一种生产高弹力横机产品的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种生产高弹力横机产品的工艺，包括以下步骤：(1)纱线制备：选定芯纱纤维，选择包芯纱的皮纱，选定皮纱的粗纱纺制，完成包芯纱细纱的纺制，再经过倍捻机进行合股，络筒后得到用于横机生产的纱线原料；(2)毛片织造、缝合；(3)成衣水洗后整理：成衣进行第一道入缸水洗，然后出缸再进行脱水，采用特殊的成衣弹力定型工艺，出炉后再将毛衫成衣入缸，在常温水中加入柔软剂进行手感整理，然后出缸进行脱水、烘干、整烫，制得成衣成品。本发明专利技术提供的一种生产高弹力横机产品的工艺，是以非氨纶的包芯纱为原料结合成衣水洗后整理工艺，在横机上织造的工艺，得到的非氨纶高弹力毛衫缩水率稳定且弹力和弹性回复率优良。

【技术实现步骤摘要】
一种生产高弹力横机产品的工艺
本专利技术涉及纺织横机毛衫制造
，更具体的说是涉及一种生产高弹力横机产品的工艺。
技术介绍
由于毛衫服装具有自身组织结构形成的自然弹力，而且拥有独特的风格、款式丰富、并能快速反应满足市场需求的特点，一直倍受企业和消费者青睐。但毛衫穿着时间一长，便会缩短、失弹变形，消费者苦于使其弹力恢复想出各种方法，但效果并不太好，原因主要在于毛衫生产方式的特殊性限制了弹力原料的使用。众所周知，成衣拥有高的弹力和弹性回复率主要依靠织物中的弹力纤维材料，而传统高弹力织物使用的弹力纤维无论是聚氨酯纤维(氨纶)还是聚醚酯弹性纤维，在获得高的弹力和弹性回复率好的同时，还需要通过高温定型才能确保织物的尺寸稳定性和缩水率。但由于毛衫是直接用纱线在针织横机上生产出成衣布片，再将衣片合缝成成衣，然后对成衣进行水洗、整烫而成。高弹力毛衫的生产在布片与成衣之间正是缺少了这道高温定型工序，造成选择毛衫材料时一般不能选用氨纶这些弹力纤维，以免难于确保高弹力毛衫的缩水率、卷边和尺寸稳定性等要求。现有的技术中，有使用同向捻的方法将单纱合股成为高捻度股线来提高弹性的方法，但高捻毛衫手感过硬并会造成扭片；也有使用通过优化氨纶牵伸比生产的氨纶包芯纱先织造，再成衣高温套模熨烫的方法生产的弹力毛衫，但批量生产时整批货的尺寸稳定性和缩水率很难稳定；也有使用非牵伸、非包芯的方式，将不同沸水收缩率的单纱进行合股来提高弹性的方法，但由于使用了需要高温染色的涤纶长丝，而造成大生产的染色问题比较难解决，而且由于纺纱时采用的是非牵伸、非包芯方式，成品毛衫的弹力和弹性回复率也偏小，远远比不上氨纶的高弹力，同时涤纶产品属于化纤不能生物降解、不利于环境的可持续发展。因此，如何生产出缩水率稳定，不会失弹变形的高弹力毛衫产品，让消费者享用到的毛衫穿着更舒适、更容易打理、更环保，成为本领域相关人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供了一种高弹力横机产品的制备方法，以非氨纶的包芯纱为原料结合成衣水洗后整理工艺，在横机上织造出缩水率稳定且弹力和弹性回复率优良的非氨纶高弹力毛衫的加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种生产高弹力横机产品的工艺，包括以下步骤：(1)纱线制备：11)选择低温型聚烯烃弹性纤维作为包芯纱的芯纱，包芯纱的皮纱制得粗纱；12)在细纱机上进行包芯纱的纺制，得到细纱；13)再经过倍捻机进行合股，络筒后得到用于横机生产的纱线原料；(2)毛片织造、缝合：设定织造密度，并依照成衣的花型、组织结构、衣片尺寸、克重的工艺要求，用横机将包芯纱织成毛片，将毛片缝合成成衣；(3)成衣水洗后整理：31)选择成衣工业洗衣机进行第一道入缸水洗，出缸后再用脱水机进行脱水；32)脱水完成后采用特殊的成衣弹力定型工艺进行处理，经处理后再将成衣入缸，在常温水中加入柔软剂，采用浸渍法进行手感整理；33)出缸后进行脱水、烘干、整烫，制得成衣成品。