本发明专利技术涉及一种用于硅胶塞的自动涂胶装置，机架上设有胶桶，胶桶内设有垂直柱，垂直柱的顶部设有固定槽，且其外侧设有胶盘，胶盘的顶部设有托胶槽，且其两侧连接有挂耳，挂耳连接有伸缩杆，胶桶的一侧设有上料机构，另一侧设有下料机构，且其上方设有取放机构，取放机构包括安装架、上料吸杆和下料吸杆，安装架的顶部设有旋转驱动件，通过下料吸杆将胶盘上已涂胶的工件吸起，并通过旋转驱动件驱动第二吸管旋转，将已涂胶工件表面多余的胶水甩干，取得更好的残余处理效果，缩短胶水变干时间，使胶水效果更佳，通过上料吸杆将待加工的工件取放到固定槽上，同时下料吸杆将已甩干胶水的工件取放到下料机构上，上下料同时进行，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
用于硅胶塞的自动涂胶装置
本专利技术涉及涂胶
，尤其是一种用于硅胶塞的自动涂胶装置。
技术介绍
硅胶塞的生产中，需要在外侧涂抹胶水，目前通常是人工对硅胶塞进行涂胶水加工，生产效率低下，工人技术参差不齐，导致产品涂抹不均匀，造成大量不良品，且人工涂胶往往涂上较多胶水，这时烘干需要大量时间，且涂胶效果不佳，存在较多残余干胶。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于硅胶塞生产，生产效率高，涂胶均匀且涂抹效果好，烘干胶水时间短的的自动涂胶装置。本专利技术所采用的技术方案为：一种用于硅胶塞的自动涂胶装置，包括机架，机架上设有胶桶，胶桶内设有垂直柱，垂直柱的顶部设有固定槽，且其外侧设有胶盘，胶盘的顶部设有托胶槽，且其两侧连接有挂耳，挂耳绕过胶桶后连接有驱动胶盘升降的伸缩杆，胶桶的一侧设有上料机构，另一侧设有下料机构，且其上方设有取放机构，取放机构包括安装架、将工件从上料机构转移到胶桶的上料吸杆以及将工件从胶桶转移到下料机构的下料吸杆，上料吸杆和下料吸杆均固定于安装架上，安装架沿机架作升降及水平移动，且其顶部设有与下料吸杆连接的旋转驱动件。作为优选，下料吸杆包括第一吸管、第二吸管和驱使第一吸管内部形成负压的气缸，第二吸管设置于第一吸管的内侧，且其侧面设有与第一吸管连通的通孔，第二吸管的顶部与旋转驱动件连接，且其底部连通有第一吸盘。作为优选，上料吸杆包括第三吸管和驱使第三吸管内部形成负压的气缸，第三吸管的底部连通有第二吸盘。作为优选，伸缩杆包括安装板和升降气缸，升降气缸固定于机架的底部，且其输出端与安装板连接，安装板的顶部两端对称连接有导柱，两个导柱分别与两个挂耳连接，且与机架通过滚珠导套连接。作为优选，上料机构包括上料传送带和设置于上料传送带两侧的第一限位条，上料机构的靠近取放机构的一侧设有预存料组件，另一侧设有将工件推动到预存料组件上的推料组件。作为优选，推料组件包括推板和推动气缸，推动气缸固定于机架上，且其输出端与推板连接，预存料组件包括托板和弧形挡板，弧形挡板设置于托板的顶部，托板连接于上料传送带的一侧，上料传送带的端部设有垂直挡板，垂直挡板设置于弧形挡板的一侧。作为优选，上料传送带包括皮带和驱动皮带转动的伺服电机，垂直挡板上设有识别工件到位的红外感应器。作为优选，下料机构包括下料传送带和设置于下料传送带两侧的第二限位条，下料传送带包括皮带和驱动皮带转动的步进电机。作为优选，机架上固定有龙门架，龙门架滑动连接有升降轨道，升降轨道沿龙门架水平移动，安装架沿升降轨道垂直升降。作为优选，旋转驱动件为伺服马达，胶桶的材质为不锈钢。本专利技术的有益效果在于：该用于硅胶塞的自动涂胶装置通过推料组件将工件推动到预存料组件上，通过上料吸杆从预存料组件上吸取待加工的工件，同时下料吸杆将胶盘上已涂胶的工件吸起，并通过旋转驱动件驱动下料吸杆的第二吸管旋转，在离心力作用下，将已涂胶工件表面多余的胶水甩干，取得更好的残余处理效果，缩短胶水变干时间，使胶水效果更佳；通过上料吸杆将待加工的工件取放到固定槽上，同时下料吸杆将已甩干胶水的工件取放到下料机构上，上下料同时进行，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图3为本专利技术的主视图。图4为图3的剖视图。图5为图4中B处的放大示意图。图中：1.机架；2.胶桶；3.垂直柱；4.固定槽；5.胶盘；6.托胶槽；7.挂耳；8.伸缩杆；9.上料机构；10.下料机构；11.取放机构；12.安装架；13.上料吸杆；14.下料吸杆；15.旋转驱动件；16.第一吸管；17.第二吸管；18.通孔；19.第一吸盘；20.第三吸管；21.第二吸盘；22.安装板；23.升降气缸；24.导柱；25.滚珠导套；26.上料传送带；27.第一限位条；28.预存料组件；29.推料组件；30.推板；31.推动气缸；32.托板；33.弧形挡板；34.垂直挡板；35.红外感应器；36.下料传送带；37.第二限位条；38.龙门架；39.升降轨道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种用于硅胶塞的自动涂胶装置，包括机架1，其特征在于：机架1上设有胶桶2，胶桶2内设有垂直柱3，垂直柱3的顶部设有固定槽4，且其外侧设有胶盘5，胶盘5的顶部设有托胶槽6，且其两侧连接有挂耳7，挂耳7绕过胶桶2后连接有驱动胶盘5升降的伸缩杆8，胶桶2的一侧设有上料机构9，另一侧设有下料机构10，且其上方设有取放机构11，取放机构11包括安装架12、将工件从上料机构9转移到胶桶2的上料吸杆13以及将工件从胶桶2转移到下料机构10的下料吸杆14，上料吸杆13和下料吸杆14均固定于安装架12上，安装架12沿机架1作升降及水平移动，且其顶部设有与下料吸杆14连接的旋转驱动件15。