塑料挂钩折叠机构制造技术

本发明专利技术涉及塑料挂钩生产制造领域，公开了一种塑料挂钩折叠机构，包括基板和设置于基板上的驱动装置、供料装置、吸料装置、折叠装置；还包括吸真空装置；所述基板上开设有预留口；所述吸料装置和供料装置设置于折叠装置上方；所述驱动装置与折叠装置连接。通过弹簧和推料板实现自动供料；通过吸料气缸和吸气杆实现自动取料；通过转轴驱动成型压块、成型气缸驱动靠板实现塑料挂钩的自动折叠，并将折叠后的塑料挂钩从预留口送出，减少人工操作，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料挂钩折叠机构
本专利技术涉及一种塑料件生产装置，特别涉及一种塑料挂钩折叠机构。
技术介绍
目前一些产品为方便在货架上展示，会在包装盒上设计贴挂钩，挂钩一般都是PET或PVC材料制成，也有因为环保要求使用纸塑或白卡制作的，因为挂钩是刀模模切成型，所以挂钩一开始都是平面的，这样导致贴挂钩时必须要把挂钩折叠一定角度才能贴在盒子上，一般挂钩与盒子上盖是90度角，方便客户使用，包装厂都是安排人员手工折叠挂钩，但是时间长，效率慢。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种塑料挂钩折叠机构，可自动对塑料挂钩进行折叠，解决手工折叠挂钩速度慢，效率低的缺点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料挂钩折叠机构，包括基板和设置于基板上的驱动装置、供料装置、吸料装置、折叠装置；还包括吸真空装置；所述基板上开设有预留口；所述吸料装置和供料装置设置于折叠装置上方；所述驱动装置与折叠装置连接。进一步的是：：所述驱动装置包括设置于基板上的驱动支架；所述驱动支架上设置有驱动气缸和拉紧弹簧；所述驱动气缸伸缩活塞杆上连接有驱动链条；所述驱动链条另一端与拉紧弹簧连接。进一步的是：所述供料装置包括料槽和推料板；所述料槽通过供料支架设置于基板上；所述料槽一侧设置有限位板；所述推料板设置于料槽内；所述推料板平行于限位板；所述推料板远离限位板的一侧设置有推料杆；所述推料杆上套设有推料弹簧；所述推料杆通过轴承设置于料槽远离限位板的一侧；所述推料板和限位板之间设置有挡料板；所述挡料板和限位板之间存在空隙；所述空隙位于预留口正上方。进一步的是：所述吸料装置包括吸料支架和设置于吸料支架上的吸料气缸；所述吸料气缸的伸缩活塞杆上设置有伸缩板；所述伸缩板上设置有吸气杆。进一步的是：所述吸气杆与吸真空装置连接。进一步的是：所述限位板上开设有供吸气杆进出的吸杆通道。进一步的是：所述折叠装置包括转轴、成型压块和成型气缸；所述转轴通过轴承和轴承座安装在基板上；所述转轴的一端设置有链轮；所述链轮与驱动链条啮合；所述成型压块安装于转轴上，所述成型压块随转轴转动；所述成型气缸水平安装于基板上；所述成型气缸的伸缩活塞杆上设置有与成型压块配合的靠板；所述成型压块位于预留口和空隙之间。进一步的是：所述各气缸均与吸真空装置连接。本专利技术的有益效果是：通过弹簧和推料板实现自动供料；通过吸料气缸和吸气杆实现自动取料；通过转轴驱动成型压块、成型气缸驱动靠板实现塑料挂钩的自动折叠；通过各部件之间配合实现塑料挂钩的自动取料和折叠，并将折叠后的塑料挂钩从预留口送出，减少人工操作，提高生产效率。附图说明图1为塑料挂钩折叠机构结构示意图；图2为供料装置结构示意图；图3为吸料装置结构示意图；图4为折叠装置结构示意图。图中标记为：100、基板；110、预留口；200、驱动装置；210、驱动支架；220、驱动气缸；230、驱动链条；240、拉紧弹簧；300、供料装置；310、供料支架；320、料槽；330、推料板；331、挡料板；340、推料杆；341、推料弹簧；350、限位板；351、吸杆通道；400、吸料装置；410、吸料支架；420、吸料气缸；430、伸缩板；431、吸气杆；500、折叠装置；510、转轴；511、链轮；520、轴承座；530、成型压块；531、靠板；540、成型气缸。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。实施例如图1至图4所示，一种塑料挂钩折叠机构，包括基板100和设置于基板100上的驱动装置200、供料装置300、吸料装置400、折叠装置500；还包括吸真空装置；所述基板100上开设有预留口110；所述吸料装置400和供料装置300设置于折叠装置500上方；所述驱动装置200与折叠装置500连接。在上述基础上，所述驱动装置200包括设置于基板100上的驱动支架210；所述驱动支架210上设置有驱动气缸220和拉紧弹簧240；所述驱动气缸220伸缩活塞杆上连接有驱动链条230；所述驱动链条230另一端与拉紧弹簧240连接。