一种电子元件用的自动组装粘合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电子元件用的自动组装粘合装置，包括转盘和底座，本发明专利技术通过设置了上料机构于底座顶部，通过膜片批次的实际大小对滑杆、连接架和气缸的高度进行调节，并且通过螺栓对滑杆和连接架的位置进行固定，同时通过移动U型板带动气缸进行水平位置的调节，以及通过转动固定螺栓而对U型板的位置进行固定，从而实现对气缸和启动吸盘的位置进行调节固定，从而的气动吸盘的起始位置位于膜片顶端面中部的恰当位置，达到了在对膜片进行上料的过程中带动膜片进行更加稳定的移动进入到音圈上进行粘合的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件用的自动组装粘合装置
本专利技术涉及粘合装置相关领域，具体是一种电子元件用的自动组装粘合装置。
技术介绍
在扬声器的制造领域中，对音圈和膜片进行涂胶粘结时，常采用的方式是：工作人员将音圈和膜片分别放入相应的治具，再使用普通的涂胶机器进行点胶组装，待胶水干后取出组件。而手工操作会导致工作效率低，并且音膜的质量难以保证，为了提高膜片的粘接效率，从而使得专门的粘合装置诞生。当使用粘合装置对膜片进行粘合时，由于各个型号的膜片大小有所差异，使得在上料的过程中现在的传动方式上料难以保证膜片进入到音圈的中心处，同时难以保证对膜片的顶部施加均匀的力，容易使得膜片上料过程受力不均而形成滑动脱落。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种电子元件用的自动组装粘合装置。本专利技术是这样实现的，构造一种电子元件用的自动组装粘合装置，该装置包括转盘和底座，所述转盘底端面中部与电机顶部输出轴转动连接，且转盘顶端面边沿处安装有粘合台，所述底座底端面锁固有支架，所述上料机构设置于底座顶部前端，所述上料机构由支撑筒、螺栓、滑杆、连接架、导向架、传动槽、气缸、传动机构、连接机构、固定杆、气动吸盘、气管和扎带组成，所述支撑筒安装于底座顶部前端，所述螺栓穿过支撑筒后端面顶部后与滑杆后端面开设的螺孔内侧螺纹连接，所述滑杆紧固于连接架底端面中部，且滑杆活动伸入于支撑筒内侧，所述连接架滑动安装于导向架上，所述导向架锁合于底座顶部前端，所述传动槽开设于连接架内侧左端面底部，所述气缸通过连接机构安装于连接架内侧顶端，且气缸底部输出轴紧固于固定杆顶端面，所述固定杆安装于气动吸盘顶端面中部，且固定杆外侧底端设置有传动机构，所述气管缠绕于固定杆外侧底端，且气管外侧底端衔接于气动吸盘进气端内侧，所述扎带紧固于固定杆侧表面，且扎带内圈紧贴于气管侧表面。优选的，所述底座顶端面左右两端分别安装有点胶器和控制台，所述电机紧固于底座内侧顶端中部，且电机顶部输出轴贯穿于底座内侧顶端面中部。优选的，所述传动机构由圆柱、传动杆、套筒、弹簧和挡板组成，所述圆柱活动嵌入于传动槽内侧，所述传动杆外侧左端与圆柱右端面中部转动连接，且传动杆贯穿于套筒左端面中部，所述弹簧两端分别固定连接于传动杆右端面中部和挡板左端面中部，所述挡板紧固于套筒右端面，且挡板锁合于固定杆左端面。优选的，所述连接机构由开口、手轮、固定螺栓、U型板和凸块组成，所述开口垂直开设于连接架顶端面中部，所述手轮紧贴于连接架顶端面，且手轮底端面中部安装有固定螺栓，所述固定螺栓穿过开口内侧后与U型板顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述凸块锁固于气缸顶端面中部，且凸块左右两端中部通过转轴与U型板内侧转动连接。优选的，所述滑杆后端面开设有相对应于螺栓的螺纹孔，且螺纹孔等间距开设有两个以上于滑杆后端面。优选的，所述导向架对称设置有两个于连接架前后两端底部，且连接架前后两端底部开设有相对应的导向槽。优选的，所述传动槽内侧上下两端呈120°夹角，且传动槽内侧上下两端一倒圆角相衔接。优选的，所述传动杆为T字外形，且套筒内侧为相对于的T形状。