本发明专利技术提供了一种电池定位压装装置，涉及电池安装技术领域，解决了现有技术中存在的电池压装工序人工作业强度大且效率低下的技术问题。该装置包括水平驱动电机、竖直驱动机构以及定位压装机构；其中定位压装机构包括限位块以及设置在限位块上的按压杆，限位块内设置安装槽，按压杆铰接在安装槽内，按压杆与限位块之间连接复位件，限位块上靠近安装槽的外壁上设置限位槽。本发明专利技术用于电路板的电池扣装，通过定位压装机构的限位块限制电池的任意移动，通过电机驱动限位块推动电池横向移动，再通过按压杆进行按压电池，提供电池竖向移动的动力。
【技术实现步骤摘要】
一种电池定位压装装置
本专利技术涉及电池安装
，尤其是涉及一种电池定位压装装置。
技术介绍
目前，PCB(印制电路板)板压装纽扣电池工序均为手动作业。因为电池座结构设计原因，电池需要先斜放入电池座内，然后斜下压，推入电池座内。电池压装属于重复性、高强度作业工序，人体手指关节，尤其是大拇指关节，在长时间按压作业后，容易疲劳和疼痛，甚至大拇指需要缠胶带辅助作业；同时手工作业工序，只能依靠提升工人的熟练程度来进行效率提升，当工人作业效率到达一定程度后，可再提升效率空间有限；随着PCB(印制电路板)贴片工艺、PCB分板工艺等前、后道工序的自动化水平不断提升，电池压装工序成为整个生产线的瓶颈环节，从效率、人工成本来讲，亟需进行改善。因此就需要设计一种可以实现电池扣压的装置，以及配套的自动化机械来代替人工作业，从而解决上述的电池压装工序人工作业强度大且效率低下的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电池定位压装装置，解决了现有技术中存在的电池压装工序人工作业强度大且效率低下的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的电池定位压装装置，包括包括水平驱动电机、竖直驱动机构以及定位压装机构；其中所述定位压装机构包括限位块以及设置在所述限位块上的按压杆，所述限位块内设置安装槽，所述按压杆铰接在所述安装槽内，所述按压杆与所述限位块之间连接复位件，所述限位块上靠近所述安装槽的外壁上设置限位槽；所述水平驱动电机与所述限位块连接，用以带动所述定位压装机构水平移动；所述竖直驱动机构与所述按压杆相抵，用以推动所述按压杆移出所述安装槽。优选地，所述按压杆的一端与所述限位块通过铰接件铰接，另一端通过所述复位件与所述限位块连接。优选地，所述复位件为弹簧，所述弹簧的一端与所述按压杆连接，另一端与所述限位块连接。优选地，所述限位槽一侧设置弧形壁结构，另一侧设置抵压块。优选地，所述限位槽沿所述安装槽的轴线对称，所述抵压块为两块，且分别设置在所述安装槽两侧的所述限位槽内。优选地，还包括接触块，所述接触块设置所述按压杆上且靠近所述限位槽的一侧。优选地，所述限位块上设置通孔，所述通孔一端与所述安装槽连通，另一端贯穿所述限位块远离所述限位槽的一端，所述竖直驱动机构一端穿设入所述通孔内部与所述按压杆相抵。优选地，所述竖直驱动机构包括空压机以及气缸，所述空压机与所述气缸连接，所述气缸的活塞杆深入所述通孔内部与所述按压杆。优选地，所述定位压装机构为多个且均与所述水平驱动电机和所述竖直驱动机构连接。优选地，还包括放置台，所述放置台上设置容置槽，所述容置槽用于盛放电路板，所述定位压装机构位于所述放置台的上方。本专利技术提供的技术方案中，包括水平驱动电机、竖直驱动机构以及定位压装机构；水平驱动电机和竖直驱动机构均与定位压装机构连接，且为定位压装机构提供动力，同时再在定位压装机构的限位块的上设置限位槽，限位槽用于限制纽扣电池的任意移动，此时水平驱动电机推动限位块移动同时带动电池水平移动，然后再通过竖直驱动机构推动按压杆间接的推动电池，来使电池扣装到PCB电路板上，最终实现模拟人手倾斜按压纽扣电池实现扣装电池的目的。本专利技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：复位件为弹簧，弹簧的一端与按压杆连接，另一端与限位块连接，弹簧可以在竖直驱动机构推动按压杆移动的时候蓄力，当竖直驱动机构停止回位的时候能带动按压杆回位；限位槽一侧设置弧形侧壁结构，另一侧设置抵压块，弧形侧壁结构可以贴合纽扣电池的弧形边沿，从而更好限制纽扣电池的移动，抵压块能抵压住纽扣电池避免其弹出；限位块上设置通孔，通孔延伸至安装槽内，此种结构形式可以在远离限位槽的限位块的一端设置竖直驱动机构，然后深入通孔与按压杆接触，来推动按压杆移动；定位压装机构为多个且均与水平驱动电机和竖直驱动机构连接，多个定位压装机构的设置能同时对多个PCB板上的电池同时安装。