一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺，具体涉及到一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置，包括底座、平移换位机构、筑模承托台、合模对准机构、调节机构和锁紧机构，底座上设置有两个平移换位机构，筑模承托台设置在底座上且位于两个平移换位机构之间，平移换位机构包括可水平移动的龙门架，两个龙门架均在两侧位置设置有合模对准机构，两个龙门架上均设置有用于调节对准锁紧位置的调节机构，调节机构包括两个行程架，在两个行程架上均设置有锁紧机构；本发明专利技术提供的装置可在管桩筑模合模时实现快速对准合模，也在很大程度上避免了对螺孔的异常磨损以及筑模的变形，从而降低了筑模返修的频次并可提高筑模的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺
本专利技术涉及管桩成型加工
，具体提出了一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺。
技术介绍
预应力混凝土管桩是一种等截面管状结构，是一种预制成型的工程建筑结构，广泛运用于工程建设领域；在预应力混凝土管桩生产加工过程中，需要通过浇筑模配合管桩骨架进行浇筑布料并通过离心成型，其中浇筑模有底模和盖模构成，在进行混凝土浇筑布料时，一般将管桩骨架放置在底模内后，然后再向底模内进行混凝土浇筑，完成浇筑后，需要将盖模与底模进行合模，在进行合模时一般是通过均匀分布在两侧的螺栓进行锁紧合模，在进行合模时，必然涉及到关于盖模和底模上下螺栓位置的对准以及进行螺栓的锁紧，管桩浇筑模的长度一般较长，在实际合模对模时存在一定的难度和困难，并且螺栓分布的跨度较大，在实际锁紧操作时容易造成锁紧不当而造成无法正常锁紧合模，并且会因锁紧不当而造成螺孔的异常磨损，从而造成浇筑模的损坏。基于上述问题，本专利技术提供了一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺，具体涉及到一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺，其成型工艺具体包括以下步骤：S1、骨架制作：按照管桩的设计直径和长度进行浇筑骨架的制作成型；S2、混凝土制备：按照原料配比进行混凝土的搅拌制备，用作管桩浇筑待用；S3、装入底模：将加工制作好的管桩骨架放置在底模中；S4、浇筑布料:将制备好的混凝土浇筑到装有管桩骨架的底模中；S5、合模：在完成步骤S4浇筑布料后，通过预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置将盖模与底模进行合模锁紧，并在合模后进行预应力张拉操作；S6、离心成型：对合模后的管桩进行离心成型加工，通过对浇筑模内的混凝土进行高速旋转，使得混凝土紧密均匀分布，从而初步形成空心圆筒体状的等截面结构的管桩；S7、蒸汽养护：将经过离心成型后的管桩结构放在85℃的水蒸气环境下进行养护，以促进混凝土的水化和凝固，使其快速达到管桩的脱模强度；S8、脱模：将浇筑成型并达到脱模强度的管桩从浇筑模中脱出，从而得到成品的预应力预制混凝土管桩；采用上述步骤S1-S8的预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺在对预应力预制混凝土管桩进行浇筑成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置，包括底座、平移换位机构、筑模承托台、合模对准机构、调节机构和锁紧机构，所述底座上镜像对称设置有两个所述平移换位机构，所述筑模承托台设置在所述底座上且位于两个所述平移换位机构之间，所述平移换位机构包括可水平移动的龙门架，两个所述平移换位机构中的两个所述龙门架移动方向位于同一直线方向；两个所述龙门架均在两侧位置镜像对称设置有所述合模对准机构，两个所述龙门架上均设置有用于调节对准锁紧位置的调节机构，所述调节机构包括两个相对所述龙门架移动方向的垂直水平方向可相向运动或背向运动的行程架，在两个所述行程架上均设置有所述锁紧机构；其中:所述合模对准机构包括侧推液压缸、侧推板、端推液压缸和端推板，所述侧推液压缸设置在所述龙门架的外侧壁上，所述侧推板与所述侧推液压缸的输出端连接且位于所述龙门架内侧方，所述侧推板呈L形，且其中用于侧推的板面相对所述龙门架的移动方向平行设置，所述端推液压缸固定安装在所述侧推板的侧壁上，所述端推板与所述端推液压缸的输出端连接且面向所述龙门架的移动方向，所述端推板位于所述侧推板的内侧且相比所述端推液压缸靠近所述筑模承托台；位于两个所述行程架相对面的所述行程架的侧壁面上上下分布有两个横档板，所述锁紧机构包括升降液压缸、两个竖直连接在两个所述横档板之间的升降导杆、竖直滑动设置在两个所述升降导杆上的升降固定座和连接在所述升降固定座侧方的合模电机，所述升降液压缸竖直固定在位于上方位置的所述横档板的顶端，所述升降固定座与所述升降液压缸的输出端固定连接，所述合模电机与所述升降固定座水平滑动设置，且所述合模电机的滑动方向与所述行程架的运动方向平行，所述升降固定座上水平设置有两个与所述合模电机固定连接的微调弹簧。