本发明专利技术公开了一种建筑材料生产用混料装置，包括装置主架，所述装置主架的内侧设有混料桶，所述混料桶的内腔中间位置设有横杆，所述横杆的顶面焊接有刮杆，所述横杆的底面焊接有混料杆，所述混料桶的内腔一端设有搅拌叶片，所述装置主架的底面安装有旋转轴，所述旋转轴的底部连接有支撑底座，所述装置主架的顶面一端焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶面焊接有进料斗。本发明专利技术通过在混料桶内设置的混料杆可以提高混料桶转动时混料的效果，使物料混合更加均匀，在横杆的顶面设置的刮杆可以清理混料桶内壁上粘有的物料，保证混料桶出料时，不会有残留，通过液压缸拉动滑动座，使混料桶向搅拌叶片一侧倾斜，便于出料，方便了使用。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料生产用混料装置
本专利技术属于建筑材料生产
，具体为一种建筑材料生产用混料装置。
技术介绍
建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，运用最广泛的就是混凝土，混凝土是多种物质的混合物，在凝固之后，牢固性较好，混凝土生产时可以采用专用的混料装置；目前的建筑材料生产用混料装置在混合时，由于建筑材料组成物质较多，物质颗粒大小不一，在搅拌混合时，均匀度不够，且在混合时，内部容易粘附较多建筑材料，清理非常不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种建筑材料生产用混料装置。本专利技术采用的技术方案如下：一种建筑材料生产用混料装置，包括装置主架，所述装置主架的内侧设有混料桶，所述混料桶的内腔中间位置设有横杆，所述横杆的顶面焊接有刮杆，所述横杆的底面焊接有混料杆，所述混料桶的内腔一端设有搅拌叶片，所述装置主架的底面安装有旋转轴，所述旋转轴的底部连接有支撑底座，所述装置主架的顶面一端焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶面焊接有进料斗。优选的，所述装置主架的内侧安装有支撑轮，所述混料桶的侧表面靠近支撑轮的位置开设有环形轨道，所述支撑轮可以在环形轨道内自由滑动。优选的，所述装置主架的底面螺栓连接有动力电机，所述动力电机的动力输出端嵌套有差速器，所述差速器的顶部啮合有传动齿轮，所述混料桶的侧表面靠近传动齿轮的位置开设有齿轮槽，所述齿轮槽与传动齿轮啮合。优选的，所述支撑底座的顶面螺栓连接有液压缸，所述液压缸的一端通过伸缩杆连接有支撑架。优选的，所述支撑架包括滑动座，所述滑动座的底面安装有滑动轮，所述滑动座远离液压缸的一端活动连接有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆远离滑动座的一端与装置主架的底面活动连接，所述第二旋转杆远离滑动座的一端与支撑底座的顶面活动连接。优选的，所述支撑底座的顶面靠近滑动轮的位置开设有轨道槽，所述滑动轮可以在轨道槽内沿槽壁方向自由滚动。优选的，所述横杆的两端固定连接有安装架，一端的安装架与装置主架螺栓连接，另一端的安装架与混料桶螺栓连接。优选的，所述混料桶靠近进料斗一端的端面圆心位置开设有进料口。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，动力电机可以通过差速器、传动齿轮带动混料桶转动，通过在混料桶内设置的混料杆可以提高混料桶转动时混料的效果，使物料混合更加均匀，在横杆的顶面设置的刮杆可以清理混料桶内壁上粘有的物料，保证混料桶出料时，不会有残留，物料会一直在混料桶的底部翻动，因此，更有利于刮杆清理混料桶内壁上粘有的物料。2、本专利技术中，液压缸可以通过伸缩杆推动滑动座，当混料桶需要混合物料时，可以通过液压缸使混料桶保持水平，保证混料桶正常工作，当混料桶需要出料时，可以通过液压缸拉动滑动座，使混料桶向搅拌叶片一侧倾斜，便于出料，方便了使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意简图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术中支撑架的主视图。图中标记：1、装置主架；2、支撑轮；3、混料桶；4、旋转轴；5、支撑底座；6、支撑架；61、滑动座；62、滑动轮；63、第一旋转杆；64、第二旋转杆；7、液压缸；8、动力电机；9、差速器；10、传动齿轮；11、支撑柱；12、进料斗；13、安装架；14、横杆；15、刮杆；16、混料杆；17、搅拌叶片。