一种烟气冷凝水综合处理方法技术

本发明专利技术公开了一种烟气冷凝水综合处理方法，包括如下步骤：将烟气冷凝水通过第一排入管排入到沉淀罐体内沉淀，将烟气冷凝水中的大颗粒烟气灰尘沉淀在沉淀罐体罐底，通过排废盖和排废管将沉淀在沉淀罐体罐底的大颗粒沉淀物排出进行处理，第一水泵工作，和大颗粒灰尘分离的烟气冷凝水通过进水壳的第一进水孔和第二进水孔进水到进水壳内，通过滤网过滤排入第一排出管和第一连接管内，通过第二连接管和第二排入管排入去硫罐内。本发明专利技术通过设置的沉淀罐，将烟气冷凝水通过第一排入管排入到沉淀罐体内沉淀，将烟气冷凝水中的大颗粒烟气灰尘沉淀在沉淀罐体罐底，通过排废盖和排废管将沉淀在沉淀罐体罐底的大颗粒沉淀物排出进行处理，能够有效的对烟气冷凝水中的大颗粒灰尘进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气冷凝水综合处理方法
本专利技术涉及烟气冷凝水
，具体为一种烟气冷凝水综合处理方法。
技术介绍
燃气锅炉在运行过程中会产生冷凝水，冷凝水主要成分包括：天然气燃烧生成的水、天然气杂质中的硫燃烧形成的硫氧化物溶解于水中生成的酸性物质，锅炉热效率高，排烟温度低。锅炉在额定负荷情况下排烟温度略高于烟气的露点温度，在低负荷长期运行时，烟气温度低于烟气露点温度，这时将有冷凝水从锅炉的尾部受热面流出，从后烟箱排出锅炉。这种硫氧化物溶解于水中生成的酸性物质通过烟气冷凝水排出，如果不做处理直接排出极易对环境造成污染，现有的方法均不能够有效的进行处理，因此亟须进行处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烟气冷凝水综合处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烟气冷凝水综合处理方法，包括以下步骤：S1、沉淀处理将烟气冷凝水通过第一排入管排入到沉淀罐体内沉淀3～5h，将烟气冷凝水中的大颗粒烟气灰尘沉淀在沉淀罐体罐底，在通过排废盖和排废管将沉淀在沉淀罐体罐底的大颗粒沉淀物排出进行处理，第一水泵工作，和大颗粒灰尘分离的烟气冷凝水通过进水壳的第一进水孔和第二进水孔进水到进水壳内，在通过滤网过滤排入第一排出管和第一连接管内，在通过第二连接管和第二排入管排入去硫罐内；S2、去硫处理将经过初步处理后的烟气冷凝水排入去硫罐后，分配壳内的分配轮工作按照一定的量将生石灰排入推进筒内，电机带动螺旋推进轴工作将生石灰排入去硫罐内和去硫罐内的烟气冷凝水进行反应，将烟气冷凝水的含硫离子通过生石灰进行沉淀，进行去硫，在将烟气冷凝水进行去硫后通过第二水泵工作，通过第二排出管和第三连接管输送至净化箱内；S3、净化处理将去硫后的烟气冷凝水排入净化箱内后，首先通过活性炭层进行净化，在通过厌氧微生物层进行净化，最终通过过滤网进行过滤，净化完成，在将净化完成的烟气冷凝水通过净化箱右侧底部的第三排出管排出净化箱内；所述烟气冷凝水综合处理方法采用的烟气冷凝水综合处理装置包括沉淀罐、第一连接管、第一水泵、第二连接管、去硫机构、第三连接管、第二水泵和净化机构，所述沉淀罐右侧底部固定连接第一连接管左端，所述第一连接管右端固定连接第一水泵左侧，所述第一水泵右侧固定连接第二连接管底端左侧，所述第二连接管顶端右侧固定连接去硫机构左侧顶部，所述去硫机构右侧底部固定连接第三连接管左端，所述第三连接管右端固定连接第二水泵左侧，所述第二水泵右侧固定连接净化机构左侧顶部。所述沉淀罐包括第一排入管、沉淀罐体、第一排出管、滤网、第一进水孔、第二进水孔、进水壳、排废管和排废盖，所述沉淀罐体左侧顶部固定连接第一排入管右端，所述沉淀罐体右侧靠近中部固定连接第一排出管左端，所述沉淀罐体右侧内壁对应第一排出管固定连接进水壳右侧，所述进水壳左侧开设有第一进水孔，所述进水壳外壁开设有第二进水孔，所述进水壳内壁靠近第二进水孔右侧固定连接滤网四周，所述沉淀罐体底部固定连接排废管顶端，所述排废管底端固定连接排废盖顶部。