优选的，所述底座上位于两侧设置有侧板，所述底座上在位于两个所述侧板之间等距间隔位置设置有中置板，两个所述侧板与所述中置板之间一一对应装配有所述平移换位机构，所述平移换位机构还包括固定安装在所述侧板外侧壁上的换位驱动电机、与所述换位驱动电机输出轴固定连接的丝杠和两个水平固定连接在所述侧板和所述中置板之间的导向轴，所述丝杠水平转动安装在所述侧板和所述中置板之间，所述龙门架与所述丝杠螺纹连接，所述龙门架与两个所述导向轴水平滑动设置。优选的，所述调节机构还包括调节驱动电机、双向丝杠和传动链条，所述调节驱动电机固定安装在所述龙门架的顶端，所述调节驱动电机的输出轴上设有驱动链轮，所述龙门架之间水平转动连接有两个所述双向丝杠，所述双向丝杠一端设置有从动链轮，所述驱动链轮和两个所述从动链轮之间通过所述传动链条啮合同步传动，两个所述行程架均螺纹连接在两个所述双向丝杠之间，且两个所述行程架与所述双向丝杠上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接。优选的，所述筑模承托台呈V形结构，当筑模放置在所述筑模承托台上后其中心轴与所述龙门架的移动方向平行，所述筑模承托台的两侧斜面上均沿所述龙门架移动方向排列转动设置有若干托辊。优选的，所述侧推板上设置有两个与所述龙门架侧壁水平滑动设置的一号导杆，所述端推板上设置有两个与所述侧推板水平滑动设置的二号导杆。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺，具体涉及到一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置，通过设置的筑模承托台可对筑模进行定位放置，通过设置的两个合模对准机构相互配合可以实现盖模与底模的快速对模，通过设置的调节机构可以针对不同规格的管桩进行锁紧机构的间距调节，同时可以实现锁紧机构相对锁紧位置的对准，两个两组设置在两个调节机构上的锁紧机构相互配合可以对筑模上的螺纹位进行对称逐一锁紧，在完成自动锁紧的同时可通过对称同步锁紧的方式避免锁紧不当，从而保证盖模相对底模的正常锁紧合模固定，也在很大程度上避免了对螺孔的异常磨损以及筑模的变形，从而降低了筑模返修的频次并可提高筑模的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术提供的一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺的工艺流程图；图2是本专利技术提供的一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置在一个视角下的立体结构示意图；图3是本专利技术提供的一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置在另一个视角下的立体结构示意图；图4是图3中A处的局部放大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺，其特征在于：其成型工艺具体包括以下步骤：/nS1、骨架制作：按照管桩的设计直径和长度进行浇筑骨架的制作成型；/nS2、混凝土制备：按照原料配比进行混凝土的搅拌制备，用作管桩浇筑待用；/nS3、装入底模：将加工制作好的管桩骨架放置在底模中；/nS4、浇筑布料:将制备好的混凝土浇筑到装有管桩骨架的底模中；/nS5、合模：在完成步骤S4浇筑布料后，通过预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置将盖模与底模进行合模锁紧，并在合模后进行预应力张拉操作；/nS6、离心成型：对合模后的管桩进行离心成型加工，通过对浇筑模内的混凝土进行高速旋转，使得混凝土紧密均匀分布，从而初步形成空心圆筒体状的等截面结构的管桩；/nS7、蒸汽养护：将经过离心成型后的管桩结构放在85℃的水蒸气环境下进行养护，以促进混凝土的水化和凝固，使其快速达到管桩的脱模强度；/nS8、脱模：将浇筑成型并达到脱模强度的管桩从浇筑模中脱出，从而得到成品的预应力预制混凝土管桩；/n采用上述步骤S1-S8的预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺在对预应力预制混凝土管桩进行浇筑成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置，包括底座(1)、平移换位机构(2)、筑模承托台(3)、合模对准机构(4)、调节机构(5)和锁紧机构(6)，所述底座(1)上镜像对称设置有两个所述平移换位机构(2)，所述筑模承托台(3)设置在所述底座(1)上且位于两个所述平移换位机构(2)之间，所述平移换位机构(2)包括可水平移动的龙门架(24)，两个所述平移换位机构(2)中的两个所述龙门架(24)移动方向位于同一直线方向；两个所述龙门架(24)均在两侧位置镜像对称设置