健康生态瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术的健康生态瓷砖及其制备方法，通过在底釉中添加去甲醛功能粉，于工厂现有生产条件下，在不对现有瓷砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点研究了去甲醛功能粉的优选、去甲醛功能粉/瓷砖的结合适应性、釉料配方及釉浆性能等参数进行调整与优化，使研发的健康生态瓷砖产品的甲醛去除率达到最优值。

【技术实现步骤摘要】
健康生态瓷砖及其制备方法
：本专利技术涉及釉面砖的制备
，尤其是涉及一种能够去除甲醛和苯的健康生态瓷砖及其制备方法。
技术介绍
：室内空气质量(IAQ)是影响人类健康的重要因素，因为人们在室内的时间通常比在户外的时间更长，因此IAQ差会导致严重的健康问题和经济损失。其中甲醛(HCHO)是一种最典型、最常见的室内挥发性有机化合物(VOC)，可导致“病态建筑综合症”。甲醛是一种无色、有刺激性气味的气体，具有强烈的致癌作用，国际癌症研究机构(IARC)已将HCHO归类为人类致癌物(第1组)，甲醛在中国有毒化学物质的优先列表中排名第二。甲醛进入人体后，能够与体内蛋白质的氨基反应，从而危害人体健康。据研究表明，当甲醛浓度在每立方米空气中达到0.06-0.07mg/m3时，儿童就会发生轻微气喘；当室内空气中甲醛达到0.1mg/m3时，就有异味和不适感；甲醛达到0.5mg/m3时，可刺激眼睛，引起流泪；甲醛达到0.6mg/m3，可引起咽喉不适或疼痛。浓度更高时，可引起恶心呕吐，咳嗽胸闷，气喘甚至肺水肿；甲醛达到30mg/m3时，会立即致人死亡。甲醛的室内可能来源是建筑材料，如家具和装饰材料。我国曾在2002年颁布的《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002)中要求室内空气中甲醛浓度必须低于0.08mg/m3。然而，现在人们在室内装修中过于追求视觉效果、舒适度，大量使用强化木地板、木质家具、油漆、涂料、化纤地毯、贴墙纸等装修装饰材料。而这些装修、装饰材料使用的胶黏剂(脲醛树脂)，它在长时间内通过分解反应产生游离甲醛缓慢释放到室内环境中，导致封闭的室内环境中甲醛浓度超标，危害人体健康。研究发现，我国室内空气中甲醛浓度都出现不同程度的超标。如何解决室内甲醛污染的问题，已经成为了我国室内污染研究的热点问题。目前解决室内甲醛污染的主要方法有从源头降低甲醛产生量和终端减少甲醛含量。从源头上控制甲醛的产生量上来说，室内建材中产生甲醛的物质主要是家具等木材中的有机粘结剂和涂料。虽然目前市场上已经推出环保型水性涂料产品有效的降低了涂料中的甲醛产生，但是受制于水性涂料的种类较少，价格较高，导致水性涂料无法完全替代传统的有机涂料产品。更重要的是目前还未出现能够替代家具中有机粘结剂的新型环保粘结剂产品。因此从源头减少甲醛释放量的方法收效甚微。另外一个方案是在终端净化降解，对室内空气中游离的甲醛气体进行处理以降低其浓度，达到净化空气的目的。目前，人们普遍采用的做法就是开窗通风、植物净化、空气净化器净化这三种方法。由于家居产品释放甲醛是一个长期缓慢的过程，而不是短期内释放完全，研究表明家居产品释放甲醛的周期长达10年，因此开窗通风的方法并不能有效的解决室内甲醛超标的问题。植物净化是在室内摆放吊兰、芦荟等绿植，但是邵茂清、郭秀珠等人通过实验发现，绿色植物对室内有毒有害气体能够进行较好的吸收净化，但吸收效率较低，并且吸收一定量的甲醛后，吊兰和芦荟部分叶片出现伤斑黄叶、脱落等现象。空气净化器净化室内空气的工作原理仅仅是将甲醛吸附到过滤介质(例如活性炭)上，而无法对其进行降解消除。结果是空气净化器的功效受限于其吸附能力的逐渐衰减，导致甲醛重新释放到空气中危害人类的健康。综上所述，人们生活中常用的去甲醛方法并不能有效的达到降低室内甲醛浓度的目的。因此，为更有效、更安全、更环保、低成本的消除室内甲醛对人类的伤害，科研人员做了大量的研究工作，例如光催化降解甲醛材料、贵金属基催化降解甲醛材料、金属有机框架材料、沸石基催化降解甲醛材料等等。这些材料降解甲醛的原理主要是材料受激产生电子(e—)，并与空气中的氧气(O2)反应形成反应性超氧自由基阴离子(O2—)。超氧自由基阴离子再与甲醛分子进行作用，使甲醛分解生成无害的二氧化碳(CO2)和水(H2O)。其中的金属有机框架基体和沸石基体等材料均是多孔吸附材料，目的是增强材料的甲醛吸附能力，以提高催化材料的催化效率。但是这些材料目前仍然存在造价昂贵，技术成熟度较低等问题，暂时无法广泛应用。目前市场上推出多种去甲醛的功能性无机粉体，但这显然不适合直接在室内使用，只有与适当的载体相结合时才能最大的发挥去甲醛功能粉的功效。瓷砖作为一种主要的室内装饰材料，具有铺贴范围广、与空气接触面积大的特点。如果能够将传统装饰瓷砖作为载体，将去甲醛功能粉添加到瓷砖配方中，增大去甲醛功能粉的作用面积，这不仅能够最大化去甲醛功能粉的去甲醛功效，而且能够赋予传统装饰瓷砖新的功能。这能够显著提高瓷砖产品的附加值，有利的提高企业的市场竞争力。
技术实现思路
