一种阻燃隔音橡胶垫的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃隔音橡胶垫的制备工艺，涉及隔音材料加工技术领域，上述阻燃隔音橡胶垫包括由下至上依次设置的隔音层、阻燃层和防水层，上述阻燃隔音橡胶垫的制备工艺包括隔音层的制备、打蒸汽、加热烘干、涂胶、冷成型模成型、切割、质检、打包、入库等步骤，本发明专利技术还公开了用于烘干涂胶处理的烘干涂胶一体机，本发明专利技术通过优化隔音层、阻燃层以及防水层各组成成分的配比，实现了橡胶垫在不增加厚度的前提下，仍能够过得较好的隔音效果，配合与之适应的生产工艺，即一定蒸汽压力、温度及时间的打蒸汽促使其蓬松、烘干涂胶一体机实现其加热烘干及涂胶、一定压力下的合模成型，最终获得的橡胶垫产品，具有优良的隔音、减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃隔音橡胶垫的制备工艺
本专利技术属于隔音材料加工
，具体涉及一种阻燃隔音橡胶垫的制备工艺。
技术介绍
隔音/吸音材料，因其具有良好的吸音、阻燃、减震效果广泛应用于汽车、家电等领域。如专利公开号为CN106839385A的一种空调用二次降噪吸音板的制作工艺以及专利公开号为CN105196663B的一种汽车隔音隔热垫及其生产工艺。目前，目前汽车隔音垫主要以再生纤维毡和PU发泡料为主，但受制于隔音材料性能提升技术的限制，要想获得预期的隔音效果，往往需要增加材料本身的厚度，一方面，增加了材料成本，另一方面，也占用了设备内部较多的空间，紧凑性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻燃隔音橡胶垫的制备工艺，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种阻燃隔音橡胶垫的制备工艺，包括如下步骤：上述阻燃隔音橡胶垫包括由下至上依次设置的隔音层、阻燃层和防水层；所述隔音层由PET、PP按质量比5:(7-9)复合而成；所述阻燃层由以下重量份数的原料组成：二氧化硅10-15份、交联聚乙烯15-20份，聚丙烯酰胺6-12份、滑石粉2-5份、有机纤维1-2份；所述防水层由以下重量份数的原料组成：丙烯酸酯5-10份，石英砂30-40份，羟丙基甲基纤维素醚1-2份，沥青2-5份，纳米石墨烯2-5份；上述阻燃隔音橡胶垫的制备工艺如下：(1)将PET、PP按配方投入到熔喷机的料斗内，经挤出、过滤后呈熔融状态，采用熔喷喷丝板连续对离心棉网面进行喷丝操作，组成网状结构，喷丝结束后，再经碾压、冷却、成卷制成平板状的隔音层；(2)将隔音层经切割机切成一段后铺设于蒸汽模内，合上蒸汽模，通过蒸汽模将蒸汽机内的蒸汽打入到隔音层内，控制蒸汽机的压力为25-30MPa，，蒸汽模的加热温度控制在230-240℃，加热时间保持在30-40s；(3)将步骤(2)中经打蒸汽后的隔音层通过机械手抓取并放置于烘干涂胶一体机内，经烘干、涂胶后，再由位于烘干涂胶一体机出料口一端的机械手抓取并放置于冷成型模内，其中，隔音层至于最下层，接着再依次铺设阻燃层和防水层；(4)复合层合模成型，模压机主缸压力为15-20MPa，保压时间为40-45s，成型结束后，由机械手抓取并置于切割设备上，准备下一步操作；(5)经人工校正后，切割设备下压并将经步骤(3)成型后的隔音材料切割成预设尺寸，即可获得所需的橡胶垫产品；(6)质检、打包、入库。优选的，所述橡胶垫的厚度为3-5mm。优选的，所述阻燃层由以下重量份数的原料组成：二氧化硅12份、交联聚乙烯18份，聚丙烯酰胺9份、滑石粉4份、有机纤维2份。优选的，所述防水层由以下重量份数的原料组成：丙烯酸酯7份，石英砂35份，羟丙基甲基纤维素醚1份，沥青3份，纳米石墨烯3份。优选的，所述烘干涂胶一体机包括机箱、第一输送机构、第二输送机构、过渡机构、涂胶机构以及箱门开合机构，所述机箱的前后两端分别设有入口和出口，所述第一输送机构、第二输送机构安装于机箱内并呈直线排列，第一输送机构、第二输送机构均用于输送隔音层且二者之间安装有所述的过渡机构，所述过渡机构用于输送隔音垫并能够将其顶至涂胶机构内，所述过渡机构的前后两侧均安装有支撑板，支撑板的上端连接至用于向涂胶机构内提供胶黏物的送料机构，支撑板的两侧连接至用于实现机箱出入口的箱门开合的箱门开合机构。优选的，所述第一输送机构和第二输送机构结构组成相同，均为带式输送机。