优选的，所述圆柱侧表面设置有钛层，且钛层的厚度为0.15cm。优选的，所述U型板内侧宽度相对应于凸块的厚度，且U型板内侧顶端面与凸块顶端面的垂直间距为1.5cm。本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种电子元件用的自动组装粘合装置，与同类型设备相比，具有如下改进：优点1：本专利技术所述一种电子元件用的自动组装粘合装置，本专利技术通过设置了上料机构于底座顶部，通过膜片批次的实际大小对滑杆、连接架和气缸的高度进行调节，并且通过螺栓对滑杆和连接架的位置进行固定，同时通过移动U型板带动气缸进行水平位置的调节，以及通过转动固定螺栓而对U型板的位置进行固定，从而实现对气缸和启动吸盘的位置进行调节固定，从而的气动吸盘的起始位置位于膜片顶端面中部的恰当位置，达到了在对膜片进行上料的过程中带动膜片进行更加稳定的移动进入到音圈上进行粘合的有益效果。优点2：本专利技术所述一种电子元件用的自动组装粘合装置，本专利技术通过滑杆后端面开设有相对应于螺栓的螺纹孔，且螺纹孔等间距开设有两个以上于滑杆后端面，便于对不同位置的滑杆位置进行固定。优点3：本专利技术所述一种电子元件用的自动组装粘合装置，本专利技术通过传动槽内侧上下两端呈120°夹角，且传动槽内侧上下两端一倒圆角相衔接，便于圆柱在垂直移动过程中受到传动槽的作用而向后滑动一定距离。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术的电机连接结构示意图；图3是本专利技术的上料机构结构示意图；图4是本专利技术的传动机构正视剖面结构示意图；图5是本专利技术的图3中A处结构放大示意图。其中：转盘-1、粘合台-2、底座-3、点胶器-4、控制台-5、支架-6、电机-8、上料机构-7、支撑筒-71、螺栓-72、滑杆-73、连接架-74、导向架-75、传动槽-76、气缸-77、传动机构-78、连接机构-79、固定杆-710、气动吸盘-711、气管-712、扎带-713、圆柱-781、传动杆-782、套筒-783、弹簧-784、挡板-785、开口-791、手轮-792、固定螺栓-793、U型板-794、凸块-795。具体实施方式下面将结合附图1-5对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参阅图1和图2，本专利技术通过改进在此提供一种电子元件用的自动组装粘合装置，包括转盘1和底座3，转盘1底端面中部与电机8顶部输出轴转动连接，且转盘1顶端面边沿处安装有粘合台2，底座3底端面锁固有支架6，底座3顶端面左右两端分别安装有点胶器4和控制台5，电机8紧固于底座3内侧顶端中部，且电机8顶部输出轴贯穿于底座3内侧顶端面中部。请参阅图3，本专利技术通过改进在此提供一种电子元件用的自动组装粘合装置，上料机构7设置于底座3顶部前端，上料机构7由支撑筒71、螺栓72、滑杆73、连接架74、导向架75、传动槽76、气缸77、传动机构78、连接机构79、固定杆710、气动吸盘711、气管712和扎带713组成，支撑筒71安装于底座3顶部前端，螺栓72穿过支撑筒71后端面顶部后与滑杆73后端面开设的螺孔内侧螺纹连接，滑杆73紧固于连接架74底端面中部，且滑杆73活动伸入于支撑筒71内侧，滑杆73后端面开设有相对应于螺栓72的螺纹孔，且螺纹孔等间距开设有两个以上于滑杆73后端面，便于对不同位置的滑杆73进行连接固定，连接架74滑动安装于导向架75上，导向架75锁合于底座3顶部前端，导向架75对称设置有两个于连接架74前后两端底部，且连接架74前后两端底部开设有相对应的导向槽，使得连接架74在进行垂直移动的过程中更加稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子元件用的自动组装粘合装置，包括转盘(1)和底座(3)，所述转盘(1)底端面中部与电机(8)顶部输出轴转动连接，且转盘(1)顶端面边沿处安装有粘合