一种环保可降解鞋底成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及鞋底生产工艺技术领域，具体涉及一种环保可降解鞋底成型工艺，包括步骤为：步骤一：将鞋底成型模具安装于模架上，使模具与注塑机匹配安装，调试安装模具工作状态，准备成型工作；步骤二：将用于鞋底成型的可降解塑料放入注塑机中，通过注塑机熔融塑料，并启动注塑工作，将塑料通过主流道、分流道以及浇道注入模腔内部；步骤三：对模腔进行保压、降温，待模腔内成型的鞋底定型之后，开启下模板和中模板，取出成型鞋底，完成一次鞋底成型工作。本发明专利技术成型鞋底可降解，质量好，具有较好的实用价值及推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种环保可降解鞋底成型工艺
本专利技术涉及鞋底生产工艺
，具体涉及一种环保可降解鞋底成型工艺。
技术介绍
当前，在鞋底生产方面，传统的鞋底采用塑料多数为不可降解的塑料，导致鞋子穿坏之后，鞋底外扔，造成严重的垃圾污染，这些传统的不可降解塑料十分不利于环保。因此，开发可降解塑料的鞋底生产工艺，对于环保要求日益紧迫的现代社会来说，需求十分紧迫，任务也比较艰巨。本专利技术在此提供一种环保可降解鞋底成型工艺，通过对鞋底塑料的成份以及鞋底制备工艺进行合理改进设计，提出一种生产可降解塑料鞋底的成型工艺，有效解决现有技术生产的鞋底不可降解、对环境污染比较严重的不足和缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种环保可降解鞋底成型工艺，通过对鞋底塑料的成份以及鞋底制备工艺进行合理改进设计，提出一种生产可降解塑料鞋底的成型工艺，有效解决现有技术生产的鞋底不可降解、对环境污染比较严重的不足和缺陷。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种环保可降解鞋底成型工艺，包括如下步骤：步骤一：将鞋底成型模具安装于模架上，使模具与注塑机匹配安装，调试安装模具工作状态，准备成型工作；步骤二：将用于鞋底成型的可降解塑料放入注塑机中，通过注塑机熔融塑料，并启动注塑工作，将塑料通过主流道、分流道以及浇道注入模腔内部；步骤三：对模腔进行保压、降温，待模腔内成型的鞋底定型之后，开启下模板和中模板，取出成型鞋底，完成一次鞋底成型工作。优选的，所述步骤一种，成型模具包括上模板、中模板以及下模板；所述上模板中心位置开设有主流道，主流道贯穿中模板，并直抵中模板与下模板之间的接触界面；主流道两侧对称设置有分流道，分流道的横向段位于上模板和中模板的接触界面之间，分流道的纵向段贯穿中模板且直抵中模板与下模板之间的接触界面，分流道的纵向段下端开设有连通其两侧模腔的浇道；所述下模板与中模板接触界面之间开设有用于成型鞋底的模腔。优选的，所述模腔按照左鞋底与右鞋底成对排布的方式进行排布；所述模腔排布对数大于或等于3对；开模时，成型模具先开启下模板和中模板并使分流道与成型鞋底分离，再开启中模板和上模板分离主流道和分流道。优选的，所述主流道的外形为圆锥形结构，且锥形结构的直径大端朝下模板方向设置；分流道的横向段横截面为半圆形结构，并开设于上模板内；分流道的纵向段开设在中模板内部，且其外形为圆锥形结构；分流道纵向段的圆锥直径小端与分流道横向段的外端相互连通；分流道纵向段的锥形小端直径小于或等于分流道横向段的半圆宽度。优选的，所述主流道以及分流道的两侧均对称设置浇道；所述浇道的横截面为半圆形结构或方形结构；所述浇道开设在中模板上。优选的，所述步骤二中，可降解塑料为可降解的改性聚乙烯；改性聚乙烯的原料配比质量份数为：聚乙烯80-90份；增塑剂10-15份；稳定剂8-10份；相容剂10-15份；交联剂2-3份；润滑剂1-2份。优选的，所述可降解塑料的制备工艺为：先将聚乙烯塑料加入高速混合机中进行高速捏合8-10分钟，待温度达到70-85℃时，将稳定剂、相容剂、交联剂、以及润滑剂投入高速混合机内高速捏合，待温度达到90-95℃时，将增塑剂投入高速混合机内，当温度达到120-130℃时出料，得到改性的聚乙烯可降解塑料。优选的，所述步骤二中，注塑机的熔融温度为120-130℃；注射时间为10-12秒。优选的，所述步骤三中，保压时间为5-8秒，降温方式采用冷水循环降温。需要说明的是，模具开模时，第一次开模是上模板与中模板整体与下模板分离，取出模腔内部的鞋底；然后在这种开启状态的基础上，再次将上模板和中模板分离，取出流道等残料。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本申请一方面通过注塑模具生产方式，对鞋底进行一模多腔成型生产，利于提高鞋底成型生产效率，具有较好的经济价值及社会效益。另一方面，通过可降解改性聚乙烯塑料的制备及采用，利于保证鞋底穿坏之后，其产生的塑料垃圾能够进行降解，进而有效解决现有传统鞋底不可降解的缺陷，利于环保。再一方面，本申请工艺控制相对比较简单，机械化程度较高，生产的鞋底致密且质量好，耐穿耐磨，具有较好的实用价值及推广价值。