优选地，在步骤11)中，所述低温型聚烯烃弹性纤维的粗细规格为33-75D，尺寸稳定性的整理温度为85-130℃。进一步地，所述低温型聚烯烃弹性纤维的粗细规格42D，尺寸稳定性的整理温度为120℃。采用上述技术方案的技术效果是：选用的低温型聚烯烃弹性纤维，在90-120℃范围内进行低温的湿态收缩定型后，高弹力毛衫的缩水率和弹性回复性能就可稳定。优选地，在步骤11)中，所述包芯纱的原料比例为：所述皮纱88-93％、所述低温型聚烯烃弹性纤维7-12％。采用上述技术方案的技术效果是：采用上述原料比例制成的包芯纱，采用成衣水洗后整理工艺，横机上织造的非氨纶高弹力毛衫缩水率更稳定且弹力性能更优异。优选地，在步骤11)中，所述皮纱选自天然纤维、纤维素纤维、玉米纤维中的任意一种纯纺，或者两种以上的混纺。优选地，在步骤11)中，所述皮纱选自羊毛纤维、玉米纤维、木代尔纤维、竹纤维、纯棉纤维中的任意一种纯纺，或者两种以上的混纺。采用上述技术方案的技术效果：皮纱的所有纤维可100％生物降解，以确保本技术产品的环保性。优选地，所述包纱芯至少包括如下较优的原料重量配比：羊毛纤维93％、低温型聚烯烃弹性纤维7％；玉米纤维88％、低温型聚烯烃弹性纤维12％；木代尔纤维90％、低温型聚烯烃弹性纤维10％；竹纤维90％、低温型聚烯烃弹性纤维10％；纯棉纤维90％、低温型聚烯烃弹性纤维10％；羊毛纤维18％、玉米纤维72％、低温型聚烯烃弹性纤维10％；木代尔纤维18％、玉米纤维72％、低温型聚烯烃弹性纤维10％；纯棉纤维45％、玉米纤维45％、低温型聚烯烃弹性纤维10％；竹纤维72％、玉米纤维18％、低温型聚烯烃弹性纤维10％。优选地，在步骤12)中，所述包芯纱使用正常毛衫纱线的捻度纺纱。采用上述技术方案的技术效果是：所述的包芯纱不需要使用高捻度工艺，只需要选择正常毛衫纱线的捻度纺纱，能确保毛衫的丰满手感和毛片不会扭片。优选地，在步骤12)中，所述细纱机设定芯纱的牵伸比为1.5-2.5倍。可进一步地，所述细纱机设定芯纱的牵伸比为2.0倍。优选地，在步骤(2)中，所述织造密度比正常同样纱支克重规格的密度降低15-40％。可进一步地，所述织造密度比正常同样纱支克重规格的密度降低25％。采用上述技术方案的技术效果：本专利技术公开的密度降低值需结合水洗后整理工艺的设定值、成衣缩水率大小和弹性伸长率的值进行设计确定，通过降低织造密度来实现，织造密度降低范围在15-40％，得到缩水率稳定且弹力和弹性回复率优良的非氨纶的高弹力毛衫。优选地，在步骤31)中，所述第一道入缸水洗的操作为：先将成衣入到工业洗衣机缸中，在清水中加入精炼剂和除油剂的混合物，用量为3-8g/L，将温度设置为60-98℃，进行20-50min的第一道水洗，完成含有聚烯烃弹性纤维包芯纱的成衣的充分收缩。优选地，在步骤32)中，所述的柔软剂为多元共聚嵌段改性有机硅柔软剂，用量范围在3-5％(对织物重量的百分比)，浸渍时间为5-20min，优选地，在步骤32)中，所述特殊的成衣弹力定型工艺的操作为：再将脱水后湿的成衣，放入轨道式的焗炉机，在温度为90-120℃、时间为60-300s的条件下进行焗炉。