求1所述的连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷作耀，傅章敏，陈俊杰，王杨，
申请(专利权)人：福建省铁拓机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35