一种新型活性炭工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型活性炭工艺，涉及活性炭加工技术领域，其特征在于：包括步骤：准备一定量的原料煤，利用粉碎机进行粉碎，将准备的原料煤进行预氧化处理；然后利用工业盐酸、固体氯化锌等制备成符合活化剂溶液，准备出0.4－5份氯化锌液；将准备好的原料煤和活化剂放入到第一马弗炉中进行搅拌炭化，加热温度为450°‑650°。本发明专利技术通过通过利用工业盐酸、固体氯化锌等制备成符合活化剂溶液，形成的符合氯化锌与原料煤进行混合加工，可以降低锌的耗量和挥发量，将混合的温度降低到450°‑650°，在一定程度上，减轻了污染，利用H

【技术实现步骤摘要】
一种新型活性炭工艺
本专利技术涉及活性炭加工
，具体为一种新型活性炭工艺。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，城市周边工业园区大量出现，工业园区的污水处理厂一般为多种工业的混合废水，水量大，成分复杂，可生化性很差，再加国家对废水处理标准的不断提高，以往广为应用的生化处理工艺，甚至加上传统的深度处理工艺，对我国水污染考核的主要指标COD也很难达标。“活性炭”的吸附是污水三级处理的方法之一，可去除般生化处理和物化处理单元难以去除的污染物，吸附物的范围很广，不仅可以除臭、脱色、去除微量元素，而且还能吸附诸多类型的有机物，如:高分子烃类、卤代烃、氯化芳烃、酚类、苯类以及杀虫剂等，活性炭吸附工艺，以往多用于给水行业,很少用于大规模工业废水的处理，因为工业废水COD浓度高，活性炭饱和周期短，饱和炭必须实施现场再生，否则运行成本很高，失去使用价值，现场的活性炭的加工的操作比较复杂，限制了活性炭的大量使用，使用效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有的活性炭的加工操作会在现场进行再加工的方式，限制了活性炭的大量使用，使用效果不好的问题，提供一种新型活性炭工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型活性炭工艺，其特征在于：包括步骤：(1)准备一定量的原料煤，利用粉碎机进行粉碎，将准备的原料煤进行预氧化处理；(2)然后利用工业盐酸、固体氯化锌等制备成符合活化剂溶液，准备出0.4－5份氯化锌液；(3)将准备好的原料煤和活化剂放入到第一马弗炉中进行搅拌炭化，加热温度为450°-650°；(4)然后将炭化的物料放入到装有H3PO4、KON和NAOH溶液的第二马弗炉中，并通入水蒸气进行活化，加热温度为600°-700°；(5)将上一步物料继续加入低浓度的氯化锌液，过滤，将过滤液进行回收回到第二步进行再次重复制备利用；(6)然后将过滤好的物料进行冷水冲洗，进行除砂操作；(7)最后洗涤，经过自然沥干，然后放入到超声波筛分机中，进行不同颗粒大小的活性炭的筛分。优选地，所述第一马弗炉和第二马弗炉中差速器、电机、搅拌杆以及固定在搅拌杆上的搅拌叶，所述搅拌叶为锚式和桨式的组合。优选地，所述超声波筛分机的内部从上至下依次设置有多个过滤网，过滤网表面的孔径依次递增。优选地，所述第一马弗炉和第二马弗炉上安装有显示屏和温度传感器，所述温度传感器和显示屏与单片机电性连接。优选地，所述第一马弗炉和第二马弗炉连接气体回收系统和蒸汽过热系统。优选地，所述步骤一中的粉碎后的原料煤的细度为200目。优选地，所述步骤二中的炭化的恒温时间为0.5～2h。优选地，所述第一马弗炉的排烟口连接烟气过滤系统。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过利用工业盐酸、固体氯化锌等制备成符合活化剂溶液，形成的符合氯化锌与原料煤进行混合加工，可以降低锌的耗量和挥发量，氯化锌的跟随温度的变化成正比，当温度越高时，氯化锌的蒸气压不断的上升，其产生的挥发量也不断上升，将混合的温度降低到450°-650°，在一定程度上，减轻了污染，利用H3PO4、KON和NAOH溶液，结合水蒸气进行活化，制成细孔结构兴旺的活性炭，当温度下降或上升，进行第一马弗炉和第二马弗炉上温度的控制，并利用温度传感器进行温度的实时检测，将数据传递给显示屏，以便更好的配合原料煤的活化；2、本专利技术通过第一马弗炉和第二马弗炉连接气体回收系统和蒸汽过热系统，利用气体回收系统将活化产生的蒸汽进行回收，制品以酸洗和水洗回收锌盐，进行重复再利用，利用蒸汽过热系统将多余的蒸汽进行回收，控制第一马弗炉和第二马弗炉内部的压力，第一马弗炉的排烟口连接烟气过滤系统，烟气过滤系统内部的过滤装置进行烟气中含有的杂质和有害气体等进行过滤，然后再进行排放，最后结合超声波筛分机进行不同颗粒大小的活性炭的筛分，可以进行不同的加工操作。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种新型活性炭工艺，其特征在于：包括步骤：(1)准备一定量的原料煤，利用粉碎机进行粉碎，将准备的原料煤进行预氧化处理；(2)然后利用工业盐酸、固体氯化锌等制备成符合活化剂溶液，准备出0.4－5份氯化锌液；(3)将准备好的原料煤和活化剂放入到第一马弗炉中进行搅拌炭化，加热温度为450°-650°；(4)然后将炭化的物料放入到装有H3PO4、KON和NAOH溶液的第二马弗炉中，并通入水蒸气进行活化，加热温度为600°-700°；(5)将上一步物料继续加入低浓度的氯化锌液，过滤，将过滤液进行回收回到第二步进行再次重复制备利用；(6)然后将过滤好的物料进行冷水冲洗，进行除砂操作；(7)最后洗涤，经过自然沥干，然后放入到超声波筛分机中，进行不同颗粒大小的活性炭的筛分。本专利技术通过利用工业盐酸、固体氯化锌等制备成符合活化剂溶液，形成的符合氯化锌与原料煤进行混合加工，可以降低锌的耗量和挥发量，氯化锌的跟随温度的变化成正比，当温度越高时，氯化锌的蒸气压不断的上升，其产生的挥发量也不断上升，将混合的温度降低到450°-650°，在一定程度上，减轻了污染，利用H3PO4、KON和NAOH溶液，结合水蒸气进行活化，制成细孔结构兴旺的活性炭，当温度下降或上升，进行第一马弗炉和第二马弗炉上温度的控制，并利用温度传感器进行温度的实时检测，将数据传递给显示屏，以便更好的配合原料煤的活化。作为优选的一种实施例，第一马弗炉和第二马弗炉中差速器、电机、搅拌杆以及固定在搅拌杆上的搅拌叶，所述搅拌叶为锚式和桨式的组合；使其搅拌混合的效果更好，物料之间切削的细腻度更好，以配合活性炭的活化。实施例2作为优选的一种实施例，超声波筛分机的内部从上至下依次设置有多个过滤网，过滤网表面的孔径依次递增；利用超声波筛分机撒花姑娘的不同的过滤网，过滤网上不同的孔径，进行不同颗粒大小的活性炭的筛分，可以进行不同的加工操作。该种。实施例3作为优选的一种实施例，第一马弗炉和第二马弗炉上安装有显示屏和温度传感器，所述温度传感器和显示屏与单片机电性连接；当温度下降或上升，进行第一马弗炉和第二马弗炉上温度的控制，并利用温度传感器进行温度的实时检测，将数据传递给显示屏，以便更好的配合原料煤的活化。实施例4作为优选的一种实施例，第一马弗炉和第二马弗炉连接气体回收系统和蒸汽过热系统；通过第一马弗炉和第二马弗炉连接气体回收系统和蒸汽过热系统，利用气体回收系统将活化产生的蒸汽进行回收，制品以酸洗和水洗回收锌盐，进行重复再利用，利用蒸汽过热系统将多余的蒸汽进行回收，控制第一马弗炉和第二马弗炉内部的压力。...

