泡沫夹芯复合结构的制备方法及其结构技术

一种泡沫夹芯复合结构的制备方法及其结构，涉及复合结构技术领域；该泡沫夹芯复合结构的制备方法及其结构包括：加工槽：沿芯材层的厚度方向，在芯材层的第一表面加工深槽，在所述芯材层的第二表面加工浅槽，所述深槽与所述浅槽相交，且所述深槽的深度大于所述浅槽的深度；其中，所述芯材层沿自身的厚度方向包括相对应的第一表面和第二表面；铺设蒙皮：在所述芯材层的第一表面铺设第一蒙皮，在所述芯材层的第二表面铺设第二蒙皮；成型：采用树脂固化工艺成型，得到泡沫夹芯复合结构；其中，所述深槽和所述浅槽内均填充有固化的树脂。本发明专利技术的目的在于提供一种泡沫夹芯复合结构的制备方法及其结构，以在一定程度上提高抗弯抗剪性能。

【技术实现步骤摘要】
泡沫夹芯复合结构的制备方法及其结构
本专利技术涉及复合结构
，具体而言，涉及一种泡沫夹芯复合结构的制备方法及其结构。
技术介绍
闭孔硬质泡沫作为夹层，由于具有轻质、高弯曲刚度和易于成型的特点，而广泛应用于大型风电叶片、船舶和航空器等大型结构上。由于泡沫自身的刚性和强度较低，因而在实际应用时，需要对其进行强化，以使闭孔硬质泡沫作为夹层具有更好的抗弯抗剪性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种泡沫夹芯复合结构的制备方法及其结构，以在一定程度上提高抗弯抗剪性能。为了实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种泡沫夹芯复合结构的制备方法；该制备方法包括：加工槽：沿芯材层的厚度方向，在所述芯材层的第一表面加工深槽，在所述芯材层的第二表面加工浅槽，所述深槽与所述浅槽相交，且所述深槽的深度大于所述浅槽的深度；其中，所述芯材层沿自身的厚度方向包括相对应的第一表面和第二表面；铺设蒙皮：在所述芯材层的第一表面铺设第一蒙皮，在所述芯材层的第二表面铺设第二蒙皮；成型：采用树脂固化工艺成型，得到泡沫夹芯复合结构；其中，所述深槽和所述浅槽内均填充有固化的树脂。在上述任一技术方案中，可选地，沿所述芯材层的厚度方向，所述深槽与所述浅槽至少相交1mm-4mm。在上述任一技术方案中，可选地，在所述芯材层的第一表面加工呈网格状的所述深槽；在所述芯材层的第二表面加工呈网格状的所述浅槽；在与所述芯材层的厚度垂直的平面上，所述深槽与所述浅槽交错设置。在上述任一技术方案中，可选地，步骤“加工槽”还包括：沿所述芯材层的厚度方向，在所述芯材层的第一表面加工通孔；其中所述通孔与呈网格状的所述浅槽的交叉处连通。在上述任一技术方案中，可选地，在步骤“成型”中，采用树脂固化工艺成型为采用VaRTM成型法成型；和/或，步骤“铺设蒙皮”还包括：在所述第一蒙皮或者所述第二蒙皮远离所述芯材层的表面铺设玻纤布。在上述任一技术方案中，可选地，所述芯材层采用的材料为PVC泡沫、PET泡沫、PS泡沫、HPE泡沫或者PMI泡沫；和/或，所述第一蒙皮和所述第二蒙皮的材质均为玻璃纤维。一种泡沫夹芯复合结构包括第一蒙皮、芯材层、加强填充体和第二蒙皮；所述芯材层设置在所述第一蒙皮和所述第二蒙皮之间；所述芯材层沿自身的厚度方向包括相对应的第一表面和第二表面；所述芯材层的第一表面设置有深槽，所述芯材层的第二表面设置有浅槽，所述深槽与所述浅槽相交，且所述深槽的深度大于所述浅槽的深度；所述深槽和所述浅槽内均填充有所述加强填充体；所述加强填充体的强度大于所述芯材层的强度。在上述任一技术方案中，可选地，沿芯材层的厚度方向，所述深槽与所述浅槽至少相交1mm-4mm。在上述任一技术方案中，可选地，所述深槽包括横向深槽部和纵向深槽部，所述横向深槽部和所述纵向深槽部交叉形成网格状；所述浅槽包括横向浅槽部和纵向浅槽部，所述横向浅槽部和所述纵向浅槽部交叉形成网格状；在与所述芯材层的厚度垂直的平面上的投影，所述横向深槽部与所述横向浅槽部不重合，所述纵向深槽部与所述纵向浅槽部不重合。在上述任一技术方案中，可选地，沿所述芯材层的厚度方向，所述芯材层的第一表面设置有通孔；所述横向浅槽部和所述纵向浅槽部的交叉处，与所述通孔连通；所述通孔内填充有所述加强填充体；所述芯材层采用的材料为PVC泡沫、PET泡沫、PS泡沫、HPE泡沫或者PMI泡沫；所述第一蒙皮和所述第二蒙皮的材质均为玻璃纤维；所述加强填充体的材质为树脂。