一种薄膜生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及薄膜生产领域，具体的说是一种薄膜生产工艺，包括箱体，所述箱体内壁靠近下侧固定安装有隔板，所述隔板上开设有第一长条孔，所述隔板将箱体内从上至下依次分割为挤压室和成型室，所述箱体的上侧壁中部位置固定安装有进料斗，所述挤压室前后内壁从下至上依次固定安装有第一挤压机构和第二挤压机构。本发明专利技术可以对薄膜的厚度进行检测，同时第一挤压机构与第二挤压机构配合便于在密封的挤压室对薄膜进行二次挤压拉伸，使其厚度更加均匀，再通过温湿度调节机构使成型室内薄膜可快速成型冷却，避免调节涨力时对薄膜造成损伤，使用更加安全，同时除尘机构便于对薄膜上沾染的灰尘和静电进行清理，具有较好的除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产工艺
本专利技术涉及薄膜生产领域，具体说是一种薄膜生产工艺。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，目前，薄膜在生产过程中还存在以下问题：对于宽度较大的薄膜进行生产过程中，容易出现薄膜生产厚度不均匀的现象，薄膜无法进行二次挤压，使薄膜质量较差，同时难以对薄膜的厚度进行检测，易出现不良品，因为厚度不均匀使得薄膜检测时不良品较多，影响经济效益，同时薄膜生产装置在使用时，在对薄膜的涨力进行调节时，由于薄膜还存在余温，容易对薄膜造成拉伸或造薄膜断裂，同时难以对薄膜上的静电和灰尘进行清理。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种薄膜生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜生产工艺，所述薄膜生产工艺包括以下步骤：S1：将薄膜材料通入反应釜中进行熔融处理，控制反应釜内温度以2-3℃缓慢升温至120-165℃，升温时控制反应釜内搅拌器以60-80r/min的速率进行均匀搅拌，制得薄膜塑料流体；S2：将制得的薄膜塑料流体降温至熔点以下后通入挤出机中，进行挤压制取粗制薄膜片，将制得的粗制薄膜片重复通入挤出机中进行多次挤出定型；S3：将S2中经过多次挤压定型的粗制薄膜片通入薄膜精细处理装置中，对粗制薄膜片厚度进行精细化挤压调节，在挤压调节的同时进行冷却定型，进而完成薄膜的生产工序；r>其中S3中所述薄膜精细化处理装置包括箱体，所述箱体内壁靠近下侧固定安装有隔板，所述隔板上开设有第一长条孔，所述隔板将箱体内从上至下依次分割为挤压室和成型室，所述箱体的上侧壁中部位置固定安装有进料斗，所述挤压室前后内壁从下至上依次固定安装有第一挤压机构和第二挤压机构，所述挤压室左侧内壁位于第一挤压机构与第二挤压机构下侧均固定安装有距离传感器，所述成型室的下侧壁上固定安装有涨力调节机构，所述成型室左侧壁上固定安装有温湿度调节机构，所述涨力调节机构左侧的箱体前后内壁之间固定安装有第一导向辊，所述箱体右侧壁与第一导向辊相对应位置开设有第二长条孔，所述第二长条孔相对应的箱体右侧面固定安装有除尘机构，所述除尘机构的右侧设置有固定架，所述固定架前后两侧壁之间设置有收卷辊，所述收卷辊的前侧面输出轴与驱动机构传动连接。具体的，所述第一挤压机构包括主动压轮、第一电机、第一电动伸缩杆、第一安装架、第一导向机构和从动压轮，所述挤压室内靠近右侧前后内壁之间固定安装有主动压轮，所述主动压轮的后侧输入轴与第一电机输出轴传动连接，所述第一电机固定安装于箱体后侧面，所述挤压室左侧壁上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞上固定安装有第一安装架，所述第一安装架通过前后两侧的第一导向机构与箱体内壁活动连接，所述第一安装架上固定安装有从动压轮，所述第二挤压机构与第一挤压机构结构相同。具体的，所述第一导向机构包括滑块和滑槽，所述第一安装架的前后两侧面均固定安装有滑块，所述箱体的前程内壁与滑块相对应位置均开设有滑槽，所述滑块安装于滑槽内。具体的，所述涨力调节机构包括第二电动伸缩杆、第二安装架、第二导向机构和压力辊，所述第二电动伸缩杆固定安装于箱体下侧内壁上，所述第二电动伸缩杆的活塞上表面固定安装有第二安装架，所述第二安装架的前后两侧面均固定安装有第二导向机构，所述第二安装架上固定安装有压力辊，所述第二导向机构与第一导向机构结构相同。