采用上述技术方案的技术效果是：所述成衣水洗后整理工艺为低温的湿态收缩定型整理，突破毛衫成衣的传统水洗后整理工艺(水洗、脱水、烘干、整烫)，采用先入缸以较高的温度进行水洗，然后脱水，再进行低温的焗炉工序，然后再入缸进行手感整理，再脱水、烘干、整烫，完成成衣成型，在90-120℃范围内进行低温的湿态收缩定型后，高弹力毛衫的缩水率和弹性回复性能就可稳定。本专利技术还提供利用上述高弹力横机产品的制备方法制备而成的非氨纶的高弹力毛衫，所述非氨纶的高弹力毛衫的缩水率低至3-6％以内，所述非氨纶的高弹力毛衫的弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产高弹力横机产品的工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)纱线制备：/n11)选择低温型聚烯烃弹性纤维作为包芯纱的芯纱，包芯纱的皮纱制得粗纱；/n12)在细纱机上进行包芯纱的纺制，得到细纱；/n13)再经过倍捻机进行合股，络筒后得到用于横机生产的纱线原料；/n(2)毛片织造、缝合：设定织造密度，并依照成衣的花型、组织结构、衣片尺寸、克重的工艺要求，用横机将包芯纱织成毛片，将毛片缝合成成衣；/n(3)成衣水洗后整理：/n31)选择成衣工业洗衣机进行第一道入缸水洗，出缸后再用脱水机进行脱水；/n32)脱水完成后采用特殊的成衣弹力定型工艺进行处理，经处理后再将成衣入缸，在常温水中加入柔软剂，采用浸渍法进行手感整理；/n33)出缸后进行脱水、烘干、整烫，制得成衣成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产高弹力横机产品的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)纱线制备：
11)选择低温型聚烯烃弹性纤维作为包芯纱的芯纱，包芯纱的皮纱制得粗纱；
12)在细纱机上进行包芯纱的纺制，得到细纱；
13)再经过倍捻机进行合股，络筒后得到用于横机生产的纱线原料；
(2)毛片织造、缝合：设定织造密度，并依照成衣的花型、组织结构、衣片尺寸、克重的工艺要求，用横机将包芯纱织成毛片，将毛片缝合成成衣；
(3)成衣水洗后整理：
31)选择成衣工业洗衣机进行第一道入缸水洗，出缸后再用脱水机进行脱水；
32)脱水完成后采用特殊的成衣弹力定型工艺进行处理，经处理后再将成衣入缸，在常温水中加入柔软剂，采用浸渍法进行手感整理；
33)出缸后进行脱水、烘干、整烫，制得成衣成品。


2.根据权利要求1所述的生产高弹力横机产品的工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述低温型聚烯烃弹性纤维的粗细规格为33-75D，尺寸稳定性的整理温度为85-130℃。


3.根据权利要求1所述的生产高弹力横机产品的工艺，其特征在于，在步骤11)中，所述包芯纱的原料比例：所述皮纱88-93％、所述低温型聚烯烃弹性纤维7-12％。


4.根据权利要求1所述的生产高弹力横机产品的工艺，其特征在于，在步骤11)中，所述皮纱选自天然纤维、纤维素纤维、玉米纤维中的任意一种纯纺，或者两种以上的混纺。

【专利技术属性】
技术研发人员：何炽斌，何欣洋，
申请(专利权)人：何炽斌，何欣洋，
类型：发明
国别省市：广东;44