一种无纺布染色工艺及无纺布染色生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种无纺布染色生产线,包括退卷总成、染色缸总成和收卷总成，染色缸总成的左侧设置有退卷总成，退卷总成的右侧设置有染色缸总成，收卷总成设置在染色缸总成的右侧，通过退卷器与拉伸轴之间的配合，达到了可控制退卷速度不会出现褶皱现象的功能，解决了以往退卷速度大于网带托带速度，现褶皱现象的问题，通过搅拌器总成与出水管及入料管之间的配合，达到了可均匀搅拌水和染料的功能，解决了以往人工进行搅拌工作强度大由不能均匀搅拌的问题，通过染色缸与防护罩之间的配合，达到了可预防灰尘、颗粒等杂质进入染色缸的功能，解决了以往敞开的染色缸生产中易灰尘、颗粒等杂质进入染色的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布染色工艺及无纺布染色生产线
本专利技术涉及无纺布染色生产
，具体为一种无纺布染色工艺及无纺布染色生产线。
技术介绍
无纺布在染色过程中，成卷的无纺布首先要通过放卷装置进行退卷，由网带拖着进入染缸、清洗缸、烘干等后续工序，现有技术中的退圈装置，是在是在架体的两侧上均设有两个滚轮，然后退卷轴穿过无纺布卷筒，再将退卷轴两端搁置在两个滚轮中间，通过网带托带无纺布卷进行放卷，由于退卷轴和滚轮之间摩擦力过小，在惯性的作用下易出现退卷速度大于网带托带速度，使退卷的无纺布接触地面粘上污物，无纺布不能平铺在网带表面，从而影响染色质量，易出现褶皱现象。无纺布在染色生产过程中，染缸内的水和染料被无纺布带走，为保证不间断生产，因此需要对染缸内补充水和染料，补充的水与染料要混合均匀，保证染色质量，现有技术中采用人工不停的搅拌，由于染缸内穿行有染色的无纺布限制了搅拌范围，从而浪费人力，搅拌不均匀，影响染色质量。染色过程中，染料缸内为保证染料能正常的对无纺布染色的温度，需要对缸内染料进行加热以保持恒温。现有技术中的，染料缸都为敞开式的，染料缸内热量容易流失，因此对染料缸内染料加热需要更多的热能，从而浪费热量，又由于染料缸敞开在生产现场中，灰尘、颗粒等杂质容易进入染料缸，影响染色质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无纺布染色工艺及无纺布染色生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无纺布染色工艺及无纺布染色生产线，包括退卷总成、染色缸总成和收卷总成，所述染色缸总成的左侧设置有退卷总成，所述退卷总成的右侧设置有染色缸总成，所述收卷总成设置在染色缸总成的右侧。一种无纺布染色工艺，包括以下步骤：步骤一：在染缸中配好各种染色用染料；步骤二：将待染色的无纺布浸泡在染缸中，通过生产线中的染色设备进行无纺布的染色操作；步骤三：对染色后的无纺布进行清洗和除水操作；步骤四：将染好色的无纺布进行烘干和收卷。优选的，所述包括退卷总成、染色缸总成和收卷总成，所述染色缸总成的左侧设置有退卷总成，所述退卷总成的右侧设置有染色缸总成，所述收卷总成设置在染色缸总成的右侧。优选的，所述退卷总成包括退卷基座架和退卷器，所述退卷基座架是退卷总成的主体基座，所述退卷器悬挂在退卷基座架顶部的正下方。优选的，所述染色缸总成包括染色缸、拉伸轴、传动轴、搅拌器总成、出水管和入料管，所述染色缸是染色缸总成的主体，所述拉伸轴等距离设置在染色缸的顶部，所述传动轴等距离设置在染色缸的内腔处，所述染色缸内腔的底部设置有搅拌器总成，所述出水管设置在染色缸正面靠近顶部的位置，所述染色缸正面靠近顶部的位置设置有入料管。优选的，所述收卷总成包括收卷基座架和收卷器，所述收卷基座架是收卷总成的主体基座，所述收卷器吊装在收卷座架顶部的正下方。优选的，所述退卷器是一种可自动退卷无纺布的模块装置，采用行程开关、气弹簧和压杆等功能模块设计，气弹簧对压杆一端向上作用力，压杆另一端向下作用力压在退卷轴，增加退卷轴的摩擦力，能够防止退卷速度大于网带托带速度，避免出现褶皱现象的装置。优选的，所述搅拌器总成是一种可实现均匀搅拌水和染料的装置，包括电机和搅拌器扇叶，所述搅拌器扇叶设置在搅拌器总成204的顶部。优选的，所述收卷器是一种可自动控制收卷无纺布速度的模块装置，采用行程开关、气弹簧和压杆等功能模块设计，能够防止收卷时无纺布出现的褶皱现象的装置。优选的，所述染色缸的顶部还设置有防护罩，防止灰尘、颗粒等杂质进入染料缸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该无纺布染色生产线，通过退卷器与拉伸轴之间的配合，达到了可控制退卷速度不会出现褶皱现象的功能，解决了以往退卷速度大于网带托带速度，现褶皱现象的问题2、该无纺布染色生产线，通过搅拌器总成与出水管及入料管之间的配合，达到了可均匀搅拌水和染料的功能，解决了以往人工进行搅拌工作强度大由不能均匀搅拌的问题。3、该无纺布染色生产线，通过染色缸与防护罩之间的配合，达到了可预防灰尘、颗粒等杂质进入染色缸的功能，解决了以往敞开的染色缸生产中易灰尘、颗粒等杂质进入染色的问题。