一种多色母粒生产用的挤出设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多色母粒生产用的挤出设备，包括挤出设备总成；所述挤出设备总成包括内混装置、控料装置、预留过度装置、挤压模头和传动挤出机构，所述内混装置、控料装置、预留过度装置和挤压模头形成以连通桶体。本发明专利技术在使用时，能够对多种原料在下料中进行混拌处理，使得原料之间能够被搅拌均匀，进而提高了母粒成品的质量，而且采用无极下料的方式，避免出现粉体堵塞的问题，使得粉体能够更加均匀的排出，首先能够通过搅拌轴搅拌的方式，使得原料能够被均匀的预热，避免粉体存在受热盲区，导致原料受热不均匀，致使母粒生产后出现内部存在硬颗粒的现象，而且再次过程中，还能较少内部存在的气体，避免母粒中存在空气泡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多色母粒生产用的挤出设备
本专利技术涉及母粒生产设备
，具体为一种多色母粒生产用的挤出设备。
技术介绍
母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。色母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。色母料主要构成，颜料，一般分有机颜料，如酞青绿等；无机颜料如氧化铁红、钛白；染料如还原桃红、分散橙等。聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料，一般说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。分散剂；主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中，同时必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬酯酸锌等。工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬酯酸镁、硬酯酸钙等。载体树脂；使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。如选用熔体指数较大的同类高聚物，使母粒的熔体指数较高于被着高聚物，以保证最终制品的色泽一致。PE、PP色母料选择LDPE(低密度聚乙烯)树脂为载体，PS、ABS母料选择改性PS为载体。而母粒在生产中，通过将原料进行加热，再由单螺杆挤出设备将成品的母粒挤出，而挤出设备在实际生产使用中会存在以下的缺点，原料是经过配比后放置在下料系统内，下料系统连续进行供料，但是由于原料为粉体状，其密度过小容易造成下料堵塞的问题，这样母粒挤出过程中会出现断断续续的问题，并且现有的挤出设备内部结构简单，热熔料在内部滞留的时间有限，其内部热熔的效果不完全，致使母粒成品中会出现粗颗粒和气泡存在，这样严重影响了产品的质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多色母粒生产用的挤出设备，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多色母粒生产用的挤出设备，包括挤出设备总成；所述挤出设备总成包括内混装置、控料装置、预留过度装置、挤压模头和传动挤出机构，所述内混装置、控料装置、预留过度装置和挤压模头形成以连通桶体，所述传动挤出机构横向贯穿置于所述桶体内。无极下料系统，所述无极下料系统置于所述挤出设备总成上方，且所述挤出设备总成与所述无极下料系统连通，所述无极下料系统包括下料管，所述下料管的顶端连通有分选机构，所述分选机构的顶端转动连接有混拌机构，所述分选机构的外壁固定连接有驱动装置，所述驱动装置带动所述混拌机构转动。优选的，所述下料管包括外套筒和内套筒，所述内套筒连通在所述内混装置的顶部，所述内套筒与所述分选机构的底部固定连接，所述内套筒活动套接在所述外套筒内。优选的，所述分选机构包括直筒套和锥形套，所述直筒套和所述锥形套连通，所述直筒套内套接有敞口套，所述直筒套内壁的一侧通过连杆固定连接有分流柱，所述分流柱的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆顶端的外壁通过联铁固定连接有固定圈，所述固定圈的底部固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定连接有刮条，所述刮条的底部搭接在所述混拌机构的底部。优选的，所述混拌机构为顶部敞开的筒体，所述筒体内壁的底部开设有多个下落槽。优选的，所述驱动装置包括驱动电机和皮带套，所述皮带套套接在所述混拌机构上，所述驱动装置的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮通过传动带与所述皮带套传动连接。优选的，所述传动挤出机构包括挤出电机和固定限位圈，所述挤出电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆上套接有螺旋传送叶片，所述固定限位圈外壁固定连接在所述内混装置内，所述固定限位圈内套接有内齿盘，所述内齿盘活动套接在所述驱动杆上，所述驱动杆上套接有锥齿轮，所述内混装置内壁的左侧通过两个固定杆固定连接有限位套，所述限位套内活动连接有转动杆，所述转动杆的上下两端均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与所述内齿盘和所述锥齿轮啮合，所述内齿盘的右侧固定连接有2-3个搅拌轴。优选的，所述控料装置包括聚拢套，所述聚拢套设置有环形的活动腔，所述活动腔上下空间分别套接有多个第一弧形条和第二弧形条，所述第一弧形条和第二弧形条相对一侧均固定连接有两个齿条，两个所述齿条通过传送齿杆传动连接，所述第一弧形条的顶部固定连接有U形导轨，所述第二弧形条的底部通过拉伸弹簧固定连接有固定套，所述固定套的一端贯穿所述活动腔的内壁且延伸至其外部，所述第一弧形条和所述第二弧形条的内壁分别固定连接有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆分别贯穿所述活动腔内侧壁的上下两侧且延伸至其内部，所述活动腔内活动连接有多个偏心轮，所述偏心轮轴杆的前端延伸至所述聚拢套的前侧，所述聚拢套的顶部固定连接有变频电机，所述变频电机的输出端和所述轴杆的前端均固定连接有固定齿轮，多个所述固定齿轮通过链条传动连接。优选的，所述驱动杆和螺旋传送叶片位于所述内混装置、聚拢套和预留过度装置内腔的中部。(三)有益效果本专利技术提供了一种多色母粒生产用的挤出设备。具备以下有益效果：本专利技术在使用时，能够对多种原料在下料中进行混拌处理，使得原料之间能够被搅拌均匀，进而提高了母粒成品的质量，而且采用无极下料的方式，避免出现粉体堵塞的问题，使得粉体能够更加均匀的排出。本专利技术在生产母粒的时候，首先能够通过搅拌轴搅拌的方式，使得原料能够被均匀的预热，避免粉体存在受热盲区，导致原料受热不均匀，致使母粒生产后出现内部存在硬颗粒的现象，而且再次过程中，还能较少内部存在的气体，避免母粒中存在空气泡的问题。本专利技术对控料装置的使用，控料装置能够将熔料在传送中搅拌，使其内部受热更加的均匀，能够将内部存在未完全融化的颗粒进行彻底的融化，而且达到了进一步搅拌的目的，还能够在加热的高温区搅拌时，是内部的气泡快速的排出，进而增加了母粒的质量。附图说明图1为本专利技术的示意图；图2为本专利技术无极下料系统的结构示意图；图3为本专利技术挤出设备总成结构正面剖视图；图4为本专利技术结构刮条的示意图；图5为本专利技术结构聚拢套侧面剖视图；图6为本专利技术图3中A处的放大图；图7为本专利技术结构直筒套正面剖视图。图中：1挤出设备总成、100传动挤出机构、101驱动杆、102螺旋传送叶片、103固定限位圈、104内齿盘、105锥齿轮、106固定杆、107限位套、108转动杆、109传动齿轮、110搅拌轴、200无极下料系统、201下料管、2011内套筒、2012外套筒、202分选机构、2021直筒套、2022锥形套、2023敞口套、2024分流柱、2025竖杆、2026联铁、2027固定圈、2028搅拌杆、2029刮条、203混拌机构、204驱动装置、2041驱动电机、2042皮带套、2043驱动轮、2044传动带、300控料装置、301聚拢套、302活动腔、303变频电机、304轴杆、305偏心轮、306链条、307第一弧形条、308第二弧形条、309固定套、310第二活塞杆、311拉伸弹簧、312第一活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多色母粒生产用的挤出设备，包括挤出设备总成(1)，其特征在于；/n所述挤出设备总成(1)包括内混装置(600)、控料装置(300)、预留过度装置(400)、挤压模头(500)和传动挤出机构(100)，所述内混装置(600)、控料装置(300)、预留过度装置(400)和挤压模头(500)形成以连通桶体，所述传动挤出机构(100)横向贯穿置于所述桶体内。/n无极下料系统(200)，所述无极下料系统(200)置于所述挤出设备总成(1)上方，且所述挤出设备总成(1)与所述无极下料系统(200)连通，所述无极下料系统(200)包括下料管(201)，所述下料管(201)的顶端连通有分选机构(202)，所述分选机构(202)的顶端转动连接有混拌机构(203)，所述分选机构(202)的外壁固定连接有驱动装置(204)，所述驱动装置(204)带动所述混拌机构(203)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种多色母粒生产用的挤出设备，包括挤出设备总成(1)，其特征在于；
所述挤出设备总成(1)包括内混装置(600)、控料装置(300)、预留过度装置(400)、挤压模头(500)和传动挤出机构(100)，所述内混装置(600)、控料装置(300)、预留过度装置(400)和挤压模头(500)形成以连通桶体，所述传动挤出机构(100)横向贯穿置于所述桶体内。
无极下料系统(200)，所述无极下料系统(200)置于所述挤出设备总成(1)上方，且所述挤出设备总成(1)与所述无极下料系统(200)连通，所述无极下料系统(200)包括下料管(201)，所述下料管(201)的顶端连通有分选机构(202)，所述分选机构(202)的顶端转动连接有混拌机构(203)，所述分选机构(202)的外壁固定连接有驱动装置(204)，所述驱动装置(204)带动所述混拌机构(203)转动。