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1-2，一种建筑材料生产用混料装置，包括装置主架1，装置主架1的内侧设有混料桶3，混料桶3的内腔中间位置设有横杆14，横杆14的顶面焊接有刮杆15，横杆14的底面焊接有混料杆16，混料桶3的内腔一端设有搅拌叶片17，装置主架1的底面安装有旋转轴4，旋转轴4的底部连接有支撑底座5，装置主架1的顶面一端焊接有支撑柱11，支撑柱11的顶面焊接有进料斗12，装置主架1的内侧安装有支撑轮2，混料桶3的侧表面靠近支撑轮2的位置开设有环形轨道，支撑轮2可以在环形轨道内自由滑动，装置主架1的底面螺栓连接有动力电机8，动力电机8的动力输出端嵌套有差速器9，差速器9的顶部啮合有传动齿轮10，混料桶3的侧表面靠近传动齿轮10的位置开设有齿轮槽，齿轮槽与传动齿轮10啮合，横杆14的两端固定连接有安装架13，一端的安装架13与装置主架1螺栓连接，另一端的安装架13与混料桶3螺栓连接，混料桶3靠近进料斗12一端的端面圆心位置开设有进料口。通过采用上述技术方案：动力电机8可以通过差速器9、传动齿轮10带动混料桶3转动，通过在混料桶3内设置的混料杆16可以提高混料桶3转动时混料的效果，使物料混合更加均匀，在横杆14的顶面设置的刮杆15可以清理混料桶3内壁上粘有的物料，保证混料桶3出料时，不会有残留，物料会一直在混料桶3的底部翻动，因此，更有利于刮杆15清理混料桶3内壁上粘有的物料。支撑底座5的顶面螺栓连接有液压缸7，液压缸7的一端通过伸缩杆连接有支撑架6，支撑架6包括滑动座61，滑动座61的底面安装有滑动轮62，滑动座61远离液压缸7的一端活动连接有第一旋转杆63和第二旋转杆64，第一旋转杆63远离滑动座61的一端与装置主架1的底面活动连接，第二旋转杆64远离滑动座61的一端与支撑底座5的顶面活动连接，支撑底座5的顶面靠近滑动轮62的位置开设有轨道槽，滑动轮62可以在轨道槽内沿槽壁方向自由滚动。通过采用上述技术方案：液压缸7可以通过伸缩杆推动滑动座61，当混料桶3需要混合物料时，可以通过液压缸7使混料桶3保持水平，保证混料桶3正常工作，当混料桶3需要出料时，可以通过液压缸7拉动滑动座61，使混料桶3向搅拌叶片17一侧倾斜，便于出料，方便了使用。工作原理，参照图1-2，使用时将需要混合的物料通过进料斗12投入混料桶3中，打开动力电机8，动力电机8可以通过差速器9、传动齿轮10带动混料桶3转动，通过在混料桶3内设置的混料杆16可以提高混料桶3转动时混料的效果，使物料混合更加均匀，当混料桶3转动时，在横杆14的顶面设置的刮杆15可以清理混料桶3内壁上粘有的物料，保证混料桶3出料时，不会有残留，当物料混合完成后，需要出料时，打开液压缸7，液压缸7拉动滑动座61，使混料桶3向搅拌叶片17一侧倾斜，便于出料。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑材料生产用混料装置，包括装置主架(1)，其特征在于：所述装置主架(1)的内侧设有混料桶(3)，所述混料桶(3)的内腔中间位置设有横杆(14)，所述横杆(14)的顶面焊接有刮杆(15)，所述横杆(14)的底面焊接有混料杆(16)，所述混料桶(3)的内腔一端设有搅拌叶片(17)，所述装置主架(1)的底面安装有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的底部连接有支撑底座(5)，所述装置主架(1)的顶面一端焊接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶面焊接有进料斗(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种建筑材料生产用混料装置，包括装置主架(1)，其特征在于：所述装置主架(1)的内侧设有混料桶(3)，所述混料桶(3)的内腔中间位置设有横杆(14)，所述横杆(14)的顶面焊接有刮杆(15)，所述横杆(14)的底面焊接有混料杆(16)，所述混料桶(3)的内腔一端设有搅拌叶片(17)，所述装置主架(1)的底面安装有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的底部连接有支撑底座(5)，所述装置主架(1)的顶面一端焊接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶面焊接有进料斗(12)。
2.如权利要求1所述的一种建筑材料生产用混料装置，其特征在于：所述装置主架(1)的内侧安装有支撑轮(2)，所述混料桶(3)的侧表面靠近支撑轮(2)的位置开设有环形轨道，所述支撑轮(2)可以在环形轨道内自由滑动。
3.如权利要求1所述的一种建筑材料生产用混料装置，其特征在于：所述装置主架(1)的底面螺栓连接有动力电机(8)，所述动力电机(8)的动力输出端嵌套有差速器(9)，所述差速器(9)的顶部啮合有传动齿轮(10)，所述混料桶(3)的侧表面靠近传动齿轮(10)的位置开设有齿轮槽，所述齿轮槽与传动齿轮(10)啮合。
4.如权利要求1所述的一种建筑材料生产用混料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪敦胜，
申请(专利权)人：安徽简木智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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