在上述基础上，所述供料装置300包括料槽320和推料板330；所述料槽320通过供料支架310设置于基板100上；所述料槽320一侧设置有限位板350；所述推料板330设置于料槽320内；所述推料板330平行于限位板350；所述推料板330远离限位板350的一侧设置有推料杆340；所述推料杆340上套设有推料弹簧341；所述推料杆340通过轴承设置于料槽320远离限位板350的一侧；所述推料板330和限位板350之间设置有挡料板331；所述挡料板331和限位板350之间存在空隙；所述空隙位于预留口110正上方。在上述基础上，所述吸料装置400包括吸料支架410和设置于吸料支架410上的吸料气缸420；所述吸料气缸420的伸缩活塞杆上设置有伸缩板430；所述伸缩板430上设置有吸气杆431。在上述基础上，所述吸气杆431与吸真空装置连接。吸气杆431用于吸附片状塑料挂钩，将塑料挂钩从挡料板331和推料板340之间抓取至挡料板331和限位板350之间的空隙处，使其掉落在空隙下方的成型压板530上。在上述基础上，所述限位板350上开设有供吸气杆431进出的吸杆通道351。在上述基础上，所述折叠装置500包括转轴510、成型压块530和成型气缸540；所述转轴510通过轴承和轴承座安装在基板100上；所述转轴510的一端设置有链轮511；所述链轮511与驱动链条230啮合；所述成型压块530安装于转轴510上，所述成型压块530随转轴510转动；所述成型气缸540水平安装于基板100上；所述成型气缸540的伸缩活塞杆上设置有与成型压块530配合的靠板531；所述成型压块530位于预留口110和空隙之间。所述靠板531设置有斜面，成型压板530在转轴510驱动下带着塑料挂钩翻转至压紧靠板531的位置，靠板531的斜面倾斜角度即为塑料挂钩折叠角度，本实例中靠板531的斜面倾斜角为45度。在上述基础上，所述各气缸均与吸真空装置连接。实际生产中，只需要将模切好的塑料挂钩放到推料板330和挡料板331之间即可完成塑料挂钩的自动折叠。推料板330在推料弹簧341的挤压下降模切后的塑料挂钩压紧在挡料板331上；吸气杆431在吸料气缸420的驱动下前后伸缩，将挡料板331和推料板330之前的片状塑料挂钩依次拉倒限位板350与挡料板331之间，然后松开塑料挂钩，使塑料挂钩从空隙落到成型压块530上；成型气缸540将靠板531，使其抵靠在成型压块530上；驱动气缸220伸缩带动驱动链条230和链轮511转动；转轴510在链轮511的带动下转动；转轴510带动成型压块530转动，成型压块530转动时将塑料挂钩压到靠板531上，实现塑料挂钩的折叠动作；在靠板531和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挂钩折叠机构，其特征在于：包括基板(100)和设置于基板(100)上的驱动装置(200)、供料装置(300)、吸料装置(400)、折叠装置(500)；还包括吸真空装置；所述基板(100)上开设有预留口(110)；所述吸料装置(400)和供料装置(300)设置于折叠装置(500)上方；所述驱动装置(200)与折叠装置(500)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料挂钩折叠机构，其特征在于：包括基板(100)和设置于基板(100)上的驱动装置(200)、供料装置(300)、吸料装置(400)、折叠装置(500)；还包括吸真空装置；所述基板(100)上开设有预留口(110)；所述吸料装置(400)和供料装置(300)设置于折叠装置(500)上方；所述驱动装置(200)与折叠装置(500)连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑料挂钩折叠机构，其特征在于：所述驱动装置(200)包括设置于基板(100)上的驱动支架(210)；所述驱动支架(210)上设置有驱动气缸(220)和拉紧弹簧(240)；所述驱动气缸(220)伸缩活塞杆上连接有驱动链条(230)；所述驱动链条(230)另一端与拉紧弹簧(240)连接。


3.根据权利要求1所述的一种塑料挂钩折叠机构，其特征在于：所述供料装置(300)包括料槽(320)和推料板(330)；所述料槽(320)通过供料支架(310)设置于基板(100)上；所述料槽(320)一侧设置有限位板(350)；所述推料板(330)设置于料槽(320)内；所述推料板(330)平行于限位板(350)；所述推料板(330)远离限位板(350)的一侧设置有推料杆(340)；所述推料杆(340)上套设有推料弹簧(341)；所述推料杆(340)通过轴承设置于料槽(320)远离限位板(350)的一侧；所述推料板(330)和限位板(350)之间设置有挡料板(331)；所述挡料板(331)和限位板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿波，奚文胜，王海庭，李聪，刘辉，洪学勇，
申请(专利权)人：立华彩印昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32