【技术保护点】
1.一种新型活性炭工艺，其特征在于：包括步骤：/n(1)准备一定量的原料煤，利用粉碎机进行粉碎，将准备的原料煤进行预氧化处理；/n(2)然后利用工业盐酸、固体氯化锌等制备成符合活化剂溶液，准备出0.4－5份氯化锌液；/n(3)将准备好的原料煤和活化剂放入到第一马弗炉中进行搅拌炭化，加热温度为450°-650°；/n(4)然后将炭化的物料放入到装有H

【技术特征摘要】
1.一种新型活性炭工艺，其特征在于：包括步骤：
(1)准备一定量的原料煤，利用粉碎机进行粉碎，将准备的原料煤进行预氧化处理；
(2)然后利用工业盐酸、固体氯化锌等制备成符合活化剂溶液，准备出0.4－5份氯化锌液；
(3)将准备好的原料煤和活化剂放入到第一马弗炉中进行搅拌炭化，加热温度为450°-650°；
(4)然后将炭化的物料放入到装有H3PO4、KON和NAOH溶液的第二马弗炉中，并通入水蒸气进行活化，加热温度为600°-700°；
(5)将上一步物料继续加入低浓度的氯化锌液，过滤，将过滤液进行回收回到第二步进行再次重复制备利用；
(6)然后将过滤好的物料进行冷水冲洗，进行除砂操作；
(7)最后洗涤，经过自然沥干，然后放入到超声波筛分机中，进行不同颗粒大小的活性炭的筛分。


2.根据权利要求1所述的一种新型活性炭工艺，其特征在于：所述第一马弗炉和第二马弗炉中差速器、电机、搅拌杆以及固定在搅拌杆上的搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉强，常炳恩，孙玉梅，
申请(专利权)人：宁夏新龙蓝天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64