附图说明图1为本专利技术的模腔侧面结构示意图；图2为本专利技术的模腔及流道排布结构示意图；图3为本专利技术的流道剖切结构示意图。图中：1、上模板；2、中模板；3、下模板；4、模腔；5、主流道；6、分流道；7、浇道。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1，如图1-3所示：一种环保可降解鞋底成型工艺，包括如下步骤：步骤一：将鞋底成型模具安装于模架上，使模具与注塑机匹配安装，调试安装模具工作状态，准备成型工作；步骤二：将用于鞋底成型的可降解塑料放入注塑机中，通过注塑机熔融塑料，并启动注塑工作，将塑料通过主流道5、分流道6以及浇道7注入模腔4内部；步骤三：对模腔4进行保压、降温，待模腔4内成型的鞋底定型之后，开启下模板3和中模板2，取出成型鞋底，完成一次鞋底成型工作。优选的，所述步骤一种，成型模具包括上模板1、中模板2以及下模板3；所述上模板1中心位置开设有主流道5，主流道5贯穿中模板2，并直抵中模板2与下模板3之间的接触界面；主流道5两侧对称设置有分流道6，分流道6的横向段位于上模板1和中模板2的接触界面之间，分流道6的纵向段贯穿中模板2且直抵中模板2与下模板3之间的接触界面，分流道6的纵向段下端开设有连通其两侧模腔4的浇道7；所述下模板3与中模板2接触界面之间开设有用于成型鞋底的模腔4。优选的，所述模腔4按照左鞋底与右鞋底成对排布的方式进行排布；所述模腔4排布对数大于或等于3对；开模时，成型模具先开启下模板3和中模板2并使分流道6与成型鞋底分离，再开启中模板2和上模板1分离主流道5和分流道6。优选的，所述主流道5的外形为圆锥形结构，且锥形结构的直径大端朝下模板3方向设置；分流道6的横向段横截面为半圆形结构，并开设于上模板1内；分流道6的纵向段开设在中模板2内部，且其外形为圆锥形结构；分流道6纵向段的圆锥直径小端与分流道6横向段的外端相互连通；分流道6纵向段的锥形小端直径小于或等于分流道6横向段的半圆宽度。优选的，所述主流道5以及分流道6的两侧均对称设置浇道7；所述浇道7的横截面为半圆形结构或方形结构；所述浇道7开设在中模板2上。优选的，所述步骤二中，可降解塑料为可降解的改性聚乙烯；改性聚乙烯的原料配比质量份数为：聚乙烯80份；增塑剂10份；稳定剂8份；相容剂10份；交联剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保可降解鞋底成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一：将鞋底成型模具安装于模架上，使模具与注塑机匹配安装，调试安装模具工作状态，准备成型工作；/n步骤二：将用于鞋底成型的可降解塑料放入注塑机中，通过注塑机熔融塑料，并启动注塑工作，将塑料通过主流道、分流道以及浇道注入模腔内部；/n步骤三：对模腔进行保压、降温，待模腔内成型的鞋底定型之后，开启下模板和中模板，取出成型鞋底，完成一次鞋底成型工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保可降解鞋底成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将鞋底成型模具安装于模架上，使模具与注塑机匹配安装，调试安装模具工作状态，准备成型工作；
步骤二：将用于鞋底成型的可降解塑料放入注塑机中，通过注塑机熔融塑料，并启动注塑工作，将塑料通过主流道、分流道以及浇道注入模腔内部；
步骤三：对模腔进行保压、降温，待模腔内成型的鞋底定型之后，开启下模板和中模板，取出成型鞋底，完成一次鞋底成型工作。


2.如权利要求1所述的一种环保可降解鞋底成型工艺，其特征在于：所述步骤一种，成型模具包括上模板、中模板以及下模板；所述上模板中心位置开设有主流道，主流道贯穿中模板，并直抵中模板与下模板之间的接触界面；主流道两侧对称设置有分流道，分流道的横向段位于上模板和中模板的接触界面之间，分流道的纵向段贯穿中模板且直抵中模板与下模板之间的接触界面，分流道的纵向段下端开设有连通其两侧模腔的浇道；所述下模板与中模板接触界面之间开设有用于成型鞋底的模腔。


3.如权利要求2所述的一种环保可降解鞋底成型工艺，其特征在于：所述模腔按照左鞋底与右鞋底成对排布的方式进行排布；所述模腔排布对数大于或等于3对；开模时，成型模具先开启下模板和中模板并使分流道与成型鞋底分离，再开启中模板和上模板分离主流道和分流道。


4.如权利要求2所述的一种环保可降解鞋底成型工艺，其特征在于：所述主流道的外形为圆锥形结构，且锥形结构的直径大端朝下模板方向设置；分流道的横向段横截面为半圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天赐，吴奇宗，
申请(专利权)人：泉州鑫泰鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35