所述去硫机构包括生石灰罐，分配轮、分配壳、第二排入管、去硫罐、第二排出管、排硫管、排硫盖、推进筒、电机和螺旋推进轴，所述去硫罐左侧顶部固定连接第二排入管右端，所述去硫罐右侧顶部固定连接推进筒左侧，所述推进筒右侧固定连接电机左侧，所述推进筒内设置有螺旋推进轴，所述螺旋推进轴右端固定连接电机左侧，所述推进筒顶部右侧固定连接分配壳底部，所述分配壳内设置有分配轮，所述分配轮两端活动连接分配壳两侧内壁，所述分配壳顶部固定连接生石灰罐底部，所述去硫罐右侧底部固定连接第二排出管左端，所述去硫罐底部固定连接排硫管顶端，所述排硫管底端固定连接排硫盖顶部。所述净化机构包括第三排入管、净化箱、活性炭层、厌氧微生物层、过滤网和第三排出管，所述净化箱左侧顶部固定连接第三排入管右端，所述净化箱内壁靠近顶部固定连接活性炭层四周，所述净化箱内壁靠近活性炭层底部固定连接厌氧微生物层四周，所述净化箱内壁靠近厌氧微生物层底部固定连接过滤网四周，所述净化箱右侧底部固定连接第三排出管左端。优选的，所述第一排出管右端固定连接第一连接管左端，所述第二排入管左端固定连接第二连接管右端，所述第三排入管左端固定连接第二水泵右侧；所述螺旋推进轴右端贯穿推进筒右侧，且螺旋推进轴延伸至推进筒外和电机输出轴固定连接。优选的，所述推进筒左侧和去硫罐相通，所述分配壳一侧设置有动力电机，所述动力电机固定连接分配轮一端；所述第一水泵和第二水泵型号相同，且型号均为ISG40-160(I)。优选的，所述步骤S2中在通过生石灰将含硫离子进出反应沉淀后，通过排硫管和排硫盖将沉淀物进行排出；所述步骤S3中的净化箱只有第三排出管一个出口，所述净化箱内含氧量较低。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该烟气冷凝水综合处理方法，通过设置的沉淀罐体，将烟气冷凝水通过第一排入管排入到沉淀罐体内沉淀，将烟气冷凝水中的大颗粒烟气灰尘沉淀在沉淀罐体罐底，在通过排废盖和排废管将沉淀在沉淀罐体罐底的大颗粒沉淀物排出进行处理，能够有效的对烟气冷凝水中的大颗粒灰尘进行处理，达到初步处理烟气冷凝水的效果。2、该烟气冷凝水综合处理方法，通过设置的去硫机构，将经过初步处理后的烟气冷凝水排入去硫罐后，分配壳内的分配轮工作按照一定的量将生石灰排入推进筒内，电机带动螺旋推进轴工作将生石灰排入去硫罐内和去硫罐内的烟气冷凝水进行反应，将烟气冷凝水的含硫离子通过生石灰进行沉淀，进行去硫，能够有效的将烟气冷凝水中的含硫物质进行去除。3、该烟气冷凝水综合处理方法，通过设置的净化机构，将去硫后的烟气冷凝水排入净化箱内后，首先通过活性炭层进行净化，在通过厌氧微生物层进行净化，最终通过过滤网进行过滤，净化完成，在将净化完成的烟气冷凝水通过净化箱右侧底部的第三排出管排出净化箱内，能够达到最终彻底的对烟气冷凝水进行处理的效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为截取的沉淀罐内部结构示意图；图3为图2中A处结构放大示意图；图4为截取的去硫机构结构示意图；图5为截取的去硫机构右上角生石灰罐、推进筒等结构示意图；图6为截取的净化机构结构示意图。图中：1、沉淀罐；11、第一排入管；12、沉淀罐体；13、第一排出管；131、滤网；132、第一进水孔；133、第二进水孔；134、进水壳；14、排废管；15、排废盖；2、第一连接管；3、第一水泵；4、第二连接管；5、去硫机构；51、生石灰罐；52、分配轮；521、分配壳；53、第二排入管；54、去硫罐；55、第二排出管；56、排硫管；57、排硫盖；58、推进筒；581、电机；582、螺旋推进轴；6、第三连接管；7、第二水泵；8、净化机构；81、第三排入管；82、净化箱；83、活性炭层；84、厌氧微生物层；85、过滤网；86、第三排出管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气