有所述合模对准机构(4)，两个所述龙门架(24)上均设置有用于调节对准锁紧位置的调节机构(5)，所述调节机构(5)包括两个相对所述龙门架(24)移动方向的垂直水平方向可相向运动或背向运动的行程架(54)，在两个所述行程架(54)上均设置有所述锁紧机构(6)；其中:/n所述合模对准机构(4)包括侧推液压缸(41)、侧推板(42)、端推液压缸(43)和端推板(44)，所述侧推液压缸(41)设置在所述龙门架(24)的外侧壁上，所述侧推板(42)与所述侧推液压缸(41)的输出端连接且位于所述龙门架(24)内侧方，所述侧推板(42)呈L形，且其中用于侧推的板面相对所述龙门架(24)的移动方向平行设置，所述端推液压缸(43)固定安装在所述侧推板(42)的侧壁上，所述端推板(44)与所述端推液压缸(43)的输出端连接且面向所述龙门架(24)的移动方向，所述端推板(44)位于所述侧推板(42)的内侧且相比所述端推液压缸(43)靠近所述筑模承托台(3)；/n位于两个所述行程架(54)相对面的所述行程架(54)的侧壁面上上下分布有两个横档板(541)，所述锁紧机构(6)包括升降液压缸(61)、两个竖直连接在两个所述横档板(541)之间的升降导杆(62)、竖直滑动设置在两个所述升降导杆(62)上的升降固定座(63)和连接在所述升降固定座(63)侧方的合模电机(64)，所述升降液压缸(61)竖直固定在位于上方位置的所述横档板(541)的顶端，所述升降固定座(63)与所述升降液压缸(61)的输出端固定连接，所述合模电机(64)与所述升降固定座(63)水平滑动设置，且所述合模电机(64)的滑动方向与所述行程架(54)的运动方向平行，所述升降固定座(63)上水平设置有两个与所述合模电机(64)固定连接的微调弹簧(631)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺，其特征在于：其成型工艺具体包括以下步骤：
S1、骨架制作：按照管桩的设计直径和长度进行浇筑骨架的制作成型；
S2、混凝土制备：按照原料配比进行混凝土的搅拌制备，用作管桩浇筑待用；
S3、装入底模：将加工制作好的管桩骨架放置在底模中；
S4、浇筑布料:将制备好的混凝土浇筑到装有管桩骨架的底模中；
S5、合模：在完成步骤S4浇筑布料后，通过预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置将盖模与底模进行合模锁紧，并在合模后进行预应力张拉操作；
S6、离心成型：对合模后的管桩进行离心成型加工，通过对浇筑模内的混凝土进行高速旋转，使得混凝土紧密均匀分布，从而初步形成空心圆筒体状的等截面结构的管桩；
S7、蒸汽养护：将经过离心成型后的管桩结构放在85℃的水蒸气环境下进行养护，以促进混凝土的水化和凝固，使其快速达到管桩的脱模强度；
S8、脱模：将浇筑成型并达到脱模强度的管桩从浇筑模中脱出，从而得到成品的预应力预制混凝土管桩；
采用上述步骤S1-S8的预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺在对预应力预制混凝土管桩进行浇筑成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置，包括底座(1)、平移换位机构(2)、筑模承托台(3)、合模对准机构(4)、调节机构(5)和锁紧机构(6)，所述底座(1)上镜像对称设置有两个所述平移换位机构(2)，所述筑模承托台(3)设置在所述底座(1)上且位于两个所述平移换位机构(2)之间，所述平移换位机构(2)包括可水平移动的龙门架(24)，两个所述平移换位机构(2)中的两个所述龙门架(24)移动方向位于同一直线方向；两个所述龙门架(24)均在两侧位置镜像对称设置有所述合模对准机构(4)，两个所述龙门架(24)上均设置有用于调节对准锁紧位置的调节机构(5)，所述调节机构(5)包括两个相对所述龙门架(24)移动方向的垂直水平方向可相向运动或背向运动的行程架(54)，在两个所述行程架(54)上均设置有所述锁紧机构(6)；其中:
所述合模对准机构(4)包括侧推液压缸(41)、侧推板(42)、端推液压缸(43)和端推板(44)，所述侧推液压缸(41)设置在所述龙门架(24)的外侧壁上，所述侧推板(42)与所述侧推液压缸(41)的输出端连接且位于所述龙门架(24)内侧方，所述侧推板(42)呈L形，且其中用于侧推的板面相对所述龙门架(24)的移动方向平行设置，所述端推液压缸(43)固定安装在所述侧推板(42)的侧壁上，所述端推板(44)与所述端推液压缸(43)的输出端连接且面向所述龙门架(24)的移动方向，所述端推板(44)位于所述侧推板(42)的内侧且相比所述端推液压缸(43)靠近所述筑模承托台(3)；
位于两个所述行程架(54)相对面的所述行程架(54)的侧壁面上上下分布有两个横档板(541)，所述锁紧机构(6)包括升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱昌杰，
申请(专利权)人：钱昌杰，
类型：发明
国别省市：四川;51