具体的，所述温湿度调节机构包括制冷器、排气扇和贯穿孔，所述箱体的左侧面固定安装有制冷器，且制冷器与成型室相通，所述箱体的左侧面固安装有排气扇，所述排气扇相对应的成型室左侧壁上开设有贯穿孔。具体的，所述除尘机构包括柜体、第二导向辊、静电消除棒和粘尘辊，所述柜体的左右两侧面均为开口结构，所述柜体的前后内壁之间靠近左上角与右下角均固定安装有第二导向辊，所述静电消除棒固定安装有柜体前后内壁之间，所述粘尘辊固定安装有柜体前后内壁之间。具体的，所述第二导向辊相面对侧面相切上下设置，且左上角第二导向辊与第一导向辊上表面水平平齐，所述粘尘辊设置于第二导向辊之间。具体的，所述驱动机构包括第二电机、主动轮、从动轮和皮带，所述第二电机固定安装有固定架上表面，所述第二电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述收卷辊前侧面的输入轴上固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。本专利技术的有益效果：(1)、本专利技术所述的一种薄膜生产工艺，通过上侧距离传感器可以对第一挤压机构挤出薄膜厚度进行检测，当厚度较厚时，通过调节第二挤压机构对薄膜进行再次挤压，使厚度更加均匀，再通过下侧距离传感器再次对薄膜厚度进行检测，便于及时进行调节，同时密封的挤压室使薄膜温度流失较慢，便于进行二次挤压拉伸，使用更加方便。(2)、本专利技术所述的一种薄膜生产工艺，通过温湿度调节机构对成型室进行降温和抽湿，使成型室保存温度保持较低干燥，使成型室内薄膜可快速成型冷却，避免涨力调节机构在上下移动过程中对薄膜造成损伤，使涨力调节更加安全，同时除尘机构便于对薄膜上沾染的灰尘和静电进行清理，具有较好的除尘效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术薄膜生产工艺的工艺流程图图2为本专利技术薄膜精细化处理装置的结构示意图；图3为本专利技术薄膜精细化处理装置的剖视图；图4为本专利技术薄膜精细化处理装置的箱体左视剖视图；图5为本专利技术薄膜精细化处理装置的除尘机构右视图；图6为本专利技术薄膜精细化处理装置的收卷辊右视图。图中：1、箱体；2、隔板；3、第一长条孔；4、挤压室；5、成型室；6、进料斗；7、第一挤压机构；701、主动压轮；702、第一电机；703、第一电动伸缩杆；704、第一安装架；705、第一导向机构；7051、滑块；7052、滑槽；706、从动压轮；8、第二挤压机构；9、距离传感器；10、涨力调节机构；101、第二电动伸缩杆；102、第二安装架；103、第二导向机构；104、压力辊；11、温湿度调节机构；111、制冷器；112、排气扇；113、贯穿孔；12、第一导向辊；13、第二长条孔；14、除尘机构；141、柜体；142、第二导向辊；143、静电消除棒；144、粘尘辊；15、固定架；16、收卷辊；17、驱动机构；171、第二电机；172、主动轮；173、从动轮；174、皮带。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图6所示，本专利技术所述的一种薄膜生产工艺，所述薄膜生产工艺包括以下步骤：S1：将薄膜材料通入反应釜中进行熔融处理，控制反应釜内温度以2-3℃缓慢升温至120-165℃，升温时控制反应釜内搅拌器以60-80r/min的速率进行均匀搅拌，制得薄膜塑料流体；S2：将制得的薄膜塑料流体降温至熔点以下后通入挤出机中，进行挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜生产工艺，所述薄膜生产工艺包括以下步骤：/nS1：将薄膜材料通入反应釜中进行熔融处理，控制反应釜内温度以2-3℃缓慢升温至120-165℃，升温时控制反应釜内搅拌器以60-80r/min的速率进行均匀搅拌，制得薄膜塑料流体；/nS2：将制得的薄膜塑料流体降温至熔点以下后通入挤出机中，进行挤压制取粗制薄膜片，将制得的粗制薄膜片重复通入挤出机中进行多次挤出定型；/nS3：将S2中经过多次挤压定型的粗制薄膜片通入薄膜精细处理装置中，对粗制薄膜片厚度进行精细化挤压调节，在挤压调节的同时进行冷却定