2.根据权利要求1所述的一种多色母粒生产用的挤出设备，其特征在于：所述下料管(201)包括外套筒(2012)和内套筒(2011)，所述内套筒(2011)连通在所述内混装置(600)的顶部，所述内套筒(2011)与所述分选机构(202)的底部固定连接，所述内套筒(2011)活动套接在所述外套筒(2012)内。


3.根据权利要求2所述的一种多色母粒生产用的挤出设备，其特征在于：所述分选机构(202)包括直筒套(2021)和锥形套(2022)，所述直筒套(2021)和所述锥形套(2022)连通，所述直筒套(2021)内套接有敞口套(2023)，所述直筒套(2021)内壁的一侧通过连杆固定连接有分流柱(2024)，所述分流柱(2024)的顶部固定连接有竖杆(2025)，所述竖杆(2025)顶端的外壁通过联铁(2026)固定连接有固定圈(2027)，所述固定圈(2027)的底部固定连接有多个搅拌杆(2028)，所述搅拌杆(2028)的底部固定连接有刮条(2029)，所述刮条(2029)的底部搭接在所述混拌机构(203)的底部。


4.根据权利要求3所述的一种多色母粒生产用的挤出设备，其特征在于：所述混拌机构(203)为顶部敞开的筒体，所述筒体内壁的底部开设有多个下落槽。


5.根据权利要求4所述的一种多色母粒生产用的挤出设备，其特征在于：所述驱动装置(204)包括驱动电机(2041)和皮带套(2042)，所述皮带套(2042)套接在所述混拌机构(203)上，所述驱动装置(2041)的输出端固定连接有驱动轮(2043)，所述驱动轮(2043)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海，袁婷，何修其，
申请(专利权)人：安徽集虹材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34