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的定位压装机构底部结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的定位压装机构顶部结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的电池定位压装装置整体结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的电池定位压装装置扣装电池时与电池接触位置结构示意图。图中1-定位压装机构；2-水平驱动电机；3-竖直驱动机构；4-限位块；5-按压杆；6-安装槽；7-复位件；8-限位槽；9-铰接件；10-弧形壁结构；11-抵压块；12-接触块；13-通孔；14-空压机；15-气缸；16-放置台；17-容置槽；18-纽扣电池座；19-纽扣电池；20-螺纹孔。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。本专利技术的具体实施例提供了一种电池定位压装装置，包括水平驱动电机2、竖直驱动机构3以及定位压装机构1；如附图1-附图4所示，水平驱动电机2和竖直驱动机构3均与定位压装机构1连接，并且水平驱动电机2在于为定位压装机构1提供水平方向的动力，而竖直驱动机构3在于为定位压装机构1提供竖直方向上的动力；最主要的是定位压装机构1还包括限位块4以及设置在限位块4上的按压杆5，为了使定位压装机构1在接触纽扣电池19时限制纽扣电池19的任意移动，因此在限位块4上设置限位槽8，限位槽8便可以在定位压装机构1接触纽扣电池19的时候，使纽扣电池19位于限位槽8内部，并且随着定位压装机构1的水平移动使其一直在限位槽8内；同时还需要为纽扣电池19的竖直扣装提供一个动力，因此在限位块4内设置安装槽6，按压杆5铰接在安装槽6内，按压杆5与限位块4之间连接复位件7，值得说明的一点是安装槽6与限位槽8之间连通，此种方式使安装槽6内安装的按压杆5可以在被竖直驱动机构3推动的时候进入限位槽8内部，作用在纽扣电池19上并且使纽扣电池19扣合到纽扣电池座18上。按压杆5与限位块4之间的铰接可以通过铰接件9来实现，按压杆5的一端与限位块4通过铰接件9铰接，另一端通过复位件7与限位块4连接。复位件7可以采用弹簧，当采用弹簧的时候，弹簧的一端与按压杆5连接，另一端与限位块4连接，此时竖直驱动机构3再对按压杆5施加外力的时候，弹簧蓄力，当竖直驱动机构3不再施加外力的时候，弹簧带动按压杆5回到原来位置。其中水平驱动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池定位压装装置，其特征在于，包括水平驱动电机(2)、竖直驱动机构(3)以及定位压装机构(1)；/n其中所述定位压装机构(1)包括限位块(4)以及设置在所述限位块(4)上的按压杆(5)，所述限位块(4)内设置安装槽(6)，所述按压杆(5)铰接在所述安装槽(6)内，所述按压杆(5)与所述限位块(4)之间连接复位件(7)，所述限位块(4)上靠近所述安装槽(6)的外壁上设置限位槽(8)；/n所述水平驱动电机(2)与所述限位块(4)连接，用以带动所述定位压装机构(1)水平移动；/n所述竖直驱动机构(3)与所述按压杆(5)相抵，用以推动所述按压杆(5)移出所述安装槽(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池定位压装装置，其特征在于，包括水平驱动电机(2)、竖直驱动机构(3)以及定位压装机构(1)；
其中所述定位压装机构(1)包括限位块(4)以及设置在所述限位块(4)上的按压杆(5)，所述限位块(4)内设置安装槽(6)，所述按压杆(5)铰接在所述安装槽(6)内，所述按压杆(5)与所述限位块(4)之间连接复位件(7)，所述限位块(4)上靠近所述安装槽(6)的外壁上设置限位槽(8)；
所述水平驱动电机(2)与所述限位块(4)连接，用以带动所述定位压装机构(1)水平移动；
所述竖直驱动机构(3)与所述按压杆(5)相抵，用以推动所述按压杆(5)移出所述安装槽(6)。
2.根据权利要求1所述的电池定位压装装置，其特征在于，所述按压杆(5)的一端与所述限位块(4)通过铰接件(9)铰接，另一端通过所述复位件(7)与所述限位块(4)连接。
3.根据权利要求1所述的电池定位压装装置，其特征在于，所述复位件(7)为弹簧，所述弹簧的一端与所述按压杆(5)连接，另一端与所述限位块(4)连接。
4.根据权利要求1所述的电池定位压装装置，其特征在于，所述限位槽(8)一侧设置弧形壁结构(10)，另一侧设置抵压块(11)。
5.根据权利要求4所述的电池定位压装装置，其特征在于，所述限位槽(8)沿所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝旭旺，秦峥阳，陈浩，
申请(专利权)人：航天信息股份有限公司涿州分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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