型，进而完成薄膜的生产工序；/n其中S3中所述薄膜精细化处理装置包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁靠近下侧固定安装有隔板(2)，所述隔板(2)上开设有第一长条孔(3)，所述隔板(2)将箱体(1)内从上至下依次分割为挤压室(4)和成型室(5)，所述箱体(1)的上侧壁中部位置固定安装有进料斗(6)，所述挤压室(4)前后内壁从下至上依次固定安装有第一挤压机构(7)和第二挤压机构(8)，所述挤压室(4)左侧内壁位于第一挤压机构(7)与第二挤压机构(8)下侧均固定安装有距离传感器(9)，所述成型室(5)的下侧壁上固定安装有涨力调节机构(10)，所述成型室(5)左侧壁上固定安装有温湿度调节机构(11)，所述涨力调节机构(10)左侧的箱体(1)前后内壁之间固定安装有第一导向辊(12)，所述箱体(1)右侧壁与第一导向辊(12)相对应位置开设有第二长条孔(13)，所述第二长条孔(13)相对应的箱体(1)右侧面固定安装有除尘机构(14)，所述除尘机构(14)的右侧设置有固定架(15)，所述固定架(15)前后两侧壁之间设置有收卷辊(16)，所述收卷辊(16)的前侧面输出轴与驱动机构(17)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产工艺，所述薄膜生产工艺包括以下步骤：
S1：将薄膜材料通入反应釜中进行熔融处理，控制反应釜内温度以2-3℃缓慢升温至120-165℃，升温时控制反应釜内搅拌器以60-80r/min的速率进行均匀搅拌，制得薄膜塑料流体；
S2：将制得的薄膜塑料流体降温至熔点以下后通入挤出机中，进行挤压制取粗制薄膜片，将制得的粗制薄膜片重复通入挤出机中进行多次挤出定型；
S3：将S2中经过多次挤压定型的粗制薄膜片通入薄膜精细处理装置中，对粗制薄膜片厚度进行精细化挤压调节，在挤压调节的同时进行冷却定型，进而完成薄膜的生产工序；
其中S3中所述薄膜精细化处理装置包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁靠近下侧固定安装有隔板(2)，所述隔板(2)上开设有第一长条孔(3)，所述隔板(2)将箱体(1)内从上至下依次分割为挤压室(4)和成型室(5)，所述箱体(1)的上侧壁中部位置固定安装有进料斗(6)，所述挤压室(4)前后内壁从下至上依次固定安装有第一挤压机构(7)和第二挤压机构(8)，所述挤压室(4)左侧内壁位于第一挤压机构(7)与第二挤压机构(8)下侧均固定安装有距离传感器(9)，所述成型室(5)的下侧壁上固定安装有涨力调节机构(10)，所述成型室(5)左侧壁上固定安装有温湿度调节机构(11)，所述涨力调节机构(10)左侧的箱体(1)前后内壁之间固定安装有第一导向辊(12)，所述箱体(1)右侧壁与第一导向辊(12)相对应位置开设有第二长条孔(13)，所述第二长条孔(13)相对应的箱体(1)右侧面固定安装有除尘机构(14)，所述除尘机构(14)的右侧设置有固定架(15)，所述固定架(15)前后两侧壁之间设置有收卷辊(16)，所述收卷辊(16)的前侧面输出轴与驱动机构(17)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产工艺，其特征在于：所述第一挤压机构(7)包括主动压轮(701)、第一电机(702)、第一电动伸缩杆(703)、第一安装架(704)、第一导向机构(705)和从动压轮(706)，所述挤压室(4)内靠近右侧前后内壁之间固定安装有主动压轮(701)，所述主动压轮(701)的后侧输入轴与第一电机(702)输出轴传动连接，所述第一电机(702)固定安装于箱体(1)后侧面，所述挤压室(4)左侧壁上固定安装有第一电动伸缩杆(703)，所述第一电动伸缩杆(703)的活塞上固定安装有第一安装架(704)，所述第一安装架(704)通过前后两侧的第一导向机构(705)与箱体(1)内壁活动连接，所述第一安装架(704)上固定安装有从动压轮(706)，所述第二挤压机构(8)与第一挤压机构(7)结构相同。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洛，徐鹏，
申请(专利权)人：王洛，
类型：发明
国别省市：江苏;32