优选的，所述过渡机构包括承台、输送辊、输送电机、输送带以及液压缸，所述承台的上部设有安装槽，安装槽内转动连接有两个水平布置的输送辊，输送辊之间筒输送带连接，其中一个输送辊的转轴连接有带轮，该带路通过皮带连接至输送电机输出端的带轮，输送电机安装于安装槽的底面，输送带的上端面与第一输送机构、第二输送机构的上端面齐平，承台的底部连接至液压缸的输出端，承台的底面还连接有导柱，导柱滑动连接于机箱内的导向座内。优选的，所述涂胶机构包括矩形套筒、空心壳体、活塞筒一、活塞一、进料管以及送料管，所述矩形套筒固定于机箱顶部的安装孔内并位于过渡机构的正上方，空心壳体安装于矩形套筒的顶部并将其顶部密封，空心壳体的底部安装有若干阵列设置的喷嘴，喷嘴上端与空心壳体内腔的连接处安装有单向阀，固定于活塞一下端的活塞杆连接至支撑板的上端，活塞一滑动连接于活塞筒一内，活塞筒一的上端通过送料管与空心壳体的内腔连通，进料管设于活塞筒一的侧面，且活塞筒一、进料管的出口端均安装有单向阀，进料管还连接至供料桶。优选的，所述箱门开合机构包括箱门、连接件、活塞筒二、活塞二、活塞筒三以及活塞三，所述箱门滑动连接于机箱入口和出口处的滑槽内，每个箱门的内侧均固定有两个对称设置的连接件，每个连接件连接有一个活塞杆二，活塞杆二的下端连接至活塞二，活塞二滑动连接于活塞筒二内，活塞筒二的下端通过连接管连接至活塞筒三，活塞三滑动连接于活塞筒三内，活塞三的上端连接至活塞杆三，活塞杆的上端安装于支撑板上，连接管内填充有密封油。优选的，所述机箱的顶部还设有一进气口，机箱的侧面设有排气口。本专利技术的优点在于：(1)本专利技术通过优化隔音层、阻燃层以及防水层各组成成分的配比，实现了本产品在不增加厚度的前提下，仍能够获得较好的隔音、阻燃以及防水效果，配合与之适应的生产工艺，即一定蒸汽压力、温度及时间的打蒸汽促使其蓬松、烘干涂胶一体机实现其加热烘干及涂胶、一定压力下的合模成型，最终获得的橡胶垫产品，具有优良的隔音、阻燃、防水以及减震效果；(2)现有技术中，关于橡胶垫的烘干、涂胶过程，二者分步进行，并在中间设置有转运装置，并且涂胶后胶水不易干，还需要晾干或采用额外的烘干设备烘干，增加了设备成本，加工效率有待提高；为了实现隔音材料在打蒸汽之后能够更好更快地实现加热烘干以及涂胶处理，故设计出了特制的烘干涂胶一体机，过渡机构与涂胶机构配合，以实现隔音基材在一个相对密闭空间内的涂胶处理，避免机箱内的热空气对其造成太多不良影响，且涂胶后还能借助于机箱内的热空气进行干燥处理，另外，随着过渡机构的上下运动，不仅实现了隔音材料的涂胶处理，而且还实现了箱门的间歇式开合，减少了热量散失，整套动作一气呵成，保证了各个加工步骤节拍的一致性，避免了后期的反复调试，实现了整个过程的自动化，显著提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的橡胶垫的结构示意图。图2为本专利技术的工艺流程图。图3为本专利技术中烘干涂胶一体机的俯视图。图4为图3中沿A-A方向的剖视图。图5为图3中沿B-B方向的剖视图。图6为图3中C处的局部放大图。图7为本专利技术中承台及支撑板的连接示意图。图8为本专利技术中空心壳体的截面剖视图。其中，1-机箱，2-第一输送机构，3-第二输送机构，4-过渡机构，41-承台，42-输送辊，43-输送电机，44-输送带，45-液压缸，46-安装槽，47-导柱，48-导向座，49-支撑板，5-涂胶机构，51-矩形套筒，52-空心壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃隔音橡胶垫的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n上述阻燃隔音橡胶垫包括由下至上依次设置的隔音层、阻燃层和防水层；/n所述隔音层由PET、PP按质量比5:(7-9)复合而成；所述阻燃层由以下重量份数的原料组成：二氧化硅10-15份、交联聚乙烯15-20份，聚丙烯酰胺6-12份、滑石粉2-5份、有机纤维1-2份；所述防水层由以下重量份数的原料组成：丙烯酸酯5-10份，石英砂30-40份，羟丙基甲基纤维素醚1-2份，沥青2-5份，纳米石墨烯2-5份；/n上述阻燃隔音橡胶垫的制备工艺如下：/n(1)将PET、PP按配方投入到熔喷机的料斗内，经挤出、过滤后呈熔融状态，采用熔喷喷丝板连续对离心棉网面进行喷丝操作，组