4、该无纺布染色生产线，通过出水管和入料管的配合，达到了可根据需求自动进行添加水和染料的功能，解决了以往水和染料一直往里添加溢出染料缸浪费资源和节省成本的问题。5、该无纺布染色生产线，可将搅拌器总成拆除变成清洗缸实用，达到了一缸两用的实用性的效果。6、该无纺布染色生产线，通过退卷器、拉伸轴、传动轴和收卷器之间的配合，达到了可根据不同无纺布的宽度大小进行调整的功能，解决了以往只能生产一种无纺布的问题。7、该无纺布染色生产线，通过退圈器里的弹簧、压杆及行程开关，达到了无纺布退卷时均速退卷，增加摩擦力的效果，解决了以往的退卷速度过快造成的布料褶皱和不好控制的问题。8、该无纺布染色生产线，实现了可自动化控制退卷、染色、水和染料入缸均匀搅拌、收卷等一系列工序，提高了生产效率，降低了染料和水资源的大量流失及节省了人力和资源的成本。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构主视图；图3为本专利技术结构俯视图。图中：1退卷总成、101退卷基座架、102退卷器、2染色缸总成、201染色缸、202拉伸轴、203传动轴、204搅拌器总成、2041搅拌器扇叶、205出水管、206入料管、3收卷总成、301收卷基座架、302收卷器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种无纺布染色工艺及无纺布染色生产线，包括退卷总成1、染色缸总成2和收卷总成3，染色缸总成2的左侧设置有退卷总成1，退卷总成1的右侧设置有染色缸总成2，收卷总成3设置在染色缸总成2的右侧，一种无纺布染色工艺，包括以下步骤：步骤一：在染缸中配好各种染色用染料，步骤二：将待染色的无纺布浸泡在染缸中，通过生产线中的染色设备进行无纺布的染色操作，步骤三：对染色后的无纺布进行清洗和除水操作，步骤四：将染好色的无纺布进行烘干和收卷，退卷总成1包括退卷基座架101和退卷器102，退卷基座架101是退卷总成1的主体基座，退卷器102悬挂在退卷基座架101顶部的正下方，染色缸总成2包括染色缸201、拉伸轴202、传动轴203、搅拌器总成204、出水管205和入料管206，染色缸201是染色缸总成2的主体，拉伸轴202等距离设置在染色缸201的顶部，传动轴203等距离设置在染色缸201的内腔处，染色缸201内腔的底部设置有搅拌器总成204，出水管205设置在染色缸正面靠近顶部的位置，染色缸正面靠近顶部的位置设置有入料管206，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布染色工艺及无纺布染色生产线，包括退卷总成(1)、染色缸总成(2)和收卷总成(3)，其特征在于：所述染色缸总成(2)的左侧设置有退卷总成(1)，所述退卷总成(1)的右侧设置有染色缸总成(2)，所述收卷总成(3)设置在染色缸总成(2)的右侧；/n一种无纺布染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：在染缸中配好各种染色用染料；/n步骤二：将待染色的无纺布浸泡在染缸中，通过生产线中的染色设备进行无纺布的染色操作；/n步骤三：对染色后的无纺布进行清洗和除水操作；/n步骤四：将染好色的无纺布进行烘干和收卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布染色工艺及无纺布染色生产线，包括退卷总成(1)、染色缸总成(2)和收卷总成(3)，其特征在于：所述染色缸总成(2)的左侧设置有退卷总成(1)，所述退卷总成(1)的右侧设置有染色缸总成(2)，所述收卷总成(3)设置在染色缸总成(2)的右侧；
一种无纺布染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在染缸中配好各种染色用染料；
步骤二：将待染色的无纺布浸泡在染缸中，通过生产线中的染色设备进行无纺布的染色操作；
步骤三：对染色后的无纺布进行清洗和除水操作；
步骤四：将染好色的无纺布进行烘干和收卷。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布染色工艺及无纺布染色生产线，其特征在于：所述退卷总成(1)包括退卷基座架(101)和退卷器(102)，所述退卷基座架(101)是退卷总成(1)的主体基座，所述退卷器(102)悬挂在退卷基座架(101)顶部的正下方。


3.根据权利要求1所述的一种无纺布染色工艺及无纺布染色生产线，其特征在于：所述染色缸总成(2)包括染色缸(201)、拉伸轴(202)、传动轴(203)、搅拌器总成(204)、出水管(205)和入料管(206)，所述染色缸(201)是染色缸总成(2)的主体，所述拉伸轴(202)等距离设置在染色缸(201)的顶部，所述传动轴(203)等距离设置在染色缸(201)的内腔处，所述染色缸(201)内腔的底部设置有搅拌器总成(204)，所述出水管(205)设置在染色缸正面靠近顶部的位置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建彪，胡红军，李晓军，
申请(专利权)人：李建彪，
类型：发明
国别省市：湖北;42