台(2)，所述底座(3)底端面锁固有支架(6)；/n其特征在于：还包括上料机构(7)，所述上料机构(7)设置于底座(3)顶部前端，所述上料机构(7)由支撑筒(71)、螺栓(72)、滑杆(73)、连接架(74)、导向架(75)、传动槽(76)、气缸(77)、传动机构(78)、连接机构(79)、固定杆(710)、气动吸盘(711)、气管(712)和扎带(713)组成，所述支撑筒(71)安装于底座(3)顶部前端，所述螺栓(72)穿过支撑筒(71)后端面顶部后与滑杆(73)后端面开设的螺孔内侧螺纹连接，所述滑杆(73)紧固于连接架(74)底端面中部，且滑杆(73)活动伸入于支撑筒(71)内侧，所述连接架(74)滑动安装于导向架(75)上，所述导向架(75)锁合于底座(3)顶部前端，所述传动槽(76)开设于连接架(74)内侧左端面底部，所述气缸(77)通过连接机构(79)安装于连接架(74)内侧顶端，且气缸(77)底部输出轴紧固于固定杆(710)顶端面，所述固定杆(710)安装于气动吸盘(711)顶端面中部，且固定杆(710)外侧底端设置有传动机构(78)，所述气管(712)缠绕于固定杆(710)外侧底端，且气管(712)外侧底端衔接于气动吸盘(711)进气端内侧，所述扎带(713)紧固于固定杆(710)侧表面，且扎带(713)内圈紧贴于气管(712)侧表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电子元件用的自动组装粘合装置，包括转盘(1)和底座(3)，所述转盘(1)底端面中部与电机(8)顶部输出轴转动连接，且转盘(1)顶端面边沿处安装有粘合台(2)，所述底座(3)底端面锁固有支架(6)；
其特征在于：还包括上料机构(7)，所述上料机构(7)设置于底座(3)顶部前端，所述上料机构(7)由支撑筒(71)、螺栓(72)、滑杆(73)、连接架(74)、导向架(75)、传动槽(76)、气缸(77)、传动机构(78)、连接机构(79)、固定杆(710)、气动吸盘(711)、气管(712)和扎带(713)组成，所述支撑筒(71)安装于底座(3)顶部前端，所述螺栓(72)穿过支撑筒(71)后端面顶部后与滑杆(73)后端面开设的螺孔内侧螺纹连接，所述滑杆(73)紧固于连接架(74)底端面中部，且滑杆(73)活动伸入于支撑筒(71)内侧，所述连接架(74)滑动安装于导向架(75)上，所述导向架(75)锁合于底座(3)顶部前端，所述传动槽(76)开设于连接架(74)内侧左端面底部，所述气缸(77)通过连接机构(79)安装于连接架(74)内侧顶端，且气缸(77)底部输出轴紧固于固定杆(710)顶端面，所述固定杆(710)安装于气动吸盘(711)顶端面中部，且固定杆(710)外侧底端设置有传动机构(78)，所述气管(712)缠绕于固定杆(710)外侧底端，且气管(712)外侧底端衔接于气动吸盘(711)进气端内侧，所述扎带(713)紧固于固定杆(710)侧表面，且扎带(713)内圈紧贴于气管(712)侧表面。


2.根据权利要求1所述一种电子元件用的自动组装粘合装置，其特征在于：所述底座(3)顶端面左右两端分别安装有点胶器(4)和控制台(5)，所述电机(8)紧固于底座(3)内侧顶端中部，且电机(8)顶部输出轴贯穿于底座(3)内侧顶端面中部。


3.根据权利要求1所述一种电子元件用的自动组装粘合装置，其特征在于：所述传动机构(78)由圆柱(781)、传动杆(782)、套筒(783)、弹簧(784)和挡板(785)组成，所述圆柱(781)活动嵌入于传动槽(76)内侧，所述传动杆(782)外侧左端与圆柱(781)右端面中部转动连接，且传动杆(782)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖路玉，
申请(专利权)人：泉州泉港聚业工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35