冷凝水综合处理方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、沉淀处理/n将烟气冷凝水通过第一排入管(11)排入到沉淀罐体(12)内沉淀3～5h，将烟气冷凝水中的大颗粒烟气灰尘沉淀在沉淀罐体(12)罐底，在通过排废盖(15)和排废管(14)将沉淀在沉淀罐体(12)罐底的大颗粒沉淀物排出进行处理，第一(3)水泵工作，和大颗粒灰尘分离的烟气冷凝水通过进水壳(134)的第一进水孔(132)和第二进水孔(133)进水到进水壳(134)内，在通过滤网(131)过滤排入第一排出管(13)和第一连接管(2)内，在通过第二连接管(4)和第二排入管(53)排入去硫罐(54)内；/nS2、去硫处理/n将经过初步处理后的烟气冷凝水排入去硫罐(54)后，分配壳(521)内的分配轮(52)工作按照一定的量将生石灰排入推进筒(58)内，电机(581)带动螺旋推进轴(582)工作将生石灰排入去硫罐(54)内和去硫罐(54)内的烟气冷凝水进行反应，将烟气冷凝水的含硫离子通过生石灰进行沉淀，进行去硫，在将烟气冷凝水进行去硫后通过第二水泵(7)工作，通过第二排出管(55)和第三连接管(6)输送至净化箱(82)内；/nS3、净化处理/n将去硫后的烟气冷凝水排入净化箱(82)内后，首先通过活性炭层(83)进行净化，在通过厌氧微生物层(84)进行净化，最终通过过滤网(85)进行过滤，净化完成，在将净化完成的烟气冷凝水通过净化箱(82)右侧底部的第三排出管(86)排出净化箱(82)内；/n所述烟气冷凝水综合处理方法采用的烟气冷凝水综合处理装置包括沉淀罐(1)、第一连接管(2)、第一水泵(3)、第二连接管(4)、去硫机构(5)、第三连接管(6)、第二水泵(7)和净化机构(8)，所述沉淀罐(1)右侧底部固定连接第一连接管(2)左端，所述第一连接管(2)右端固定连接第一水泵(3)左侧，所述第一水泵(3)右侧固定连接第二连接管(4)底端左侧，所述第二连接管(4)顶端右侧固定连接去硫机构(5)左侧顶部，所述去硫机构(5)右侧底部固定连接第三连接管(6)左端，所述第三连接管(6)右端固定连接第二水泵(7)左侧，所述第二水泵(7)右侧固定连接净化机构(8)左侧顶部；/n所述沉淀罐(1)包括第一排入管(11)、沉淀罐体(12)、第一排出管(13)、滤网(131)、第一进水孔(132)、第二进水孔(133)、进水壳(134)、排废管(14)和排废盖(15)，所述沉淀罐体(12)左侧顶部固定连接第一排入管(11)右端，所述沉淀罐体(12)右侧靠近中部固定连接第一排出管(13)左端，所述沉淀罐体(12)右侧内壁对应第一排出管(13)固定连接进水壳(134)右侧，所述进水壳(134)左侧开设有第一进水孔(132)，所述进水壳(134)外壁开设有第二进水孔(133)，所述进水壳(134)内壁靠近第二进水孔(133)右侧固定连接滤网(131)四周，所述沉淀罐体(12)底部固定连接排废管(14)顶端，所述排废管(14)底端固定连接排废盖(15)顶部；/n所述去硫机构(5)包括生石灰罐(51)，分配轮(52)、分配壳(521)、第二排入管(53)、去硫罐(54)、第二排出管(55)、排硫管(56)、排硫盖(57)、推进筒(58)、电机(581)和螺旋推进轴(582)，所述去硫罐(54)左侧顶部固定连接第二排入管(53)右端，所述去硫罐(54)右侧顶部固定连接推进筒(58)左侧，所述推进筒(58)右侧固定连接电机(581)左侧，所述推进筒(58)内设置有螺旋推进轴(582)，所述螺旋推进轴(582)右端固定连接电机(581)左侧，所述推进筒(58)顶部右侧固定连接分配壳(521)底部，所述分配壳(521)内设置有分配轮(52)，所述分配轮(52)两端活动连接分配壳(521)两侧内壁，所述分配壳(521)顶部固定连接生石灰罐(51)底部，所述去硫罐(54)右侧底部固定连接第二排出管(55)左端，所述去硫