成网状结构，喷丝结束后，再经碾压、冷却、成卷制成平板状的隔音层；/n(2)将隔音层经切割机切成一段后铺设于蒸汽模内，合上蒸汽模，通过蒸汽模将蒸汽机内的蒸汽打入到隔音层内，控制蒸汽机的压力为25-30MPa，，蒸汽模的加热温度控制在230-240℃，加热时间保持在30-40s；/n(3)将步骤(2)中经打蒸汽后的隔音层通过机械手抓取并放置于烘干涂胶一体机内，经烘干、涂胶后，再由位于烘干涂胶一体机出料口一端的机械手抓取并放置于冷成型模内，其中，隔音层至于最下层，接着再依次铺设阻燃层和防水层；/n(4)复合层合模成型，模压机主缸压力为15-20MPa，保压时间为40-45s，成型结束后，由机械手抓取并置于切割设备上，准备下一步操作；/n(5)经人工校正后，切割设备下压并将经步骤(3)成型后的隔音材料切割成预设尺寸，即可获得所需的橡胶垫产品；/n(6)质检、打包、入库。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃隔音橡胶垫的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
上述阻燃隔音橡胶垫包括由下至上依次设置的隔音层、阻燃层和防水层；
所述隔音层由PET、PP按质量比5:(7-9)复合而成；所述阻燃层由以下重量份数的原料组成：二氧化硅10-15份、交联聚乙烯15-20份，聚丙烯酰胺6-12份、滑石粉2-5份、有机纤维1-2份；所述防水层由以下重量份数的原料组成：丙烯酸酯5-10份，石英砂30-40份，羟丙基甲基纤维素醚1-2份，沥青2-5份，纳米石墨烯2-5份；
上述阻燃隔音橡胶垫的制备工艺如下：
(1)将PET、PP按配方投入到熔喷机的料斗内，经挤出、过滤后呈熔融状态，采用熔喷喷丝板连续对离心棉网面进行喷丝操作，组成网状结构，喷丝结束后，再经碾压、冷却、成卷制成平板状的隔音层；
(2)将隔音层经切割机切成一段后铺设于蒸汽模内，合上蒸汽模，通过蒸汽模将蒸汽机内的蒸汽打入到隔音层内，控制蒸汽机的压力为25-30MPa，，蒸汽模的加热温度控制在230-240℃，加热时间保持在30-40s；
(3)将步骤(2)中经打蒸汽后的隔音层通过机械手抓取并放置于烘干涂胶一体机内，经烘干、涂胶后，再由位于烘干涂胶一体机出料口一端的机械手抓取并放置于冷成型模内，其中，隔音层至于最下层，接着再依次铺设阻燃层和防水层；
(4)复合层合模成型，模压机主缸压力为15-20MPa，保压时间为40-45s，成型结束后，由机械手抓取并置于切割设备上，准备下一步操作；
(5)经人工校正后，切割设备下压并将经步骤(3)成型后的隔音材料切割成预设尺寸，即可获得所需的橡胶垫产品；
(6)质检、打包、入库。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃隔音橡胶垫的制备工艺，其特征在于：所述橡胶垫的厚度为3-5mm。


3.根据权利要求2所述的一种阻燃隔音橡胶垫的制备工艺，其特征在于：所述阻燃层由以下重量份数的原料组成：二氧化硅12份、交联聚乙烯18份，聚丙烯酰胺9份、滑石粉4份、有机纤维2份。


4.根据权利要求2所述的一种阻燃隔音橡胶垫的制备工艺，其特征在于：所述防水层由以下重量份数的原料组成：丙烯酸酯7份，石英砂35份，羟丙基甲基纤维素醚1份，沥青3份，纳米石墨烯3份。


5.根据权利要求1所述的一种阻燃隔音橡胶垫的制备工艺，其特征在于：所述烘干涂胶一体机包括机箱(1)、第一输送机构(2)、第二输送机构(3)、过渡机构(4)、涂胶机构(5)以及箱门开合机构(6)，所述机箱(1)的前后两端分别设有入口(7)和出口(8)，所述第一输送机构(2)、第二输送机构(3)安装于机箱(1)内并呈直线排列，第一输送机构(2)、第二输送机构(3)均用于输送隔音层且二者之间安装有所述的过渡机构(4)，所述过渡机构(4)用于输送隔音垫并能够将其顶至涂胶机构(5)内，所述过渡机构(4)的前后两侧均安装有支撑板(49)，支撑板(49)的上端连接至用于向涂胶机构(5)内提供胶黏物的送料机构，支撑板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：章健，吴光文，曹仁慧，
申请(专利权)人：芜湖利通新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34