本专利技术的有益效果主要在于：本专利技术提供的泡沫夹芯复合结构的制备方法及其结构，其在芯材层的第一表面加工深槽，在芯材层的第二表面加工浅槽，深槽与浅槽相交且深槽的深度大于浅槽的深度，通过采用树脂固化工艺成型，以在深槽和浅槽内均填充有树脂，进而得到泡沫夹芯复合结构；该泡沫夹芯复合结构的树脂能够连接形成整体，极大提高了泡沫夹芯复合结构的抗弯抗剪性能。为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的泡沫夹芯复合结构的芯材层的主视图；图2为图1所示的芯材层的左视图；图3为本专利技术实施例提供的芯材层的立体图；图4为本专利技术实施例提供的深槽、浅槽和通孔内填充的树脂的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的深槽与浅槽相交深度对泡沫夹芯复合结构的剪切模量的示意图。图标：100-芯材层；110-深槽；120-浅槽；130-通孔；200-加强填充体。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以采用各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图，对本专利技术的一些实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：/n加工槽：沿芯材层的厚度方向，在所述芯材层的第一表面加工深槽，在所述芯材层的第二表面加工浅槽，所述深槽与所述浅槽相交，且所述深槽的深度大于所述浅槽的深度；其中，所述芯材层沿自身的厚度方向包括相对应的第一表面和第二表面；/n铺设蒙皮：在所述芯材层的第一表面铺设第一蒙皮，在所述芯材层的第二表面铺设第二蒙皮；/n成型：采用树脂固化工艺成型，得到泡沫夹芯复合结构；其中，所述深槽和所述浅槽内均填充有固化的树脂。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
加工槽：沿芯材层的厚度方向，在所述芯材层的第一表面加工深槽，在所述芯材层的第二表面加工浅槽，所述深槽与所述浅槽相交，且所述深槽的深度大于所述浅槽的深度；其中，所述芯材层沿自身的厚度方向包括相对应的第一表面和第二表面；
铺设蒙皮：在所述芯材层的第一表面铺设第一蒙皮，在所述芯材层的第二表面铺设第二蒙皮；
成型：采用树脂固化工艺成型，得到泡沫夹芯复合结构；其中，所述深槽和所述浅槽内均填充有固化的树脂。


2.根据权利要求1所述的泡沫夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，沿所述芯材层的厚度方向，所述深槽与所述浅槽至少相交1mm-4mm。


3.根据权利要求1或2所述的泡沫夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，在所述芯材层的第一表面加工呈网格状的所述深槽；
在所述芯材层的第二表面加工呈网格状的所述浅槽；
在与所述芯材层的厚度垂直的平面上，所述深槽与所述浅槽交错设置。


4.根据权利要求3所述的泡沫夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，步骤“加工槽”还包括：沿所述芯材层的厚度方向，在所述芯材层的第一表面加工通孔；其中所述通孔与呈网格状的所述浅槽的交叉处连通。


5.根据权利要求1或2所述的泡沫夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，在步骤“成型”中，采用树脂固化工艺成型为采用VaRTM成型法成型；
和/或，步骤“铺设蒙皮”还包括：在所述第一蒙皮或者所述第二蒙皮远离所述芯材层的表面铺设玻纤布。


6.根据权利要求1或2所述的泡沫夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述芯材层采用的材料为PV...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔光辉，刘卫生，张振聪，黄辉秀，于永峰，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：中复连众安阳复合材料有限公司，连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41