：本专利技术在于克服上述缺点，提供一种健康生态瓷砖及其制备方法。本专利技术是在工厂现有生产条件下，在不对现有瓷砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点研究了去甲醛功能粉的优选、去甲醛功能粉/瓷砖的结合适应性、釉料配方及釉浆性能等参数进行调整与优化，使研发的健康生态瓷砖产品的甲醛去除率达到最优值。为解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：本专利技术的健康生态瓷砖的制备方法，其包括以下步骤：A、底釉的制备：底釉：按以下重量百分比组分配制：钾长石25～32％，高岭土7～10％，煅烧高岭土10～15％，霞石10～13％，工业氧化铝10％～15％，石英粉15～20％，硅酸锆8～12％，去甲醛功能粉1～2％；所有的组分之和为100％；外加重量百分比为1.0％～1.5％的辅助原料，其中的外加辅助原料包括三聚磷酸钠和甲基纤维素；按底釉的重量百分比组分选取相应比例的原料，再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛的筛余质量百分比为0.3％～0.5％且含质量百分比为28％～32％水分的釉浆，经过筛除铁储存即得底釉；其中所述的去甲醛功能粉：为纳米TiO2/粉石英复合粉体与稀土氧化物的混合粉体，其中的纳米TiO2/粉石英复合粉体为粉石英与纳米TiO2经湿法球磨后的复合粉体；其中所述的稀土氧化物为氧化镧、氧化铈、氧化钐中的至少一种；所述的去甲醛功能粉：按以下重量百分比组分配制：纳米TiO2/粉石英复合粉体30～70％，稀土氧化物30～70％；用球磨机把上述原料组分高速研磨至细度为250目筛的筛余质量百分比为0.3％～0.5％，得到所述的去甲醛功能粉；其中的一种优选为：纳米TiO2/粉石英复合粉体中粉石英与纳米TiO2的重量百分比分别为50％～65％和35％～50％。B、面釉的制备：面釉：按以下重量百分比组分配制：钾长石35～38％，高岭土7～10％，煅烧高岭土5～10％，氧化锌2～5％，碳酸钡13～20％，石英粉7～10％，烧滑石12～20％；所有的组分之和为100％；外加重量百分比为1.0％～1.5％的辅助原料，其中的外加辅助原料包括三聚磷酸钠和甲基纤维素；按面釉的重量百分比组分选取相应比例的原料，再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛的筛余质量百分比为0.3％～0.5％且含质量百分比为28％～32％水分的釉浆，经过筛除铁储存即得面釉；C、产品的制备及烧成：在常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种健康生态瓷砖的制备方法，其特征在于：/n其包括以下步骤：/nA、底釉的制备：/n底釉：按以下重量百分比组分配制：/n钾长石25～32％，高岭土7～10％，煅烧高岭土10～15％，霞石10～13％，工业氧化铝10％～15％，石英粉15～20％，硅酸锆8～12％，去甲醛功能粉1～2％；所有的组分之和为100％；/n外加重量百分比为1.0％～1.5％的辅助原料，其中的外加辅助原料包括三聚磷酸钠和甲基纤维素；/n按底釉的重量百分比组分选取相应比例的原料，再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛的筛余质量百分比为0.3％～0.5％且含质量百分比为28％～32％水分的釉浆，经过筛除铁储存即得底釉；/n其中所述的去甲醛功能粉：为纳米TiO

【技术特征摘要】
1.一种健康生态瓷砖的制备方法，其特征在于：
其包括以下步骤：
A、底釉的制备：
底釉：按以下重量百分比组分配制：
钾长石25～32％，高岭土7～10％，煅烧高岭土10～15％，霞石10～13％，工业氧化铝10％～15％，石英粉15～20％，硅酸锆8～12％，去甲醛功能粉1～2％；所有的组分之和为100％；
外加重量百分比为1.0％～1.5％的辅助原料，其中的外加辅助原料包括三聚磷酸钠和甲基纤维素；
按底釉的重量百分比组分选取相应比例的原料，再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛的筛余质量百分比为0.3％～0.5％且含质量百分比为28％～32％水分的釉浆，经过筛除铁储存即得底釉；
其中所述的去甲醛功能粉：为纳米TiO2/粉石英复合粉体与稀土氧化物的混合粉体，其中的纳米TiO2/粉石英复合粉体为粉石英与纳米TiO2经湿法球磨后的复合粉体；其中所述的稀土氧化物为氧化镧、氧化铈、氧化钐中的至少一种；
所述的去甲醛功能粉：
按以下重量百分比组分配制：
纳米TiO2/粉石英复合粉体30～70％，稀土氧化物30～70％；
用球磨机把上述原料组分高速研磨至细度为250目筛的筛余质量百分比为0.3％～0.5％，得到所述的去甲醛功能粉；
B、面釉的制备：
面釉：按以下重量百分比组分配制：
钾长石35～38％，高岭土7～10％，煅烧高岭土5～10％，氧化锌2～5％，碳酸钡13～20％，石英粉7～10％，烧滑石12～20％；所有的组分之和为100％；
外加重量百分比为1.0％～1.5％的辅助原料，其中的外加辅助原料包括三聚磷酸钠和甲基纤维素；
按面釉的重量百分比组分选取相应比例的原料，再加入适量的水经球磨细碎成细度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桐灿，曾凡平，梁耀龙，冯勇，刘海光，丁英美，蔡三良，
申请(专利权)人：广东宏陶陶瓷有限公司，广东宏威陶瓷实业有限公司，广东宏宇新型材料有限公司，广东宏海陶瓷实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44