为了方便吸取工件，本实施例中，优选的，下料吸杆14包括第一吸管16、第二吸管17和驱使第一吸管16内部形成负压的气缸，第二吸管17设置于第一吸管16的内侧，且其侧面设有与第一吸管16连通的通孔18，第二吸管17的顶部与旋转驱动件15连接，且其底部连通有第一吸盘19。为了方便吸取工件，本实施例中，优选的，上料吸杆13包括第三吸管20和驱使第三吸管20内部形成负压的气缸，第三吸管20的底部连通有第二吸盘21。为了使胶盘5以精准的行程进行升降，且更加平稳，本实施例中，优选的，伸缩杆8包括安装板22和升降气缸23，升降气缸23固定于机架1的底部，且其输出端与安装板22连接，安装板22的顶部两端对称连接有导柱24，两个导柱24分别与两个挂耳7连接，且与机架1通过滚珠导套25连接。为了方便上料吸杆13吸取工件进行上料，本实施例中，优选的，上料机构9包括上料传送带26和设置于上料传送带26两侧的第一限位条27，上料机构9的靠近取放机构11的一侧设有预存料组件28，另一侧设有将工件推动到预存料组件28上的推料组件29。为了方便上料吸杆13吸取工件进行上料，本实施例中，优选的，推料组件29包括推板30和推动气缸31，推动气缸31固定于机架1上，且其输出端与推板30连接，预存料组件28包括托板32和弧形挡板33，弧形挡板33设置于托板32的顶部，托板32连接于上料传送带26的一侧，上料传送带26的端部设有垂直挡板34，垂直挡板34设置于弧形挡板33的一侧。为了方便提高上料效率，本实施例中，优选的，上料传送带26包括皮带和驱动皮带转动的伺服电机，垂直挡板34上设有识别工件到位的红外感应器35，目的是通过工件到达垂直挡板34的一侧时，红外感应器35感应到工件，上料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于硅胶塞的自动涂胶装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有胶桶(2)，所述胶桶(2)内设有垂直柱(3)，所述垂直柱(3)的顶部设有固定槽(4)，且其外侧设有胶盘(5)，所述胶盘(5)的顶部设有托胶槽(6)，且其两侧连接有挂耳(7)，所述挂耳(7)绕过胶桶(2)后连接有驱动胶盘(5)升降的伸缩杆(8)，所述胶桶(2)的一侧设有上料机构(9)，另一侧设有下料机构(10)，且其上方设有取放机构(11)，所述取放机构(11)包括安装架(12)、将工件从上料机构(9)转移到胶桶(2)的上料吸杆(13)以及将工件从胶桶(2)转移到下料机构(10)的下料吸杆(14)，所述上料吸杆(13)和下料吸杆(14)均固定于安装架(12)上，所述安装架(12)沿机架(1)作升降及水平移动，且其顶部设有与下料吸杆(14)连接的旋转驱动件(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶塞的自动涂胶装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有胶桶(2)，所述胶桶(2)内设有垂直柱(3)，所述垂直柱(3)的顶部设有固定槽(4)，且其外侧设有胶盘(5)，所述胶盘(5)的顶部设有托胶槽(6)，且其两侧连接有挂耳(7)，所述挂耳(7)绕过胶桶(2)后连接有驱动胶盘(5)升降的伸缩杆(8)，所述胶桶(2)的一侧设有上料机构(9)，另一侧设有下料机构(10)，且其上方设有取放机构(11)，所述取放机构(11)包括安装架(12)、将工件从上料机构(9)转移到胶桶(2)的上料吸杆(13)以及将工件从胶桶(2)转移到下料机构(10)的下料吸杆(14)，所述上料吸杆(13)和下料吸杆(14)均固定于安装架(12)上，所述安装架(12)沿机架(1)作升降及水平移动，且其顶部设有与下料吸杆(14)连接的旋转驱动件(15)。
2.根据权利要求1所述的用于硅胶塞的自动涂胶装置，其特征在于：所述下料吸杆(14)包括第一吸管(16)、第二吸管(17)和驱使第一吸管(16)内部形成负压的气缸，所述第二吸管(17)设置于第一吸管(16)的内侧，且其侧面设有与第一吸管(16)连通的通孔(18)，所述第二吸管(17)的顶部与旋转驱动件(15)连接，且其底部连通有第一吸盘(19)。
3.根据权利要求1所述的用于硅胶塞的自动涂胶装置，其特征在于：所述上料吸杆(13)包括第三吸管(20)和驱使第三吸管(20)内部形成负压的气缸，所述第三吸管(20)的底部连通有第二吸盘(21)。
4.根据权利要求1所述的用于硅胶塞的自动涂胶装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)包括安装板(22)和升降气缸(23)，所述升降气缸(23)固定于机架(1)的底部，且其输出端与安装板(22)连接，所述安装板(22)的顶部两端对称连接有导柱(24)，两个所述导柱(24)分别与两个所述挂耳(7)连接，且与机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈中平，廖新武，王先灶，姚光军，
申请(专利权)人：中山市立科硅胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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