罐(54)底部固定连接排硫管(56)顶端，所述排硫管(56)底端固定连接排硫盖(57)顶部；/n所述净化机构(8)包括第三排入管(81)、净化箱(82)、活性炭层(83)、厌氧微生物层(84)、过滤网(85)和第三排出管(86)，所述净化箱(82)左侧顶部固定连接第三排入管(81)右端，所述净化箱(82)内壁靠近顶部固定连接活性炭层(83)四周，所述净化箱(82)内壁靠近活性炭层(83)底部固定连接厌氧微生物层(84)四周，所述净化箱(82)内壁靠近厌氧微生物(84)层底部固定连接过滤网(85)四周，所述净化箱(82)右侧底部固定连接第三排出管(86)左端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟气冷凝水综合处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、沉淀处理
将烟气冷凝水通过第一排入管(11)排入到沉淀罐体(12)内沉淀3～5h，将烟气冷凝水中的大颗粒烟气灰尘沉淀在沉淀罐体(12)罐底，在通过排废盖(15)和排废管(14)将沉淀在沉淀罐体(12)罐底的大颗粒沉淀物排出进行处理，第一(3)水泵工作，和大颗粒灰尘分离的烟气冷凝水通过进水壳(134)的第一进水孔(132)和第二进水孔(133)进水到进水壳(134)内，在通过滤网(131)过滤排入第一排出管(13)和第一连接管(2)内，在通过第二连接管(4)和第二排入管(53)排入去硫罐(54)内；
S2、去硫处理
将经过初步处理后的烟气冷凝水排入去硫罐(54)后，分配壳(521)内的分配轮(52)工作按照一定的量将生石灰排入推进筒(58)内，电机(581)带动螺旋推进轴(582)工作将生石灰排入去硫罐(54)内和去硫罐(54)内的烟气冷凝水进行反应，将烟气冷凝水的含硫离子通过生石灰进行沉淀，进行去硫，在将烟气冷凝水进行去硫后通过第二水泵(7)工作，通过第二排出管(55)和第三连接管(6)输送至净化箱(82)内；
S3、净化处理
将去硫后的烟气冷凝水排入净化箱(82)内后，首先通过活性炭层(83)进行净化，在通过厌氧微生物层(84)进行净化，最终通过过滤网(85)进行过滤，净化完成，在将净化完成的烟气冷凝水通过净化箱(82)右侧底部的第三排出管(86)排出净化箱(82)内；
所述烟气冷凝水综合处理方法采用的烟气冷凝水综合处理装置包括沉淀罐(1)、第一连接管(2)、第一水泵(3)、第二连接管(4)、去硫机构(5)、第三连接管(6)、第二水泵(7)和净化机构(8)，所述沉淀罐(1)右侧底部固定连接第一连接管(2)左端，所述第一连接管(2)右端固定连接第一水泵(3)左侧，所述第一水泵(3)右侧固定连接第二连接管(4)底端左侧，所述第二连接管(4)顶端右侧固定连接去硫机构(5)左侧顶部，所述去硫机构(5)右侧底部固定连接第三连接管(6)左端，所述第三连接管(6)右端固定连接第二水泵(7)左侧，所述第二水泵(7)右侧固定连接净化机构(8)左侧顶部；
所述沉淀罐(1)包括第一排入管(11)、沉淀罐体(12)、第一排出管(13)、滤网(131)、第一进水孔(132)、第二进水孔(133)、进水壳(134)、排废管(14)和排废盖(15)，所述沉淀罐体(12)左侧顶部固定连接第一排入管(11)右端，所述沉淀罐体(12)右侧靠近中部固定连接第一排出管(13)左端，所述沉淀罐体(12)右侧内壁对应第一排出管(13)固定连接进水壳(134)右侧，所述进水壳(134)左侧开设有第一进水孔(132)，所述进水壳(134)外壁开设有第二进水孔(133)，所述进水壳(134)内壁靠近第二进水孔(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金祥，
申请(专利权)人：山东瑞泓智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37